锅炉系统的制作方法 专利技术说明

环保节能,再生,污水处理设备的制造及其应用技术锅炉系统1.本技术是申请日为2019年3月18日、申请号为201980021472.6、发明名称为“被处理水的干燥装置及具备该被处理水的干燥装置的锅炉系统”的专利申请的分案申请。技术领域2.本发明涉及一种被处理水的干燥装置及具备该被处理水的干燥装置的锅炉系统。背景技术：3.在火力发电站等中设置有锅炉，从锅炉排出在锅炉中燃烧燃料而生成的燃烧气体。由于燃烧气体中含有硫氧化物，因此为了去除燃烧气体中的硫氧化物而使用脱硫装置。作为脱硫装置，例如可列举使用了石灰水的湿式的脱硫装置。在使用了石灰水的湿式的脱硫装置中，作为吸收液的石灰水与含有硫氧化物的燃烧气体接触。然后，通过该接触，硫氧化物被石灰水吸收，来源于硫氧化物的硫成分作为石膏被回收和去除。4.在回收及去除石膏后的废水(脱硫装置中与燃烧气体接触后的吸收液)中可能含有氯化物离子、重金属离子等。因此，为了将废水排出到外部，优选使废水中的各成分的浓度降低至废水基准值以下。但是，由于各成分的去除花费成本，因此进行由不将废水排出到外部而在系统内循环的尝试。5.在专利文献1中记载有如下技术：向具有朝向下方变窄的形状的干燥装置供给燃烧气体(高温废气)，使所供给的燃烧气体与废水接触，由此使废水气化(特别参照图5-2)。另外，记载了使固态物滞留于变窄的部分，并从干燥装置的底部取出该固态物(特别参照第0052段)。6.在先技术文献7.专利文献8.专利文献1：日本特开2012-196638号公报技术实现要素：9.发明要解决的课题10.在专利文献1所记载的干燥装置中，燃烧气体所包含的固态物中的比较轻的成分(或小的成分。例如燃烧灰的粉末等)随着气流通过排气口而被排出到外部。但是，在该固态物之中，有时包含比较重的成分(或大的成分。例如燃烧灰的固块，废水干燥后的残留成分等)。并且，作为这样的比较重的成分的固态物容易堆积于干燥装置的下方。特别是，在如专利文献1所记载的干燥装置那样产生从上方朝向下方的气流的情况下，固态物容易堆积于朝向下方的气流所碰撞的底部。11.在干燥装置的底部堆积有固态物的情况下，优选定期地从干燥装置的底部排出堆积的固态物。但是，排出作业繁杂，期望能够抑制固态物的堆积本身的技术。12.本发明的至少一个实施方式的目的在于，提供能够抑制固态物向干燥装置的底部的堆积的被处理水的干燥装置及具备该被处理水的干燥装置的锅炉系统。13.用于解决课题的方案14.(1)本发明的至少一个实施方式的脱硫废水的处理装置用于利用燃烧气体所具有的热来使被处理水气化，其特征在于，具备：框体；燃烧气体供给口，其用于向所述框体供给所述燃烧气体；被处理水供水部，其用于向所述框体内供给所述被处理水；以及排气口，其用于将包含供给至所述框体且气化后的所述被处理水的含水分气体向所述框体的外部排出，所述排气口设置于所述框体的最下部，并且在与铅垂方向交叉的方向上开口，所述框体的底部在至少一部分具有朝向所述排气口形成的倾斜部。15.根据上述(1)的结构，底部在至少一部分具有朝向排气口形成的倾斜部，因此能够使燃烧气体所包含的固态物不容易堆积于框体的底部。另外，由于在与铅垂方向交叉的方向上开口来形成排气口，因此能够抑制干燥装置的高度。16.(2)在几个实施方式中，在上述(1)的结构的基础上，其特征在于，所述倾斜部形成为具有所述燃烧气体所包含的固态物的休止角以上的角度。17.根据上述(2)的结构，倾斜部形成为具有固态物的休止角以上的角度，因此能够容易地抑制固态物向底部的堆积。18.(3)在几个实施方式中，在上述(1)或(2)的结构的基础上，其特征在于，所述倾斜部形成为相对于水平方向具有30°以上且小于90°的角度。19.