一种电石块重型链板输送下仓集料输送系统的制作方法 专利技术说明

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本发明涉及电石块输送系统领域，更具体地说，涉及一种电石块重型链板输送下仓集料输送系统。背景技术：2.电石块是指用石灰石和焦炭在电炉中进行化学反应得到的一种固体物质，它的主要成分是氧化钙、氧化碳和氧化铁等，具有较高的化学活性和发光性质，在工业生产中被广泛应用于制取乙炔等多个领域。电石矿是电石的原材料，是一种含有较高比例钙、碳和氧的矿石，由于电石的化学性质较为活泼，所以对电石块的输送也有着较高的要求。3.电石块输送系统是一种用于输送、存储及集料的机械设备，主要由输送机、转运设备、仓储设备以及配套的控制系统组成。该系统主要应用于电石等原料的输送、存储及调度等，是工业生产过程中不可或缺的调度设备。4.而传统的电石块输送系统通常采用皮带或滚筒等传输装置进行输送，这种方式存在许多问题，比如输送速度难以控制，容易卡住或断裂，导致生产效率低下。5.在电石块的输送过程中，容易导致掉落其表面附着或由于震动产生的电石粉尘，如果不对电石粉尘进行回收，容易产生扬尘对环境进行污染，且由于电石粉尘与空气接触易产生乙炔气，所以电石粉尘容易发生粉尘爆炸造成危害，且电石粉尘也是一种工业原料，难免输送过程中产尘和损失物料造成资源浪费。技术实现要素：6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种电石块重型链板输送下仓集料输送系统。7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。8.一种电石块重型链板输送下仓集料输送系统，包括重型链板输送机，所述重型链板输送机的底部设置有电石粉尘收集单元、电石粉尘输送单元与电石粉尘回收单元；9.所述电石粉尘收集单元包含有等距离设置于重型链板输送机底部用于承接电石粉尘的集料槽，所述集料槽的底部固定安装有控制电石粉尘定量下料的第一天平式重力卸料器，所述第一天平式重力卸料器的底部与电石粉尘输送单元连接；10.所述电石粉尘输送单元包含有用于吹风的罗茨风机，所述罗茨风机的出风口通过法兰固定连接有输送电石粉尘的输送管道，所述输送管道的顶部焊接有等距离排列的重力加速室，所述重力加速室的顶部与相邻的第一天平式重力卸料器固定连接；11.所述电石粉尘回收单元包含有用于气固分离的仓顶除尘器，所述输送管道远离罗茨风机的一端与仓顶除尘器固定连接并与仓顶除尘器的内部相连通，所述仓顶除尘器的底部固定安装有回收仓。12.作为上述技术方案的进一步描述：13.所述集料槽包含有设置于重型链板输送机底部的收集斗，所述收集斗的外侧一体成型有包裹板，所述包裹板上固定连接有与其内部相连通的导风管，所述导风管的另一端固定连接有抽风机，所述收集斗上开设有均匀分布的通风口，且所述通风口的内侧安装有筛网。14.作为上述技术方案的进一步描述：15.所述收集斗的内部贴壁设置有刮杆，所述收集斗上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿收集斗并与刮杆固定连接。16.作为上述技术方案的进一步描述：17.还包含有用于存储输送电石粉尘气体的氮气罐，所述氮气罐上固定安装有两个导气管，其一所述导气管的另一端与罗茨风机的进风口相连接，另一所述导气管的另一端与仓顶除尘器的出风口相连接，所述抽风机与氮气罐相连。18.作为上述技术方案的进一步描述：19.所述抽风机的出风口固定连接有冷却管，所述氮气罐上一体成型有防护层，所述防护层与氮气罐之间固定连接有均匀分布的换热片，所述冷却管的另一端与防护层连接，且与防护层和氮气罐之间的空隙相连通。20.作为上述技术方案的进一步描述：21.所述冷却管由两段导管组成，两个所述导管的一端分别与防护层及抽风机固定连接，两个所述导管的另一端之间设置有旋风除尘器，且两个导管的一端分别与旋风除尘器的进风口与出风口相连接。22.作为上述技术方案的进一步描述：23.所述旋风除尘器的底部固定安装有第二天平式重力卸料器，所述第二天平式重力卸料器通过重力加速室与输送管道相连接。24.作为上述技术方案的进一步描述：25.