一种注塑件一体脱模顶出注塑模具的制作方法 专利技术说明

塑料加工应用技术1.本实用新型涉及模具脱模技术领域，具体为一种注塑件一体脱模顶出注塑模具。背景技术：2.注塑模具是模具中的一个分类，是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得；但是现有的部分注塑模具还存在着在进行注塑件成形后，脱模需要工作人员手动脱模，由于注塑后工件较热，导致取料效率低，不具备工件自动顶出脱模工作，更加不具备顶出工件后进行的复位工作，鉴于此，我们提出一种注塑件一体脱模顶出注塑模具。技术实现要素：3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种注塑件一体脱模顶出注塑模具。4.本实用新型的技术方案是：5.一种注塑件一体脱模顶出注塑模具，包括机体，所述机体上设有下模室和上模室，用于进行注塑作业，还包括：6.顶塑部，所述顶塑部位于所述下模室中间内壁，所述顶塑部包括u形密封垫板，用于将所述下模室中的成形注塑件进行顶出，通过所述u形密封垫板底端的多个弹力结构可带动所述u形密封垫板进行弹性上移；7.充气部，所述充气部位于所述下模室左侧内壁，所述充气部包括t形气囊，用于对所述u形密封垫板内壁进行膨胀挤压，通过所述t形气囊左侧上的活塞结构可带动所述t形气囊内部进行膨胀。8.优选的，所述机体还包括开设于下模室中间内壁的矩形槽，以及紧挨矩形槽左端开设的t形槽。9.优选的，所述弹力结构为弹簧，所述弹簧的上下两端分别和u形密封垫板底端、下模室内壁之间固定连接。10.优选的，所述充气部还包括开设于t形气囊左端上的气孔，所述t形气囊左端和t形槽右端之间固定连接。11.优选的，所述活塞结构由电缸以及设于所述电缸右端上的橡胶板所构成，所述电缸底端和t形槽之间固定连接。12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：进行使用时，通过对下模室和上模室内进行注塑工作，注塑件成形后，通过启动t形槽中的电缸，带动连接的橡胶板进行向左移动，使其橡胶板不再接触到t形气囊和t形槽右侧内壁后，t形气囊内部的膨胀气体，将会透过气孔散发，经过t形槽流出下模室，没有气体支撑的t形气囊将无法对u形密封垫板进行膨胀挤压，没了施压的弹簧将会立刻弹力回弹，带动u形密封垫板进行弹力上移，达到上弹时产生的冲击力，可将注塑件顶出，使其在下模室中进行快速脱模。附图说明13.图1为本实用新型整体结构示意图；14.图2为本实用新型整体剖面结构示意图；15.图3为本实用新型顶塑部结构示意图；16.图4为本实用新型充气部剖面结构示意图。17.图中：18.1、机体；11、下模室；12、上模室；13、矩形槽；14、t形槽；19.2、顶塑部；21、u形密封垫板；22、弹簧；20.3、充气部；31、电缸；32、橡胶板；33、t形气囊；34、气孔。具体实施方式21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。23.请参阅图1-4，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：24.一种注塑件一体脱模顶出注塑模具，包括机体1，机体1上设有下模室11和上模室12，用于进行注塑作业，还包括：机体1还包括开设于下模室11中间内壁的矩形槽13，以及紧挨矩形槽13左端开设的t形槽14。25.本实施例中，下模室11和机体1固定连接，下模室11和上模室12可紧密卡接，其中，上模室12通过液压缸可进行上下移动，液压缸和机体1固定连接。26.顶塑部2，顶塑部2位于下模室11中间内壁，顶塑部2包括u形密封垫板21，用于将下模室11中的成形注塑件进行顶出，通过u形密封垫板21底端的多个弹力结构可带动u形密封垫板21进行弹性上移，弹力结构为弹簧22，弹簧22的上下两端分别和u形密封垫板21底端、下模室11内壁之间固定连接。27.本实施例中，u形密封垫板21和矩形槽13内壁可滑动卡接。28.