根据上述(3)的结构，能够使倾斜部所具有的角度为大致固态物的休止角以上，能够容易抑制固态物的堆积。20.(4)在几个实施方式中，在上述(1)至(3)中任一项结构的基础上，其特征在于，所述倾斜部具备平面部。21.根据上述(4)的结构，能够通过平面部形成底部所包含的倾斜部。因此，在制造干燥装置时，能够简化由倾斜部形成的底部的形成作业。22.(5)在几个实施方式中，在上述(1)至(4)中的任一项结构的基础上，其特征在于，所述被处理水的干燥装置具备与所述排气口连接的排气管道，所述排气管道具备：排气管道主体部，其供从所述排气口排出的含水分气体通过；以及固态物捕集部，其划定与在所述排气管道主体部的下方形成的开口连通的捕集空间，该捕集空间用于对通过所述排气管道主体部的含水分气体所包含的固态物进行捕集。23.根据上述(5)的结构，能够利用自重进行固态物向固态物捕集部的捕集，能够抑制固态物向后级装置的流入。由此，能够避免后级装置被固态物阻塞等不期望的运转上的问题。另外，通过将固态物捕集部设置于排气管道，从而能够容易进行被固态物捕集部捕集的固态物的取出。并且，由于含水分气体通过在与铅垂方向交叉的方向上形成的排气口而被排出，因此能够容易地使含水分气体所包含的固态物因自重而落下，从而能够容易地进行向固态物捕集部的捕集。24.(6)在几个实施方式中，在上述(5)的结构的基础上，其特征在于，所述框体具备从所述排气口的上端部向所述框体的内部突出的第一突起构件。25.根据上述(6)的结构，能够抑制排气口与排气管道主体部的连接位置的上端部附近的气体流动，能够抑制通过燃烧气体供给口流入的燃烧气体以最短距离到达排气口。由此，能够抑制位于排气口上方的固态物通过固态物捕集部。其结果是，能够更可靠地进行固态物向在排气管道的下方形成的固态物捕集部的捕集。26.(7)在几个实施方式中，在上述(5)或(6)的结构的基础上，其特征在于，所述固态物捕集部具备用于对所述开口进行开闭的开闭构件。27.根据上述(7)的结构，能够在关闭开口的状态下，取出被固态物捕集部捕集的固态物。由此，在将固态物从固态物捕集部取出时，能够抑制向排气口和排气管道主体部(也可以是任一方)飞散。28.(8)在几个实施方式中，其特征在于，所述排气管道主体部具备从所述固态物捕集部的上方内表面朝向所述开口突出的第二突起构件。29.根据上述(8)的结构，能够促进包含于含水分气体的、容易因自重落下的固态物的落下。由此，能够容易进行固态物向固态物捕集部的捕集。30.(9)本发明的至少一个实施方式的锅炉系统具备：锅炉；脱硫装置，其用于通过使从所述锅炉排出的废气与吸收液接触来进行所述废气的脱硫；以及上述(1)至(8)中任一项所述的被处理水的干燥装置，其特征在于，所述燃烧气体包含从所述锅炉排出的所述废气，所述被处理水包含从所述脱硫装置排出的所述接触后的所述吸收液。31.根据上述(9)的结构，作为被处理水，能够使脱硫装置中的废气与接触后的吸收液(上述的废水)在干燥装置中气化。由此，能够抑制该接触后的吸收液向外部的排出，能够实现废水处理成本的削减。另外，在干燥装置中，能够抑制废气中的固态物的堆积。32.发明效果33.根据本发明的至少一个实施方式，能够提供一种能够抑制固态物向干燥装置的底部的堆积的被处理水的干燥装置及具备该被处理水的干燥装置的锅炉系统。附图说明34.图1是本发明的第一实施方式的锅炉系统的系统图。35.图2是表示本发明的第一实施方式的干燥装置的图。36.图3是将图2所示的干燥装置中的底部放大而示出的图。37.图4是表示本发明的第二实施方式的干燥装置的图。38.图5是表示本发明的第三实施方式的干燥装置的图。39.图6是表示本发明的第四实施方式的干燥装置的图。40.图7是表示本发明的第五实施方式的干燥装置的图。