一种化工气体监测装置 专利技术说明

测量装置的制造及其应用技术1.本发明涉及化工生产相关技术领域，具体为一种化工气体监测装置。背景技术：2.化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程，由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，在化工生产过程中，容易产生一些有毒、有害、易燃气体，一旦这些有害气体的浓度超出标准，会对正常工作生产造成威胁，因此需要设置气体监测装置对化工车间内的气体进行监测。3.目前常用的气体监测装置在工作时，需要充分接触化工气体，为了避免滞留的气体和灰尘影响监测效果，造成检测精度下降，在现有技术方案中，一般使用刮动机构对接触气体的监测组件进行清理，但是刮动清理会加剧磨损，而且现有技术中监测装置外界电源进行布线，不方便安装。技术实现要素：4.本发明为了弥补市场空白，提供了一种化工气体监测装置。5.本发明的目的在于提供一种化工气体监测装置，以解决上述背景技术中提出的刮动机构对接触气体的监测组件进行清理，但是刮动清理会加剧磨损，而且现有技术中监测装置外界电源进行布线，不方便安装的问题。6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工气体监测装置，包块导气筒、检测筒和监测盘，所述导气筒的内壁上熔接有第一隔板和第二隔板，所述导气筒的顶板上粘接有盖板，所述导气筒的侧板上开设有进风口，所述检测筒的上下两端分别抵接在盖板和第二隔板上，所述检测筒的侧板上开设有开孔和限位孔，所述导气筒和所述检测筒之间形成有清风室，所述检测筒的内部形成有气体室，所述第一隔板和所述第二隔板上插装有插管，所述插管的外壁上熔接有凸起，所述凸起两侧所述插管上对称安装有塑料薄膜，所述塑料薄膜电连接导线，所述导气筒和所述检测筒的侧壁顶部分别插装有进气管和排气管，所述监测盘套装在转动轴上，所述转动轴的底端连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合在一起，所述蜗轮套装在驱动轴上，所述驱动轴的另一端转动连接电机，所述监测盘内开设有安装槽和固定槽，所述安装槽的开口处填装有储料袋，所述固定槽内卡装有监测探头，所述储料袋内包裹有填料，所述储料袋的内端插装有活动锥，所述活动锥的端面对准电磁块。7.进一步的，所述进风口下方的所述导气筒侧板上环绕有挡板，所述第一隔板和所述第二隔板之间形成隔腔，所述第二隔板的下方设有吹风室，所述隔腔连通进风口和开孔，所述隔腔周围的所述导气筒的内壁上卡装有卡块。8.进一步的，所述检测筒的底端贯穿第一隔板进入隔腔，所述限位孔上下两侧的所述检测筒外壁上熔接有耳板，所述转动轴贯穿监测盘和耳板，所述耳板上方的所述转动轴上套装有凸环。9.进一步的，所述监测盘的边缘与限位孔相适配，所述电机固定在所述导气筒的内壁上，所述监测盘的半径尺寸大于所述检测筒的内环径尺寸。10.进一步的，所述进气管位于所述监测盘的上方，所述进气管连通清风室，所述排气管连通气体室，所述进气管和所述排气管的外端口处分别螺装有第一单向阀和第二单向阀，所述进气管和所述排气管处于同一直线，所述排气管贯穿导气筒和检测筒。11.进一步的，所述插管连通吹风室和清风室，所述插管对准开孔，所述塑料薄膜的一边贴装在所述插管上，所述塑料薄膜的另一端延伸至进风口处。12.进一步的，所述监测探头和所述储料袋间隔分布，所述储料袋呈圆柱形结构，所述活动锥的尖端插入所述储料袋，所述电磁块与所述储料袋配合使用，所述电磁块电连接所述监测探头。13.进一步的，所述安装槽的开口朝向所述监测盘的圆周面，所述固定槽的开口朝向耳板的方向，所述监测盘的厚度大于所述监测探头的高度，所述监测盘采用绝缘橡胶材质。14.进一步的，所述挡板与所述第二隔板处于同一平面，相邻的所述进风口之间设有两个卡块，且相近的两个卡块之间设有插管。