一种摩擦片去毛刺设备的制作方法 专利技术说明

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型涉及摩擦片加工技术领域，尤其涉及一种摩擦片去毛刺设备。背景技术：2.摩擦片是指芯片和摩擦衬片或摩擦材料层组成的组件，广泛应用于机械工程、机械零件和离合器领域，在摩擦片的生产过程中，需要使用到相应的设备对摩擦片的表面进行去毛刺处理。3.如申请号为：cn202023190183.8，申请名称为：一种高质量的摩擦片去毛刺设备的申请文件，包括底板、夹紧机构、顶板和打磨轮，所述底板上表面的一端固定连接有竖板，所述竖板的侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆的一端设有夹紧机构……但该申请文件中，摩擦片夹持固定在夹紧机构内，但由于摩擦片需要工作人员手动对其进行夹持，导致摩擦片可能存在倾斜固定的情况，进而导致摩擦轮在对摩擦片表面进行打磨时存在打磨不均匀的情况，影响打磨质量，而且由于转动杆侧壁上固定有把手，导致在把手在重力的影响下可能会使转动杆发生转动，进而带动摩擦片转动，影响打磨工作的正常进行，为此我们设计了一种摩擦片去毛刺设备来解决上述问题。技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种摩擦片去毛刺设备，其能够使打磨设备对摩擦片本体进行均匀打磨，保障摩擦片本体表面的打磨质量，而且能够对摩擦片本体的角度进行固定，避免摩擦片本体自然状态下发生转动，保障摩擦片本体去毛刺工作的正常进行。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：6.一种摩擦片去毛刺设备，包括工作台、摩擦片本体和对摩擦片本体表面毛刺进行打磨的打磨设备，所述工作台上端前后滑动连接有支撑板，所述支撑板下端水平滑动连接有打磨设备，所述工作台上端开设有位于打磨设备下方的安装槽，所述安装槽内设有竖直移动的放置板，所述放置板下端对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽与工作台之间设有对放置板的高度进行调节的高度调节件，所述工作台侧壁贯穿转动连接有角度调节件，所述角度调节件侧壁固定连接有位于打磨设备与放置板之间对摩擦片本体进行夹持固定的夹持装置，所述工作台上端设有对摩擦片本体进行自动送料的送料件。7.优选地，所述工作台上端安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨内前后滑动连接有第一电动滑块，所述支撑板固定连接在第一滑块上端并延伸至放置板上方，所述支撑板下端设置有第二电动滑轨，第二电动滑轨内水平滑动连接有第二电动滑块，所述打磨设备安装在第二电动滑块底部。8.优选地，所述高度调节件包括滑动连接在安装槽内底部上的两个移动块，所述工作台侧壁上安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有贯穿工作台侧壁并延伸至安装槽内双头螺纹杆，所述双头螺纹杆螺纹贯穿两个移动块并与安装槽内侧壁转动连接，两个所述滑槽内均滑动连接有滑动块，两个所述移动块与两个滑动块之间铰接有两个交错设置的连接板。9.优选地，所述滑槽两端内侧壁之间共同固定连接有贯穿滑动块并与其滑动连接的滑杆。10.优选地，所述角度调节件包括水平贯穿开设在工作台上的通孔，所述通孔内转动连接有延伸至打磨设备与放置板之间的转筒，所述夹持装置固定连接在转筒封闭端侧壁上，所述转筒内滑动连接有延伸至其外侧的t形板，所述t形板与转筒内侧壁之间连接有多个弹簧，所述工作台侧壁上呈环形整列开设有多个与通孔内部相互连通的限位槽，所述t形板位于转筒外部的一端固定连接有固定板，所述固定板两端分别延伸至两个相对的限位槽内。11.