41.图8是表示本发明的第六实施方式的干燥装置的图。42.图9是表示本发明的第七实施方式的干燥装置的图。43.图10是表示本发明的第八实施方式的干燥装置的图。44.图11是表示本发明的第九实施方式的干燥装置的图。45.图12是图11所示的干燥装置所具备的第二突起构件的俯视图。46.附图标记说明：47.10...锅炉；48.11...脱硝装置；49.12...空气加热器；50.13...集尘装置；51.14...脱硫装置；52.15...固液分离装置；53.20、20a、20b、20c、20d、20e、20f、20g、30c...干燥装置；54.21...框体；55.22...底部；56.23...倾斜部；57.24...曲面部；58.24a...下端部；59.25...平面部；60.26...燃烧气体供给口；61.27...被处理水供水部；62.28...排气口；63.31...排气管道；64.32...排气管道主体部；65.32a...内部空间；66.33...固态物捕集部；67.34...捕集空间；68.35...阀；69.36...连接部；70.36a...上侧连接部；71.36b...下侧连接部；72.37...开闭构件；73.38...开口；74.39...固态物；75.41...第一突起构件；76.42、43...第二突起构件；77.43a...上端面；78.43b...下端面；79.43c...弯折部；80.100...锅炉系统；81.l1...切线；82.l2...水平线。具体实施方式83.以下，参照附图对本发明的几个实施方式进行说明。其中，以下作为实施方式所记载的内容或附图中记载的内容只不过是例示，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行任意变更来实施。另外，各实施方式能够任意组合两个以上来实施。84.另外，作为实施方式所记载的或附图中所示的构成部件的尺寸、材质、形状、其相对配置等并不旨在将本发明的范围限定于此，而只不过是简单的说明例。85.例如，“在某一方向上”、“沿着某一方向”、“平行”、“正交”、“中心”、“同心”或“同轴”等表示相对或绝对的配置的表达不仅严格地表示这样配置，还表示具有公差、或者可得到相同功能的程度的角度、距离而相对位移了的状态。86.例如，“相同”、“相等”以及“均质”等表示事物相等的状态的表达不仅严格地表示相等的状态，还表示存在公差、或可得到相同功能的程度的差异的状态。87.例如，表示四边形状、圆筒形状等形状的表达不仅表示几何学上的严格意义的四边形状、圆筒形状等形状，还表示在获得相同效果的范围内包括凹凸部、倒角部等的形状。88.另一方面，“配备”、“具有”、“具备”、“包含”、或者“有”一个构成要素这样的表达不是排除其他构成要素的存在的排他性表达。89.图1是本发明的一个实施方式的锅炉系统100的系统图。锅炉系统100配备于未图示的火力发电站等，且具备锅炉10。在锅炉系统100中，来自锅炉10的燃烧气体(废气)所包含的硫氧化物通过湿式的脱硫装置14(后述)被去除。并且，脱硫装置14中使用的吸收液不会向外部排出而在干燥装置20(后述)中气化，并在锅炉系统100内循环。90.锅炉系统100具备锅炉10、脱硝装置11、空气加热器12、集尘装置13、脱硫装置14、固液分离装置15、以及干燥装置20。其中，锅炉10、脱硝装置11、空气加热器12、集尘装置13、脱硫装置14、以及干燥装置20通过烟道(未图示)连接。以下，对各装置进行说明，并且以锅炉系统100中的气体的流动为中心来对锅炉系统100进行说明。91.在被供给了燃料的锅炉10中，通过化石燃料(煤炭、重油等)、生物质燃料(醇等)、固体燃料(木材、木炭等)等各种燃料(可以是一种，也可以是两种以上)的燃烧而生成蒸气。