一种电机BMC端盖用的接地片结构的制作方法 专利技术说明

发电;变电;配电装置的制造技术一种电机bmc端盖用的接地片结构技术领域1.本实用新型属于电机端盖技术领域，尤其涉及一种电机bmc端盖用的接地片结构。背景技术：2.bmc材料，指的是团状模塑料，其制成的电机端盖具有优异的电气性能、机械性能、耐热性能，以及耐化学腐蚀性能。此外，设有接地结构的电机端盖，可以在电机发生漏电时，将危险的电荷导出到地面上，保证操作人员的安全。3.另一方面，对于接地片的安装结构而言，其需要满足以下2个要求：1、自身在端盖上安装稳定，不易掉落；2、与电机之间要充分接触。4.专利公告号为cn208924048u，公告日为2019.05.31的中国实用新型专利，公开了一种电机接地线与端盖的连接结构，包括电机端盖，电机端盖上设有和电机端盖一体式结构的接地圆柱体，接地圆柱体上套设有接地线端子，接地线端子和接地圆柱体为过渡配合的结构。5.该实用新型专利中的端盖接地线，其大体的结构原理如下：接地圆柱体给接地线端子提供一定的套接安装稳定性，后者再通过导线连接地面，即可实现基本的接地保护功能。6.但是，该端盖接地线在实际使用过程中，则至少还存在以下2个不足之处，换言之，即为本实用新型所要解决的技术问题。7.1、接地线的安装结构仅仅是单独的一个套接，这个安装强度是不足的，容易使得接地线端子松动或掉落。8.2、接地线端子在接地圆柱体上呈凹陷方式设置，即前者短、后者长，这就使得该接地结构匹配的电机形状，就必须自带一个凹槽，以保证电机稳定接触接地线端子，这就大大限制了该接地结构的适用范围。9.所以综上所述，现在急需一种自身安装稳定，且同时与电机之间能始终充分接触的新型接地片结构，以用在电机的bmc端盖上。技术实现要素：10.本实用新型提供一种电机bmc端盖用的接地片结构，其能通过在盖体上设置加厚板、限位块、安装孔、开孔块单元、受压接地片单元，以及侧边槽的方式，使得：1、受压接地片单元一端接触电机，另一端接地，保证接地防触电的基本功能有效；2、受压接地片单元在开孔块单元和盖体上具有相对较高的安装稳定性，不易掉落；3、受压接地片单元自身结构为整体凸出的平整片状，保证各类形状的电机都能与之充分接触。11.本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种电机bmc端盖用的接地片结构，包括盖体，加厚板，设置在所述盖体内侧端面上的限位块，以及设置在所述盖体和加厚板上的安装孔，还包括设置在所述盖体外侧面上的开孔块单元，设置在所述盖体内侧端面上、且与所述开孔块单元插接的受压接地片单元，以及设置在所述受压接地片单元上、并用于卡合所述限位块的侧边槽。12.进一步优选的技术方案在于：所述开孔块单元包括设置在所述盖体外侧面上的块体，以及设置在所述块体上的矩形孔。13.进一步优选的技术方案在于：所述受压接地片单元包括设置在所述盖体内侧端面上、并用于接收电机压紧作用的内侧片，设置在所述内侧片上、且插接所述矩形孔的弯折外侧片，以及设置在所述弯折外侧片上的导线连接孔。14.进一步优选的技术方案在于：所述受压接地片单元还包括设置在所述内侧片上、并用于穿过端盖螺钉的限位环。15.进一步优选的技术方案在于：所述限位块的截面形状为优弧弓。16.进一步优选的技术方案在于：所述侧边槽的组成为1条弧形槽边和1条直线槽边。17.进一步优选的技术方案在于：所述受压接地片单元还包括设置在所述内侧片上的插接加固柱。18.进一步优选的技术方案在于：所述插接加固柱设置在所述盖体或加厚板上。19.进一步优选的技术方案在于：所述内侧片和限位环的厚度相等。20.进一步优选的技术方案在于：所述内侧片和限位环的厚度都为0.3-0.8mm。附图说明21.图1为本实用新型的结构示意图。22.图2为本实用新型中受压接地片单元的安装位置示意图。23.图3为本实用新型中开孔块单元的位置结构示意图。24.图4为本实用新型中受压接地片单元的结构示意图。25.图5为本实用新型中插接加固柱的位置形状示意图。26.图中，各标记的含义如下：27.盖体10、加厚板11、限位块12、安装孔13；28.开孔块单元1、受压接地片单元2、侧边槽3；29.块体101、矩形孔102、内侧片201、弯折外侧片202、导线连接孔203、限位环204、插接加固柱205。具体实施方式30.