充气部3，充气部3位于下模室11左侧内壁，充气部3包括t形气囊33，用于对u形密封垫板21内壁进行膨胀挤压，通过t形气囊33左侧上的活塞结构可带动t形气囊33内部进行膨胀，充气部3还包括开设于t形气囊33左端上的气孔34，t形气囊33左端和t形槽14右端之间固定连接，活塞结构由电缸31以及设于电缸31右端上的橡胶板32所构成，电缸31底端和t形槽14之间固定连接。29.本实施例中，电缸31和橡胶板32固定连接，t形气囊33右端和u形密封垫板21内壁固定连接，t形气囊33右端具体为一种软性材质，橡胶板32和t形槽14内壁紧密贴合，橡胶板32和t形气囊33左端可紧密贴合。30.工作原理：进行使用时，通过对下模室11和上模室12内进行注塑工作，u形密封垫板21对下模室11底端紧密卡接，注塑件成形后，通过启动t形槽14中的电缸31，带动连接的橡胶板32进行向左移动，使其橡胶板32不再接触到t形气囊33和t形槽14右侧内壁后，t形气囊33内部通过电缸31和橡胶板32伸缩活塞产生的膨胀气体，将会透过气孔34散发，经过t形槽14流出下模室11，没有气体支撑的t形气囊33将无法对u形密封垫板21进行膨胀挤压，没了施压的弹簧22将会立刻弹力回弹，带动u形密封垫板21进行弹力上移，达到上弹时产生的冲击力，可将注塑件顶出，使其在下模室11中进行快速脱模，增加取料效率。31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。技术特征：1.一种注塑件一体脱模顶出注塑模具，包括机体（1），所述机体（1）上设有下模室（11）和上模室（12），用于进行注塑作业，其特征在于，还包括：顶塑部（2），所述顶塑部（2）位于所述下模室（11）中间内壁，所述顶塑部（2）包括u形密封垫板（21），用于将所述下模室（11）中的成形注塑件进行顶出，通过所述u形密封垫板（21）底端的多个弹力结构可带动所述u形密封垫板（21）进行弹性上移；充气部（3），所述充气部（3）位于所述下模室（11）左侧内壁，所述充气部（3）包括t形气囊（33），用于对所述u形密封垫板（21）内壁进行膨胀挤压，通过所述t形气囊（33）左侧上的活塞结构可带动所述t形气囊（33）内部进行膨胀。2.如权利要求1所述的注塑件一体脱模顶出注塑模具，其特征在于：所述机体（1）还包括开设于下模室（11）中间内壁的矩形槽（13），以及紧挨矩形槽（13）左端开设的t形槽（14）。3.如权利要求1所述的注塑件一体脱模顶出注塑模具，其特征在于：所述弹力结构为弹簧（22），所述弹簧（22）的上下两端分别和u形密封垫板（21）底端、下模室（11）内壁之间固定连接。4.如权利要求1所述的注塑件一体脱模顶出注塑模具，其特征在于：所述充气部（3）还包括开设于t形气囊（33）左端上的气孔（34），所述t形气囊（33）左端和t形槽（14）右端之间固定连接。5.如权利要求1所述的注塑件一体脱模顶出注塑模具，其特征在于：所述活塞结构由电缸（31）以及设于所述电缸（31）右端上的橡胶板（32）所构成，所述电缸（31）底端和t形槽（14）之间固定连接。技术总结本实用新型涉及模具脱模技术领域，具体为一种注塑件一体脱模顶出注塑模具，包括机体；进行使用时，通过对下模室和上模室内进行注塑工作，注塑件成形后，通过启动T形槽中的电缸，带动连接的橡胶板进行向左移动，使其橡胶板不再接触到T形气囊和T形槽右侧内壁后，T形气囊内部的膨胀气体，将会透过气孔散发，经过T形槽流出下模室，没有气体支撑的T形气囊将无法对U形密封垫板进行膨胀挤压，没了施压的弹簧将会立刻弹力回弹，带动U形密封垫板进行弹力上移，达到上弹时产生的冲击力，可将注塑件顶出，使其在下模室中进行快速脱模。其在下模室中进行快速脱模。其在下模室中进行快速脱模。技术研发人员：黄巡受保护的技术使用者：东莞市欣久精密模具有限公司技术研发日：2023.02.11技术公布日：2023/7/4









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