并且，通过由锅炉10生成的蒸气来驱动蒸汽轮机(未图示)。此时，燃料的燃烧使用从后述的空气加热器12供给的燃烧用空气来进行。并且，通过蒸汽轮机的驱动来驱动与蒸汽轮机连接的发电机(未图示)，从而进行发电。92.通过锅炉10中的燃料的燃烧，产生包含氮氧化物及硫氧化物的燃烧气体(废气)。因此，该燃烧气体被供给到脱硝装置11，在脱硝装置11中进行脱硝。由此，去除燃烧气体中的氮氧化物。在氮氧化物被去除后，燃烧气体分别被供给到空气加热器12以及干燥装置20。93.空气加热器12例如由热交换器构成，利用燃烧气体的热对供给到锅炉10的燃烧用空气进行加热。由此，成为高温的燃烧用空气被供给到锅炉10。94.在空气加热器12中放热后的燃烧气体被供给到集尘装置13。然后，在集尘装置13中进行集尘。通过集尘产生的除尘灰被排出处理。另一方面，集尘后的燃烧气体被供给到脱硫装置14，去除硫氧化物、即进行脱硫。95.脱硫装置14是用于通过使从锅炉10排出的燃烧气体与吸收液接触而进行燃烧气体的脱硫的装置。脱硫装置14在锅炉系统100中是湿式的脱硫装置。作为吸收液，例如可以使用石灰水(碳酸钙水溶液浆料)。通过脱硫装置14中的脱硫，来去除燃烧气体中的硫氧化物。并且，去除硫氧化物后的燃烧气体被排出到外部。需要说明的是，燃烧气体也可以包含从锅炉10排出的所谓废气以外的气体。96.另一方面，燃烧气体所含的硫氧化物通过与吸收液的接触而作为固体被回收。具体而言，在例如使用上述的石灰水作为吸收液的情况下，硫氧化物以硫酸钙的形式沉淀。因此，含有硫酸钙的吸收液在固液分离装置15中进行固液分离。通过固液分离，将石膏(硫酸钙)作为固体成分回收。被回收的石膏例如作为工业产品出厂。97.另外，如上所述，在分离回收石膏后的滤液中可能包含氯化物离子、重金属离子等。因此，在锅炉系统100中，由固液分离装置15生成的滤液不会被排出到外部，而是在锅炉系统100中循环。具体而言，滤液在干燥装置20中被干燥。在此，由固液分离装置15产生的滤液是与上述的脱硫装置14中的燃烧气体接触后的吸收液(即，接触吸收液)。因此，以下将接触吸收液称为被处理水。需要说明的是，被处理水中可以包含该接触吸收液以外的水，也可以是其他水。98.在干燥装置20中，利用从上述的脱硝装置11供给的燃烧气体所具有的热，来进行被处理水的气化(蒸发)。关于这一点，参照图2进行说明。99.图2是表示本发明的第一实施方式的干燥装置20的图。干燥装置20是用于通过燃烧气体所具有的热使被处理水气化的装置。干燥装置20具备框体21、燃烧气体供给口26、被处理水供水部27、以及排气口28。其中，燃烧气体供给口26用于向框体21供给燃烧气体。另外，被处理水供水部27用于将被处理水供给到框体21内，以通过与被供给到框体21的燃烧气体的接触而使被处理水气化。被处理水供水部27例如是喷嘴。并且，排气口28用于将包含供给到框体21且气化后的被处理水的含水分气体排出到框体21的外部。100.在干燥装置20的内部，通过例如由喷嘴构成的被处理水供水部27进行被处理水的雾化喷出。被处理水的雾化喷出从上方朝向下方进行。并且，燃烧气体以沿与被处理水的雾化喷出方向相同的方向通过(流动)的方式，在从燃烧气体供给口26供给后，在干燥装置20的内部如图2中空心箭头所示那样从上方去向下方。并且，高温(例如100℃～200℃左右)的燃烧气体一边去向下方一边与被处理水接触，从而进行被雾化喷出的被处理水的气化(蒸发)。到达底部22的燃烧气体如图2中空心箭头所示那样与气化后的被处理水一起作为含水分气体从排气口28排出到干燥装置20的外部。101.