优选地，所述送料件包括开设在工作台上端的储存腔，所述储存腔内底部上安装有第一电推杆，所述摩擦片本体位于在储存腔内并放置在第一电推杆上端，所述工作台上端安装有第二电推杆，所述第二电推杆伸缩端向放置板的方向延伸。12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：13.1、通过伺服电机带动双头螺纹杆转动，能够使两个移动块在螺纹啮合作用下相互靠近，进而使两个连接板带动放置板向上竖直移动，使用夹持装置进行对摩擦片本体进行夹持固定后，反向转动双头螺纹杆使放置板复位，过程中能够使摩擦片本体始终保持水平状态，能够使打磨设备对摩擦片本体进行均匀打磨，保障摩擦片本体表面的打磨质量。14.2、通过拉动固定板使固定板脱离限位槽，能够使转筒带动夹持装置及摩擦片本体进行转动，能够对摩擦片本体的打磨角度进行调节，角度调节完毕后松开固定板，多个弹簧能够带动固定板进入与其相对的两个限位槽内，进而能够对摩擦片本体的角度进行固定，避免摩擦片本体自然状态下发生转动，保障摩擦片本体去毛刺工作的正常进行。15.综上所述，本实用新型结构设计合理，其不仅能够使打磨设备对摩擦片本体进行均匀打磨，保障摩擦片本体表面的打磨质量，而且能够对摩擦片本体的角度进行固定，避免摩擦片本体自然状态下发生转动，保障摩擦片本体去毛刺工作的正常进行。附图说明16.图1为本实用新型提出的一种摩擦片去毛刺设备的结构示意图；17.图2为图1中a处结构放大示意图；18.图3为图1中b处结构放大示意图；19.图4为固定板及限位槽侧视结构示意图。20.图中：1、工作台；2、摩擦片本体；3、安装槽；4、放置板；5、滑槽；6、打磨设备；7、电机；8、双头螺纹杆；9、移动块；10、滑动块；11、储存腔；12、限位槽；13、第一电推杆；14、第二电推杆；15、连接板；16、夹持装置；17、支撑板；18、转筒；19、固定板；20、t形板；21、弹簧。具体实施方式21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。22.参照图1-图4，一种摩擦片去毛刺设备，包括工作台1、摩擦片本体2和对摩擦片本体2表面毛刺进行打磨的打磨设备6，工作台1下端设有多个台脚，保障工作台1的稳定性，打磨设备6由电动伸缩杆、电机箱、电机、打磨轮组成，与申请文件号为cn202023190183.8的申请文件中打磨组件的结构相同，为现有技术，在此不做过多赘述，工作台1上端前后滑动连接有支撑板17，支撑板17下端水平滑动连接有打磨设备6，工作台1上端安装有第一电动滑轨，第一电动滑轨内前后滑动连接有第一电动滑块，支撑板17固定连接在第一滑块上端并延伸至放置板4上方，支撑板17下端设置有第二电动滑轨，第二电动滑轨内水平滑动连接有第二电动滑块，第一电动滑轨和第二电动滑轨两端均封闭设置，通过第一电动滑轨和第一电动滑块的相互配合能够对打磨设备6的前后位置进行调节，通过第二电动滑轨和第二电动滑块的相互配合能够对打磨设备6的水平位置进行调节，打磨设备6安装在第二电动滑块底部；23.工作台1上端开设有位于打磨设备6下方的安装槽3，安装槽3内设有竖直移动的放置板4，放置板4两端侧壁与安装槽3两端内侧壁相抵，避免摩擦片本体2掉落，放置板4下端对称开设有两个滑槽5，两个滑槽5与工作台1之间设有对放置板4的高度进行调节的高度调节件，高度调节件包括滑动连接在安装槽3内底部上的两个移动块9，两个移动块9分别螺纹连接在双头螺纹杆8两端相反螺纹上，两个移动块9下端光滑设置，便于两个移动块9滑动，工作台1侧壁上安装有伺服电机7，工作台1侧壁上固定连接有固定架，伺服电机7安装在固定架上，伺服电机7输出端固定连接有贯穿工作台1侧壁并延伸至安装槽3内双头螺纹杆8，双头螺纹杆8螺纹贯穿两个移动块9并与安装槽3内侧壁转动连接，两个滑槽5内均滑动连接有滑动块10，两个移动块9与两个滑动块10之间铰接有两个交错设置的连接板15，两个连接板15之间通过转动轴连接，两个移动块9上端均固定连接有第一固定块，两个滑动块10下端均固定连接有第二固定块，连接板15两端分别转动连接在第一固定块和第二固定块上；24.