15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该化工气体监测装置，利用进气管和排气管向内输送清洁气体向外排放化工气体，在监测装置内形成移动气流，气流吹动塑料薄膜相互接触时会摩擦生电，产生的电能存储后用于为监测机构供电，方便进行安装，利用检测盘转动使监测探头循环经过检测筒和导气筒，检测筒的化工气体接触监测探头进行检测，导气筒的清洁气体清除监测探头的附着，利用电磁块和活动锥相互配合，使活动锥刺破储料袋释放填料，实现堵塞检测筒，避免化工气体外泄；16.1、在导气筒内插装检测筒，化工气体自进风口和开孔由下向上流过气体室，清洁气体自进气管由上向下流过清风室，清洁气体吹入车间实现换气效果，同时促进化工气体吹出，避免使用额外的抽气设备；17.2、利用卡块和凸起限制塑料薄膜的摆动范围，避免塑料薄膜长期分离或接触，保证电量的供应，持续生电存储，间隙用电转动，使监测盘上的某一监测探头在检测筒内停留一定时间，确保与化工气体充分接触，保证监测效果。附图说明18.图1为本发明结构的轴侧示意图；19.图2为本发明结构的正视剖面示意图；20.图3为本发明结构的底部俯视剖面示意图；21.图4为本发明结构的监测盘侧视示意图；22.图5为本发明结构的顶部俯视剖面示意图；23.图6为本发明结构的监测盘俯视示意图；24.图7为本发明结构的监测盘俯视剖面示意图。25.图中：1、导气筒；2、检测筒；3、监测盘；4、进气管；5、排气管；6、插管；7、塑料薄膜；8、监测探头；9、活动锥；11、挡板；12、进风口；13、第一隔板；14、第二隔板；15、吹风室；16、隔腔；17、卡块；21、盖板；22、开孔；23、限位孔；24、耳板；31、转动轴；32、蜗杆；33、凸环；34、蜗轮；35、驱动轴；36、电机；37、安装槽；38、固定槽；41、第一单向阀；42、清风室；51、第二单向阀；52、气体室；61、凸起；71、导线；91、电磁块；92、储料袋；93、填料。具体实施方式26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。27.具体实施方式一：请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种化工气体监测装置，包块导气筒1、检测筒2和监测盘3，导气筒1的内壁上熔接有第一隔板13和第二隔板14，导气筒1的顶板上粘接有盖板21，导气筒1的侧板上开设有进风口12，检测筒2的上下两端分别抵接在盖板21和第二隔板14上，检测筒2的侧板上开设有开孔22和限位孔23，导气筒1和检测筒2之间形成有清风室42，检测筒2的内部形成有气体室52，第一隔板13和第二隔板14上插装有插管6，插管6的外壁上熔接有凸起61，凸起61两侧插管6上对称安装有塑料薄膜7，塑料薄膜7电连接导线71，导气筒1和检测筒2的侧壁顶部分别插装有进气管4和排气管5，监测盘3套装在转动轴31上，转动轴31的底端连接有蜗杆32，蜗杆32与蜗轮34啮合在一起，蜗轮34套装在驱动轴35上，驱动轴35的另一端转动连接电机36，监测盘3内开设有安装槽37和固定槽38，安装槽37的开口处填装有储料袋92，固定槽38内卡装有监测探头8，储料袋92内包裹有填料93，储料袋92的内端插装有活动锥9，活动锥9的端面对准电磁块91。28.在使用该化工气体监测装置时，将导气筒1放置在化工生产装置的气体出口，使挡板11搭接在化工生产装置的壳体上，将外界的清洁空气通常输气管接通第一单向阀41，将排气管5端口的第二单向阀51接通集气管，当清洁空气经过进气管4流入清风室42，清风室42的气体经过插管6流入吹风室15，实现为化工车间通入新风，化工气体从进风口12流入隔腔16，气体流动使塑料薄膜7发生摆动，两片薄膜快速接触分离产生电能，电能通过导线71输入储电器件，储电器件通过控制器电性连接监测探头8，化工气体从开孔22流入吹风室15，向上流动的气体与监测盘3上的一个监测探头8接触，实现检测效果，监测探头8产生的电信号传递至控制器，实现监测化工气体的效果，化工气体从排气管5排入集气管，储电器件为电机36供电，电机36启动使驱动轴35转动，从而带动蜗轮34转动，蜗轮34带动蜗杆32和转动轴31旋转，转动轴31带动监测盘3转动，使工作过的监测探头8移出限位孔23，下一监测探头8进入限位孔23与化工气体进行接触，而移出的监测探头8进入清风室42接触清洁气体，流过的清洁气体不断冲刷监测探头8，清除监测探头8上的附着物，监测探头8在清风室42内停留时间比在气体室52内停留时间长，保证冲刷清理效果；29.