干燥装置20的排气口28设置于框体21的最下部，并且形成为在与铅垂方向交叉的方向上开口。具体而言，例如如图2所示，形成为在相对于铅垂方向呈90°角度的交叉方向即水平方向上开口。但是，只要在框体21的侧面形成排气口28等、在与铅垂方向交叉的方向上开口，则具体的交叉角是任意的。102.另外，框体21的底部22形成为至少一部分具有朝向排气口28形成的倾斜部23。即，底部22朝向在铅垂方向下方形成的排气口28具有倾斜部23。换言之，底部22形成为具有以后述的下端部24a的铅垂方向位置为基准的高度朝向排气口28而逐渐变短的倾斜部23。另外，该倾斜部23形成为具有向下凸出的形状的曲面部24。并且，框体21的底部22形成于排气口28的下端以上的高度的位置。需要说明的是，在图2中，底部22的整个区域由倾斜部23形成，但例如也可以是，图2中的底部22的左侧一半沿水平方向延伸且右侧一半朝向排气口28形成等、倾斜部23和水平部(未图示)并存。103.底部22的至少一部分具有倾斜部23，因此能够使燃烧气体所包含的固态物不容易堆积于框体21的底部22。即，通过倾斜部23而形成朝向排气口28的气体流动，因此燃烧气体及含水分气体沿着该流动而流动。其结果是，固态物不容易堆积于底部22(倾斜部23)。另外，即使在底部22附着固态物，由于沿着底部22的表面形成朝向排气口28的气体流动，因此能够利用风压而容易地将固态物吹散到排气口28。104.另外，由于在与铅垂方向交叉的方向(例如框体21的侧面等)上开口而形成排气口28，因此能够抑制干燥装置20的高度。由此，在为了由被处理水供水部27进行的雾化喷出而将被处理水向上方输送时，水位差变小，能够实现用于送液的泵的小型化及运转动力的降低。另外，由干燥装置20的高度被抑制，因此容易设置，能够实现设置成本的削减。105.并且，在与排气口28连接的排气管道(图2中未图示)例如连接于框体21的侧面的情况下，在维护时，管理者容易从外部接近干燥装置20的底部22。由此，能够提高干燥装置20的维护性。106.图3是将图2所示的干燥装置20中的底部22放大而示出的图。如上所述，底部22形成为朝向排气口28具有倾斜部23。倾斜部23相对于水平方向的角度θ例如能够设为燃烧气体所包含的固态物的休止角以上。由此，能够容易抑制固态物向底部22的堆积。107.在此，如图3所示，在倾斜部23由曲面部24形成的情况下，倾斜部23相对于水平方向的角度θ根据曲面部24的纸面左右方向位置而变化。例如，越远离排气口28，角度θ越大，越接近排气口28，角度θ越小。因此，在曲面部24中，优选在纸面左右方向上的任意位置、即在整个区域，将相对于水平方向的角度θ设为休止角以上。具体而言，例如如图3所示，在倾斜部23的整个区域由曲面部24形成的情况下，优选将通过曲面部24的下端部24a的切线l1与水平线l2所成的角度θ设为休止角以上。由此，能够充分抑制曲面部24上的固态物的体积。108.需要说明的是，在图3中，图示出框体21的外表面的切线l1，但框体21的厚度在曲面部24是均匀的。因此，外表面的切线l1与水平线l2所成的角度θ和内表面(固态物接触一侧的面)的切线(未图示)与水平线l2所成的角度θ一致。另外，在倾斜部23例如构成为包括曲面部和平面部的情况下，只要以通过曲面部与平面部的边界部的切线为基准来确定角度θ即可。109.休止角例如能够通过jisr9301-2-2所规定的方法来确定。另外，固态物的种类(大小、形状等物性)能够根据在锅炉10中燃烧的燃料的种类而大致确定。因此，根据所确定的固态物的种类来确定休止角，并以成为所确定的休止角的方式形成底部22的倾斜的程度(角度θ)即可。110.另外，作为倾斜部23相对于水平方向的角度θ，具体而言，期望的是，例如为30°以上，优选为35°以上，另外作为其上限例如低于90°，优选为60°以下。