一种竖向回收系统、能量回收系统和节能循环冷压机的制作方法 专利技术说明

木材加工工具,设备的制造及其制品制作技术1.本发明涉及胶合板制造领域，具体而言，涉及一种立式循环的冷压机的竖向回收系统、能量回收系统和节能循环冷压机。背景技术：2.现有技术中的胶合板生产，均为热压机工艺，没有使用冷压工艺生产胶合板的，更没有采用立式循环的冷压机生产胶合板的。3.由于立式循环的冷压机的压包需循环使用特性，使得其在生产胶合板时，载有胶合板组坯的载板压包在保压通道内由底端上升到顶端后，必然需要由顶端再回落到地面，这就需要一个与保压通道相连的竖向的回收通道，来完成顶端的载板压包平稳快捷的降至地面，并顺便将载板压包的高位势能尽可能的回收利用，以达节能之目的。4.在现有技术中，未见类似的技术方案。技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种竖向回收系统、能量回收系统和节能循环冷压机，其既能够保证压包的顺利回收循环，又能够使压包的势能得以回收，达到节能的目的。6.本发明的实施例是这样实现的：7.第一方面，本发明提供了一种立式循环冷压机的竖向回收系统，其包括回收通道、传动装置和托架；8.所述回收通道是由主机架四面围合而成的中空构造结构体；9.所述传动装置设置在所述主机架上，所述托架设置在所述传动装置上，所述托架承托载板压包在所述回收通道内由顶部下降至底部；10.所述载板压包为压包上承载着胶合板组坯。11.在优选的实施方式中，所述传动装置包括顶部转轴、底部转轴、顶部链轮、底部链轮和传动链条和u型链轨；12.所述顶部转轴设置在所述主机架的顶端，所述底部转轴设置在所述主机架的底端；13.所述传动链条分别与所述顶部链轮和所述底部链轮啮合；14.在所述主机架上所述顶部链轮和所述底部链轮之间设置有所述u型链轨，所述传动链条设置在所述u型链轨内。15.在优选的实施方式中，每根所述顶部转轴上设置有所述顶部链轮且数量不少于两个；每根所述底部转轴上设置的所述底部链轮且数量与所述顶部链轮的数量对应。16.在优选的实施方式中，所述顶部转轴、所述底部转轴、所述顶部链轮、所述底部链轮、所述传动链条和所述u型链轨，均设置于所述主机架两个相对面上，以形成左右对称的两套所述传动装置，且所有所述u型链轨均呈平行状态。17.在优选的实施方式中，所述托架包括竖向臂和横托爪；18.所述竖向臂铰接于所述传动链条上，所述水平托爪设置在所述竖向臂中腰以下，所述横托爪触接承托所述载板压包。19.在优选的实施方式中，所述竖向臂的顶端与所述传动链条之铰接轴两端带有内压轮，并与u型链轨内壁抵接；所述竖向臂的底端设置有销轴，销轴两端带外压轮并与u型链轨外壁抵接。20.在优选的实施方式中，左右对称的两套所述传动装置之间设置有同步轴，所述同步轴的两端设置有锥齿轮，所述同步轴两端的锥齿轮与所述顶部转轴和/或所述底部转轴的轴端锥齿轮啮合。21.第二方面，本发明还提供了一种能量回收系统，其包括能量转换装置和上述任一项所述的竖向回收系统；22.所述能量转换装置与所述传动装置连接，用于将所述载板压包下降时的势能转换为动能或热能。23.在优选的实施方式中，所述能量转换装置为一组升速齿轮箱，升速齿轮箱输出端连接有一组液压泵，将所述载板压包下降的势能转换为液压动能。24.第三方面，本发明还提供了一种节能循环冷压机，其包括第一方面任一项所述的竖向回收系统；或包括第二方面任一项所述的能量回收系统。25.本发明实施例的有益效果是：26.载板压包进入回收通道顶端时，落在托架上，在重力作用下，顺着传动装置自上而下降落，底部的升速齿轮箱可减缓压包下降速度，同时将此势能通过液压泵转换为液压能并入压机的驱动系统。如此，既完成了压包的回收，又实现了一定比例的势能的回收，达到节能的目的。附图说明27.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。