当监测探头8检测化工气体异常，如化工气体浓度超标，电磁块91接电产生磁力，磁力推动活动锥9向外移动，推出的活动锥9刺破储料袋92，向气体室52释放填料93，填料93接触化工气体膨胀填堵检测筒2，避免化工气体从开孔22继续流入检测筒2，防止气体泄露。30.具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图1、图2和图3所示，进风口12下方的导气筒1侧板上环绕有挡板11，第一隔板13和第二隔板14之间形成隔腔16，第二隔板14的下方设有吹风室15，隔腔16连通进风口12和开孔22，隔腔16周围的导气筒1的内壁上卡装有卡块17，利用隔板将导气筒1内部空间分隔成不同区域，配合检测筒2和插管6使化工气体与清洁气体分开，避免气体混合。31.具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图5和图6所示，检测筒2的底端贯穿第一隔板13进入隔腔16，限位孔23上下两侧的检测筒2外壁上熔接有耳板24，转动轴31贯穿监测盘3和耳板24，耳板24上方的转动轴31上套装有凸环33，监测盘3的一部分穿过限位孔23进入检测筒2内，监测盘3的大部分处于清风室42。32.具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，监测盘3的边缘与限位孔23相适配，电机36固定在导气筒1的内壁上，监测盘3的半径尺寸大于检测筒2的内环径尺寸，监测盘3的边缘与限位孔23的内壁相接，避免气体发生泄露。33.具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图2和图5所示，进气管4位于监测盘3的上方，进气管4连通清风室42，排气管5连通气体室52，进气管4和排气管5的外端口处分别螺装有第一单向阀41和第二单向阀51，进气管4和排气管5处于同一直线，排气管5贯穿导气筒1和检测筒2，进气管4输送清洁气体实现换气功能，排气管5输出化工气体实现废气收集，一般工业建筑的机械通风系统风管内风速：干管为6-14m/s，支管为2-8m/s。34.具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一进一步限定，插管6连通吹风室15和清风室42，插管6对准开孔22，塑料薄膜7的一边贴装在插管6上，塑料薄膜7的另一端延伸至进风口12处，气体流动使塑料薄膜7发生摆动从而产生电能，多组塑料薄膜7产生的电能导入储电器件为监测装置内的电子器件供电，根据研究结果显示，这种由两条塑料薄膜7组成的纳米发电机的驱动风力为1.6m/s，当风速在4-8m/s时发电性能最佳，因此厂房原有的管道通风系统能驱动塑料薄膜7进行摆动发电，该纳米发电机的风能转换效率为3.23％，具体的输出性能由装置尺寸和风速决定，在最优条件下的输出电压、电流和功率分别为175v、43μa和2.5mw；当然该方式并不拒绝或者限制通过其他传统方式进行补能以进一步提高可靠性。35.具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，监测探头8和储料袋92间隔分布，储料袋92呈圆柱形结构，活动锥9的尖端插入储料袋92，电磁块91与储料袋92配合使用，电磁块91电连接监测探头8，活动锥9移动刺破储料袋92释放填料93，活动锥9和储料袋92与监测探头8一一对应。36.具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图6和图7所示，安装槽37的开口朝向监测盘3的圆周面，固定槽38的开口朝向耳板24的方向，监测盘3的厚度大于监测探头8的高度，监测盘3采用绝缘橡胶材质，监测盘3不仅使监测探头8相对独立，同时监测盘3用于防止气体泄露。37.具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式二的进一步限定，挡板11与第二隔板14处于同一平面，相邻的进风口12之间设有两个卡块17，且相近的两个卡块17之间设有插管6，卡块17用于防止塑料薄膜7过渡偏移从而影响电能产生。38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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