通过使角度θ处于该范围内，能够使倾斜部23相对于水平方向的角度θ为大致固态物的休止角以上，从而能够容易地抑制固态物的堆积。111.返回图1，从干燥装置20排出的含水分气体通过图1中未图示的排气管道(烟道)而供给到集尘装置13。并且，在集尘装置13中，与上述的燃烧气体一起去除含水分气体中的尘埃等。然后，与上述的燃烧气体一起经过脱硫装置14等而排出到外部。112.根据以上的锅炉系统100，作为被处理水，能够使与脱硫装置14中的废气接触后的吸收液(上述的废水)在干燥装置20中气化。由此，能够抑制接触后的吸收液向外部排出，能够实现废水处理成本的削减。另外，在干燥装置20中，也能够抑制废气中的固态物的堆积。113.图4是表示本发明的第二实施方式的干燥装置20a的图。对与在上述的图2中说明的干燥装置20中的构件相同的构件标注相同的附图标记，并省略重复的说明。上述的图2所示的干燥装置20的底部22形成为具有曲面部24。但是，在图4所示的干燥装置20a中，作为底部22，形成为具有朝向排气口28形成的平面部25。需要说明的是，在图4中，底部22的整个区域由平面部25形成，但也可以仅底部22的一部分由平面部25形成。114.在具有平面部25的干燥装置20a中，平面部25相对于水平方向的角度θ(图4中未图示)在平面部25的整个区域是相同的。并且，平面部25的角度θ优选满足对上述的曲面部24说明的角度θ的范围。115.底部22形成为具有平面部25，从而能够使底部22所包含的倾斜部23由平面部25形成。因此，在制造干燥装置20a时，能够简化由倾斜部23形成的底部22的形成作业。116.图5是表示本发明的第三实施方式的干燥装置20b的图。在干燥装置20b的排气口28连接有排气管道31(烟道)。排气管道31连接于参照上述的图1所说明过的空气加热器12与集尘装置13之间的烟道。因此，通过排气口28排出的含水分气体如图5中空心箭头所示那样通过排气管道31而被供给到空气加热器12的下游侧的烟道，在与从空气加热器12供给的燃烧气体合流之后，被供给到集尘装置13。117.排气管道31具备排气管道主体部32和固态物捕集部33。其中，排气管道主体部32供从排气口28排出的含水分气体通过。排气管道主体部32与固态物捕集部33在连接部36连接，连接部36包括上侧连接部36a和下侧连接部36b。118.另外，固态物捕集部33划定与在排气管道主体部32的下方形成的开口38连通的捕集空间34，该捕集空间34用于对通过排气管道主体部32的含水分气体所包含的固态物39进行捕集。开口38使排气管道主体部32的内部空间32a与捕集空间34连通。在排气管道主体部32在气体流动剖面上形成为矩形的情况下，固态物捕集部33形成为在排气管道主体部32的例如底面具有开口38。需要说明的是，在图5中图示为剖面矩形的固态物捕集部33具体能够采用例如圆筒形、箱形、圆锥形等任意的形状。119.在锅炉10(参照图1)所产生的燃烧气体中，除了上述的氮氧化物、硫氧化物以外，还包括固态物、水垢、异物等。其中，对于较小且较轻的固态物(未图示)，在含水分气体的气流的作用下被排出至集尘装置13。但是，对于水垢、异物等较重且较大的固态物39，有可能在到达集尘装置13之前因自重落下到排气管道31的内部。并且，落下的固态物39有可能堆积于落下位置。特别是，排气口28如上述那样形成为在与铅垂方向交叉的方向上开口。因此，由于重力而固态物39容易落下。因此，在干燥装置20b中，通过在固态物捕集部33捕集固态物39，从而抑制了固态物39在不希望的部位处的堆积。120.如上所述，供给至干燥装置20b的燃烧气体(包含固态物39)朝向下方流动。