所述冷却管与防护层的连接处固定安装有涡流管，所述涡流管的进气端与冷却管固定连接，所述涡流管的冷气出风口与防护层固定连接。26.相比于现有技术，本发明的优点在于：27.(1)本方案，能够方便对电石块输送过程中的电石粉尘进行收集，从而避免电石粉尘产生扬尘造成环境污染以及粉尘爆炸的危险，提高了工作人员的工作环境质量，降低护送系统的使用危险性。28.(2)本方案，能够对电石粉尘进行密闭性输送与回收，降低了粉尘爆炸的危险性，同时方便电石粉尘的回收利用工作，避免在输送过程中产尘和损失物料，从而减少电石块的生产成本，具有较高的使用经济性。附图说明29.图1为本发明的结构示意图；30.图2为本发明集料槽的正视剖视结构示意图；31.图3为本发明氮气罐的正视剖视结构示意图。32.图中标号说明：33.1、重型链板输送机；2、电石粉尘收集单元；21、集料槽；211、收集斗；212、包裹板；213、导风管；214、抽风机；215、筛网；216、刮杆；217、电动推杆；22、第一天平式重力卸料器；3、电石粉尘输送单元；31、罗茨风机；32、输送管道；33、重力加速室；4、电石粉尘回收单元；41、仓顶除尘器；42、回收仓；5、氮气罐；51、导气管；52、防护层；53、换热片；6、冷却管；61、导管；62、旋风除尘器；63、第二天平式重力卸料器；7、涡流管。具体实施方式34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；35.请参阅图1-3，本发明中，一种电石块重型链板输送下仓集料输送系统，包括重型链板输送机1，重型链板输送机1的底部设置有电石粉尘收集单元2、电石粉尘输送单元3与电石粉尘回收单元4，通过重型链板输送机1针对电石块进行输送工作，而电石粉尘收集单元2、电石粉尘输送单元3与电石粉尘回收单元4配合，对在输送电石块过程中所产生的电石粉尘进行收集、输送与回收工作，从而方便电石块输送过程中颗粒粉尘回收利用、密闭输送减少扬尘；36.电石粉尘收集单元2包含有等距离设置于重型链板输送机1底部用于承接电石粉尘的集料槽21，集料槽21的底部固定安装有控制电石粉尘定量下料的第一天平式重力卸料器22，第一天平式重力卸料器22的底部与电石粉尘输送单元3连接，通过集料槽21对重型链板输送机1上运输电石块所产生的电石粉尘进行盛接，电石粉尘会通过重型链板输送机1的链板之间缝隙处掉落，然后通过第一天平式重力卸料器22定量的向电石粉尘输送单元3进行排放；37.电石粉尘输送单元3包含有用于吹风的罗茨风机31，罗茨风机31的出风口通过法兰固定连接有输送电石粉尘的输送管道32，输送管道32的顶部焊接有等距离排列的重力加速室33，重力加速室33的顶部与相邻的第一天平式重力卸料器22固定连接，通过重力加速室33连接第一天平式重力卸料器22与输送管道32当电石粉尘由重力加速室33进入输送管道32的内部时，通过罗茨风机31工作，利用风力沿着输送管道32的内部对电石粉尘进行输送，直至输送至电石粉尘回收单元4；38.电石粉尘回收单元4包含有用于气固分离的仓顶除尘器41，输送管道32远离罗茨风机31的一端与仓顶除尘器41固定连接并与仓顶除尘器41的内部相连通，仓顶除尘器41的底部固定安装有回收仓42，由气体携带电石粉尘进入仓顶除尘器41的内部，通过仓顶除尘器41对气体中的电石粉尘进行捕集集中至仓顶除尘器41的底部，气体排出，电石粉尘堆积导入回收仓42内进行存储，方便后续的回收使用。39.本发明中，能够对输送电石块所产生的电石粉尘进行收集，且在收集输送过程中采用气力运输的方式，能够有效避免在电石块与电石粉尘输送过程中产生扬尘，避免造成环境污染，同时能够方便对电石粉尘进行回收利用，减少电石块的使用成本，同时降低粉尘爆炸的危险性，提高输送系统的使用安全性。40.请参阅图1与图2，其中：集料槽21包含有设置于重型链板输送机1底部的收集斗211，收集斗211的外侧一体成型有包裹板212，包裹板212上固定连接有与其内部相连通的导风管213，导风管213的另一端固定连接有抽风机214，收集斗211上开设有均匀分布的通风口，且通风口的内侧安装有筛网215。41.