滑槽5两端内侧壁之间共同固定连接有贯穿滑动块10并与其滑动连接的滑杆，滑杆能够避免滑动块10脱离滑槽5，同时能够对滑动块10起到导向作用，使滑动块10始终保持水平滑动，进而能够使放置板4始终保持竖直升降；25.工作台1侧壁贯穿转动连接有角度调节件，角度调节件包括水平贯穿开设在工作台1上的通孔，通孔内转动连接有延伸至打磨设备6与放置板4之间的转筒18，转筒18外侧壁与通孔内侧壁相抵，避免转筒18发生晃动，保障摩擦片本体2去毛刺过程中的稳定性，夹持装置16固定连接在转筒18封闭端侧壁上，转筒18内滑动连接有延伸至其外侧的t形板20，转筒18内腔为矩形且与t形板20竖直段侧壁相抵，使t形板20与转筒18始终保持同步转动，t形板20与转筒18内侧壁之间连接有多个弹簧21，多个弹簧21为拉力弹簧，进而能够将固定板19稳定固定在限位槽12内，工作台1侧壁上呈环形整列开设有多个与通孔内部相互连通的限位槽12，限位槽12内侧壁与固定板19侧壁相抵，t形板20位于转筒18外部的一端固定连接有固定板19，固定板19为矩形，固定板19远离转筒18的一端侧壁上固定连接有把手，便于拉动固定板19，固定板19两端分别延伸至两个相对的限位槽12内；26.角度调节件侧壁固定连接有位于打磨设备6与放置板4之间对摩擦片本体2进行夹持固定的夹持装置16，夹持装置16与申请文件号为cn202023190183.8的申请文件中夹紧机构的结构相同，为现有技术，在此不做过多赘述，工作台1上端设有对摩擦片本体2进行自动送料的送料件，送料件包括开设在工作台1上端的储存腔11，储存腔11与摩擦片本体2相适配，储存腔11内底部上安装有第一电推杆13，摩擦片本体2位于在储存腔11内并放置在第一电推杆13上端，工作台1上端安装有第二电推杆14，工作台1上端固定连接有安装板，第二电推杆14固定连接在安装板侧壁上，第二电推杆14伸缩端向放置板4的方向延伸。27.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：28.本实用新型中，当需要对摩擦片本体2表面上的毛刺进行打磨工作时，将多个摩擦片本体2放入储存腔11内，通过启动第一电推杆13使其带动多个摩擦片本体2上升，当最上方的一个摩擦片本体2下端水平线高度与工作台1上端水平线高度相同时，关闭第一电推杆13，启动第二电推杆14使其将最上方的一个摩擦片本体2推动至放置板4上端，实现自动送料，通过伺服电机7带动双头螺纹杆8转动，能够使两个移动块9在螺纹啮合作用下相互靠近，进而使两个连接板15带动两个滑动块10在两个滑槽5内滑动，进而使放置板4向上竖直移动，使用夹持装置16进行对摩擦片本体2进行夹持固定后，反向转动双头螺纹杆8，同理，能够使放置板4复位，过程中能够使摩擦片本体2始终保持水平状态，保障打磨设备6能够对摩擦片本体2进行均匀打磨，保障摩擦片本体表面的打磨质量；29.当需要对摩擦片本体2的打磨角度进行调节时，通过拉动把手使固定板19脱离限位槽12，能够使转筒18带动夹持装置16及摩擦片本体2进行转动，能够对摩擦片本体2的打磨角度进行调节，角度调节完毕后松开固定板19，多个弹簧21能够带动固定板19进入与其相对的两个限位槽12内，进而能够对摩擦片本体2的角度进行固定，避免摩擦片本体2自然状态下发生转动，保障摩擦片本体2去毛刺工作的正常进行。30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。









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