并且，将被处理水气化而产生的含水分气体如图5中空心箭头所示那样，在底部22改变流动为横向而从排气口28排出。此时，较重且较大的固态物39容易因自重落下。因此，通过形成固态物捕集部33，能够如图5中虚线箭头所示那样使固态物39有意地落下。由此，能够进行固态物39在自重的作用下向固态物捕集部33的捕集，并能够抑制固态物39流入后级装置(集尘装置13)。由此，能够避免后级装置被固态物阻塞等不期望的运转上的问题。121.另外，通过将固态物捕集部33设置于排气管道31，从而能够容易进行被捕集至固态物捕集部33的固态物39的取出。即，能够通过使在固态物捕集部33的下方配置的阀35开阀来将固态物39从固态物捕集部33取出，从而容易进行维护。需要说明的是，也可以代替阀35而使用检修孔等能够任意开放的机构。进而，通过在与铅垂方向交叉的方向上形成的排气口28而排出含水分气体，因此能够容易使含水分气体所包含的固态物因自重落下，能够容易地进行向固态物捕集部33的捕集。122.特别是，在图5所示的干燥装置20b中，以使开口38的上游缘位于将排气口28与排气管道主体部32连接的下侧连接部36b的方式来形成固态物捕集部33。通过在该位置形成固态物捕集部33，从而通过底部22而大幅度降低流速，能够在固态物39特别容易落下的位置捕集固态物39。123.图6是表示本发明的第四实施方式的干燥装置20c的图。在上述的图5所示的干燥装置20b中，以使开口38的上游缘位于下侧连接部36b的方式而形成了固态物捕集部33。但是，在图6所示的干燥装置30c中，固态物捕集部33在远离下侧连接部36b的位置形成于排气管道主体部32的下方。具体而言，固态物捕集部33例如在与未图示的后级装置连接的排气管道主体部32中形成于流动方向中间位置。124.通过将固态物捕集部33设置于远离下侧连接部36b的位置，从而能够使固态物捕集部33形成于任意的位置。由此，能够提高干燥装置20c的设计自由度。125.图7是表示本发明的第五实施方式的干燥装置20d的图。图7所示的干燥装置20d是在上述的图5所示的干燥装置20b中配置有用于抑制上侧连接部36a附近的气体流动的第一突起构件41(整流构件)而成的装置。第一突起构件41在框体21上从上侧连接部36a(排气口28的上端部)向框体21的内部突出。126.通过具备这样的第一突起构件41，从而能够抑制排气口28与排气管道主体部32的连接位置的上侧连接部36a附近的气体流动，能够抑制通过燃烧气体供给口26流入的燃烧气体以最短距离到达排气口28。由此，能够抑制位于排气口28上方的固态物39通过固态物捕集部33。其结果是，能够更可靠地进行固态物39向在排气管道主体部32的下方形成的固态物捕集部33的捕集。127.图8是表示本发明的第六实施方式的干燥装置20e的图。在图8所示的干燥装置20e中，设置有用于切换排气管道主体部32的内部空间32a与固态物捕集部33的捕集空间34的连通的有无、即切换开口38的开闭的开闭构件37。开闭构件37形成于排气管道主体部32的下方。开闭构件37例如由阀构成，但也可以采用挡板门等能够任意开闭的机构。需要说明的是，在排气管道主体部32形成的开口38为了容易进行固态物39的捕集，可以如图8所示那样以朝向下方逐渐变窄的方式形成倾斜，也可以不形成这样的倾斜。128.通过具备切换开口38的开闭的开闭构件37，从而能够在关闭了开口38的状态下，将被固态物捕集部33捕集的固态物39取出。由此，在将固态物从固态物捕集部33取出时，能够抑制向排气口28及排气管道主体部32(也可以是任一方)飞散。129.图9是表示本发明的第七实施方式的干燥装置20f的图。在图9所示的干燥装置20f中，在排气管道主体部32形成的开口38形成有沿着含水分气体的流动方向上升的倾斜。