28.图1为本发明实施例提供的立式节能循环冷压机的正立面图；29.图2为本发明实施例提供的立式节能循环冷压机的顶部俯视图；30.图3为图2的a处局部放大图；31.图4为本发明实施例提供的竖向回收系统中的托架的结构示意图。32.图标：1-主机架；2-传动装置；3-载板压包；4-回收通道；5-顶部转轴；6-传动轴；7-传动链条；8-u型链轨；9-内腔；10-内压轮；11-销轴；12-竖向臂；13-横托爪；14-外压轮；15-加压通道。具体实施方式33.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。34.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。37.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。38.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。39.下面结合附图1至附图4，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。40.第一方面，本发明提供了一种竖向回收系统，如图1-图4所示，其包括主机架1、回收通道4、传动装置2和托架；所述回收通道4是由主机架1四面围合而成的中空构造结构体；所述传动装置2设置在所述主机架1上，所述托架设置在所述传动装置2上，所述托架承托所述承载压包3在所述回收通道4内由顶部下降至底部。41.具体的，在本实施例中，托架通过传动装置2设在主机架1上，承载压包3转位到托架上后，在自重作用下带动托架下移，将承载压包3的势能传递给传动装置2，通过传动装置2将势能导出，进行回收转换利用。42.在优选的实施方式中，传动装置2包括顶部转轴5、底部转轴、顶部链轮、底部链轮和传动链条7；顶部链轮设置在顶部转轴5上，底部链轮设置在底部转轴上，传动链条7与分别与顶部链轮和底部链轮啮合；主机架1上设置有回收通道4，顶部转轴5和底部转轴分别设置在回收通道4的上下两端，且顶部转轴5的轴线与底部转轴的轴线在同一竖直面上。43.在本实施例中，在主机架1上设置回收通道4，承载压包3在回收通道内靠自重下降回收。44.具体的，在本实施例中，如图2所示，主机架1上的通道有两个，左侧一个为加压通道，承载压包在加压通道中上升，右侧一个为回收通道4，承载压包在回收通道中下降。传动装置2设置在回收通道4上，能够将承载压包3下降时的势能进行回收转换。45.更具体的，在本实施例中，传动装置2的顶部转轴5和底部转轴分别设置在回收通道4的上下两端，且顶部转轴5上设置顶部链轮，底部转轴上设置底部链轮，在顶部链轮和底部链轮之间通过传动链条7连接，形成一个环形的传动回路。此时，横托爪13设置在传动链条7上，承载压包3转位到横托爪13上，通过重力带动横托爪13下移进而带动传动链条7传动，使承载压包3平稳下落，并将势能进行回收或转换，以实现再利用。46.需要指出的是，在本实施例中，传动装置2为链传动，其也可以是其他的传动方式，如还可以是皮带传动等，也就是说，只要能够通过传动装置2使承载压包3平稳下落，并将势能进行回收或转换，以实现再利用即可。47.在本实施例中，顶部转轴5和底部转轴的轴线在同一竖直平面上，可实现顶部链轮和底部链轮的规格相同，并保证承载压包3下落时的顺畅性。48.在优选的实施方式中，托架包括竖向臂12和横托爪13；竖向臂通过铰接设置在传动链条7上，横托爪13设置在竖向臂上，横托爪13用于承托承载压包3。49.具体的，在本实施例中，托架的竖向臂12贴在传动链条7环路的外侧，横托爪13设置在竖向臂12远离传动链条7的一侧。其中，横托爪13的上表面水平设置，用于与承载压包3的下侧面抵接，对承载压包3起到承载作用。