本发明中，通过抽风机214在收集斗211与包裹板212之间的空腔产生负压，从而便于收集斗211对上方的电石粉尘进行吸引，提高对电石粉尘的收集捕捉效果，同时通过筛网215避免电石粉尘被抽风机214抽出，结构简单，效果显著。42.请参阅图1与图2，其中：收集斗211的内部贴壁设置有刮杆216，收集斗211上固定安装有电动推杆217，电动推杆217的输出端贯穿收集斗211并与刮杆216固定连接。43.本发明中，电动推杆217通电工作，带动刮杆216在收集斗211的内部往复运动，能够对附着集中于筛网215上的电石粉尘进行刮除，使其由重力掉落至第一天平式重力卸料器22的内部。44.请参阅图1与图3，其中：还包含有用于存储输送电石粉尘气体的氮气罐5，氮气罐5上固定安装有两个导气管51，其一导气管51的另一端与罗茨风机31的进风口相连接，另一导气管51的另一端与仓顶除尘器41的出风口相连接，抽风机214与氮气罐5相连。45.本发明中，通过氮气罐5能够提供罗茨风机31风力运输所需的惰性气体，能够有效避免粉尘爆炸，同时通过导气管51将仓顶除尘器41排出的气体进行回收存储，保证运输过程的密封性，避免含氧空气的过多进入或者电石粉尘的泄露。46.请参阅图1与图3，其中：抽风机214的出风口固定连接有冷却管6，氮气罐5上一体成型有防护层52，防护层52与氮气罐5之间固定连接有均匀分布的换热片53，冷却管6的另一端与防护层52连接，且与防护层52和氮气罐5之间的空隙相连通。47.本发明中，通过防护层52能够提高氮气罐5的结构强度，在氮气罐5内部处于高压状态下时，保持氮气罐5的耐高压能力，同时通过冷却管6将抽风机214工作时所排出的空气导入防护层52与氮气罐5之间的空隙，从而进行降温，能够有效降低氮气温度，保证电石粉尘的输送环境，降低粉尘爆炸的风险。48.请参阅图1，其中：冷却管6由两段导管61组成，两个导管61的一端分别与防护层52及抽风机214固定连接，两个导管61的另一端之间设置有旋风除尘器62，且两个导管61的一端分别与旋风除尘器62的进风口与出风口相连接。49.本发明中，由于筛网215对电石粉尘的过滤可能并不彻底，所以在通过导管61导出少量电石粉尘与空气之前，通过旋风除尘器62对空气中的电石粉尘进一步过滤，从而保证对电石粉尘的收集效果，减少环境污染。50.请参阅图1，其中：旋风除尘器62的底部固定安装有第二天平式重力卸料器63，第二天平式重力卸料器63通过重力加速室33与输送管道32相连接。51.本发明中，通过第二天平式重力卸料器63能够将旋风除尘器62所收集的电石粉尘也利用重力加速室33导入输送管道32进行输送，从而增强对电石粉尘的回收效果。52.请参阅图1与图3，其中：冷却管6与防护层52的连接处固定安装有涡流管7，涡流管7的进气端与冷却管6固定连接，涡流管7的冷气出风口与防护层52固定连接。53.本发明中，通过涡流管7对冷却管6所排出的空气进行热流与冷流分流，热流直接排出，而所生成的冷流进入防护层52的内侧，提高对氮气罐5的冷却效果。54.工作原理：通过重型链板输送机1对电石块进行输送工作，其中电石块在输送过程中产生的电石粉尘通过链板之间缝隙处掉落至集料槽21的内侧，同时配合抽风机214，通过抽风机214在收集斗211与包裹板212之间的空腔产生负压，从而便于收集斗211对上方的电石粉尘进行吸引，提高对电石粉尘的收集捕捉效果，同时通过筛网215避免电石粉尘被抽风机214抽出，收集的电石粉尘，通过第一天平式重力卸料器22与重力加速室33定量导入输送管道32的内部，罗茨风机31工作抽取氮气罐5内的惰性气体，对电石粉尘进行气力输送至仓顶除尘器41进行气固分离，其中电石粉尘排放至回收仓42的内部，而惰性气体通过导气管51回流至氮气罐5进行存储，方便对电石块运输过程中产生的电石粉尘进行收集，同时在密闭状态下对电石粉尘进行输送并回收，避免电石粉尘所形成的扬尘，防止对环境造成污染，更为环保，避免粉尘爆炸的产生，输送系统的使用安全性更高。55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。









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