即，形成有从连接部36朝向开口38而以下侧连接部36b的铅垂方向位置为基准的高度逐渐变长的倾斜。倾斜的部分的长度根据排气管道主体部32的长度而不同，因此不能一概而论，例如可以设为0.1m以上且5m以下。另外，倾斜的程度根据排气管道主体部32的高度而不同，因此不能一概而论，例如，作为相对于水平方向的角度，可以设为1°以上且小于90°，其中，相对于水平方向的角度优选为固态物39的休止角以下。130.通过使开口38具有这样的沿着含水分气体的流动方向上升的倾斜，从而不捕集也无碍的小且轻的固态物(未图示)如图9中空心箭头所示那样取向上方，因此能够不使小且轻的固态物捕集到固态物捕集部33。另一方面，成为捕集对象的大且重的固态物39在通过上升倾斜后因自重落下，因此容易捕集到固态物捕集部33。其结果是，能够选择性地将大且重的固态物39捕集到固态物捕集部33，能够降低固态物39的排出量。进而，能够降低排出频率。131.图10是表示本发明的第八实施方式的干燥装置20g的图。在图10所示的干燥装置20g中，在排气管道主体部32中，在固态物捕集部33的上方具备从固态物捕集部33的上方内表面朝向开口38突出的第二突起构件42。第二突起构件42在剖视下具有朝向下方变窄的三角形状。132.通过具备这样的形状的第二突起构件42，从而能够将含水分气体的流动的朝向改变为向下方。由此，能够促进包含于含水分气体的、容易因自重落下的固态物39的落下。其结果是，能够容易地进行固态物39向固态物捕集部33的捕集。133.图11是表示本发明的第九实施方式的干燥装置20h的图。在图11所示的干燥装置20h中，也与上述的干燥装置20g同样地，具备从固态物捕集部33的上方内表面朝向开口38突出的第二突起构件43。但是，第二突起构件43与上述的第二突起构件42的结构不同，具有从排气管道主体部32的上方内表面沿着流动方向倾斜且朝向开口38的倾斜面。134.图12是图11所示的干燥装置20h所具备的第二突起构件43的俯视图。在该图12中，从排气管道主体部32的上方可视化地示出排气管道主体部32的内部。在排气管道主体部32的内部空间32a中，含水分气体沿图12所示的空心箭头的方向通过。135.在排气管道主体部32的内表面上方接合有第二突起构件43的上端面43a。并且，第二突起构件43沿着含水分气体的流动方向一边倾斜一边向下方延伸。第二突起构件43的下端面43b配置于开口38的上方(即固态物捕集部33的上方)(同时参照图11)。另外，第二突起构件43在俯视下具有沿着流动方向弯折的弯折部43c。136.另外，第二突起构件43配置有1个或多个，例如在图12中俯视下配置有五个。在将第二突起构件43的配置数设为五个的情况下，优选在流动方向最上游侧配置两个，在其下游侧配置一个，在其再下游侧配置两个。五个第二突起构件43中的四个第二突起构件43优选分别配置于以配置于中央的第二突起构件43为中心的正方形的四角。第二突起构件43的配置方法并不限定于图12的交错配置，能够任意选定为格子状配置、相对于含水分气体流动铅垂地配置一列、垂直地配置一排等。137.通过具备第二突起构件43，从而能够使含水分气体与第二突起构件43碰撞。并且，通过含水分气体的碰撞，含水分气体所包含的固态物39(参照图11)沿着第二突起构件43的表面集合于弯折部43c。集合后的固态物39因含水分气体的风压而沿着弯折部43c向下方移动，经由下端面43b和开口38而向固态物捕集部33落下。而且，通过这些一系列的作用，能够容易地进行固态物39向固态物捕集部33的捕集。









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