50.在优选的实施方式中，如图3和图4所示，主机架1上还设置有u型链轨8，u型链轨8上设置有内腔9，传动链条7设置在内腔9内。具体的，在本实施例中，u型链轨8固定设置在主机架1上，传动链条7穿行在内腔9内。51.这样的设置方式，使得传动链条7所依赖的侧向刚度主要有u型链轨8提供，以保证承载压包3下落时，横托爪13具备足够的位置稳定性。52.在优选的实施方式中，竖向臂12的上端的两侧均设置有内压轮10，两个内压轮10通过销轴11连接，销轴11穿过传动链条7设置；内腔9的数量为两个，两个内腔9分别设置在传动链条7的相对两侧，且两个内压轮10分别设置在两个内腔9内，内压轮10的轮壁与对应的内腔9的内壁抵接；竖向臂12的下端的两侧均设置有外压轮14，两个外压轮14的轮壁分别与两个对应的内腔9的外壁抵接。53.在本实施例中，当承载压包3落到横托爪13上时，柔性的传动链条7仅承受竖向载荷，依靠u型链轨8的刚度，由内压轮10和外压轮14对内腔9内外壁抵接所产生的一对力偶来保证横托爪13水平托位的稳定性。54.在优选的实施方式中，顶部转轴5上设置有多个顶部链轮，底部转轴上设置有与顶部链轮的数量相对应的底部链轮7，传动链条7的数量与顶部链轮的数量、底部链轮的数量一一对应设置。55.具体的，在本实施例中，顶部转轴5上设置有两个顶部链轮，底部转轴上设置有两个底部链轮。56.一个顶部链轮、一根传动链条7以及一个底部链轮能够构成一套传动机构，在顶部转轴5上设置至少两套传动机构，能够保证托架与承载压包3之间的连接平衡性。57.在优选的实施方式中，传动装置2为两套，两套传动装置2分别设置在回收通道4的相对两侧对称设置；两套传动装置2之间设置有同步结构。58.传动装置2设置为两套后，使得承载压包3与托架进行连接时，具有更好的稳定性。59.为保证承载压包3相对两端下降时同步性，在两套传动装置2之间设置了同步结构，通过同步结构使得两套传动装置2在进行转动时，能够进行同步转动。60.具体的，同步结构的传动方式为：通过同步轴两端的锥齿轮与所述顶部转轴的轴端锥齿轮啮合的方式，实现同步传动。61.在优选的实施方式中，同步结构包括传动轴6和两对传动锥齿轮，并与远离加压通道的一端的顶部转轴5轴端的锥齿轮相接，形成“匚”字形，以实现两个顶部转轴5之间的同步转动。62.还需要指出的是，在本实施例中，同步结构为锥齿轮传动，其还可以是其他的传动方式，如蜗轮蜗杆式、链轮链条式，等。只要能够实现两个传动装置2之间的同步传动即可。此外，除了在顶部转轴端部设置带锥齿轮副的同步轴外，还可同时在底部转轴端部设置带锥齿轮副的同步轴，以提高运行的可靠度。63.在优选的实施方式中，传动装置2上设置有能量转换装置，用于将承载压包3下降时的势能转换为液压动能。64.在本实施例中，能量转换装置，是在底部转轴的端部设置的升速齿轮变速箱，升速齿轮变速箱的输出端连接有液压泵。当承载压包3在自重的作用下降时，带动底部转轴进行转动，底部转轴将转动传输给升速齿轮变速箱，升速齿轮变速箱的输出轴驱动连接的液压泵，液压泵可以并入立式循环压机底部的加压系统，以实现能量的回收再利用。65.第二方面，本发明还提供了一种节能循环冷压机，如图1所示，其包括上述任一项的竖向回收系统。66.本发明实施例的有益效果是：67.承载压包从加压通道一侧的顶端经转位机构转移到回收通道顶端后，放置在横托爪上，经同步机构保证的四个横托爪在承托着承载压包由高位平稳下降至低位，并经底部的升速齿轮变速箱驱动液压泵，液压泵的动能并入底部的加压系统。由此实现在完成承载压包回收的同时，将部分势能回收利用。68.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









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