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。31.如附图1-5所示，一种电机bmc端盖用的接地片结构，包括盖体10，加厚板11，设置在所述盖体10内侧端面上的限位块12，以及设置在所述盖体10和加厚板11上的安装孔13，还包括设置在所述盖体10外侧面上的开孔块单元1，设置在所述盖体10内侧端面上、且与所述开孔块单元1插接的受压接地片单元2，以及设置在所述受压接地片单元2上、并用于卡合所述限位块12的侧边槽3。32.在本实施例中，所述盖体10、加厚板11、限位块12，以及开孔块单元1一体成型，材质为bmc。所述安装孔13处用于安装螺钉或是螺栓螺母，保证电机加上前后端盖的整体结构得以稳定安装。33.其中，对于所述受压接地片单元2而言，其接地保护的方法为自身接触电机，且依靠外部导线接地，保证接地防触电的基本功能得以有效进行。34.此外，所述受压接地片单元2的稳定安装防掉落结构，至少包括以下3点：1、所述受压接地片单元2与开孔块单元1插接；2、所述受压接地片单元2与限位块12卡合；3、所述受压接地片单元2被电机压住。35.所述开孔块单元1包括设置在所述盖体10外侧面上的块体101，以及设置在所述块体101上的矩形孔102。36.在本实施例中，所述块体101在完全固化之前，所述受压接地片单元2就已经插入，同理的此时所述盖体10、限位块12也都还没有完全固定。因此，所述受压接地片单元2不仅与所述矩形孔102插接，还与所述块体101、盖体10和限位块12粘接固定。37.其中，所述盖体10的内侧端面指的是朝向电机的一圈环形平面，而外侧面为4个平面，且依次首尾相连。38.所述受压接地片单元2包括设置在所述盖体10内侧端面上、并用于接收电机压紧作用的内侧片201，设置在所述内侧片201上、且插接所述矩形孔102的弯折外侧片202，以及设置在所述弯折外侧片202上的导线连接孔203。39.在本实施例中，至少4个所述限位块12围成的区域内是电机的位置，因此所述内侧片201可以充分地被电机夹住，即实现接触导电的效果。40.此外，所述受压接地片单元2的材质为可以导电的铜或铁。41.所述受压接地片单元2还包括设置在所述内侧片201上、并用于穿过端盖螺钉的限位环204。42.在本实施例中，所述限位环204与内侧片201也是一体成型的，因此两者之间的分界线是看不到的，仅用于区分说明。此外，所述限位环204与端盖螺钉套接，成为所述受压接地片单元2的第4个固定防掉落结构，保证其安装稳定性更加持久、牢固。43.当然，此时电机可以压紧接触所述内侧片201和/或限位环204。44.所述限位块12的截面形状为优弧弓。45.在本实施例中，所述限位块12的外侧弧形面样式，为的是统一所述盖体10的圆形倒角边。46.而优弧弓形状的所述限位块12自身对称，保证4个限位块12围成的区域为中心对称的形状，毕竟电机的定子为圆形、电机的外部大体轮廓也是中心对称的。该中心对称的区域对于外部具体形状不定的电机而言，具有最优的卡合固定效果。47.所述侧边槽3的组成为1条弧形槽边和1条直线槽边。48.在本实施例中，所述侧边槽3则与优弧弓形状的所述限位块12相对应，形成一个弧形边、一个直线边，保证所述内侧片201与限位块12之间的卡合固定效果更加严丝合缝、更加稳固。49.所述受压接地片单元2还包括设置在所述内侧片201上的插接加固柱205。50.在本实施例中，所述插接加固柱205与整个受压接地片单元2一起，也都是一体成型的，也都是在bmc端盖还没有完全固化之前就插入固定的，因此其不仅插接还粘接，所以整个所述受压接地片单元2才可以更加长期稳定使用。51.所述插接加固柱205设置在所述盖体10或加厚板11上。52.在本实施例中，所述插接加固柱205虽然设置在所述内侧片201上，但是如果更加靠近所述限位环204，则其插入所述加厚板11，反之则是插入所述盖体10，这两者都是允许的，可以灵活选用。53.所述内侧片201和限位环204的厚度相等。54.在本实施例中，所述内侧片201和限位环204等厚，为的是保证电机可以同时导电接触所述内侧片201和限位环204，保证接地防触电功能更加稳定高效。55.所述内侧片201和限位环204的厚度都为0.3-0.8mm。56.在本实施例中，如果内侧片201和限位环204如果更薄，则可能被电机压碎、压裂，如果更厚则电机安装不稳，毕竟电机的4个端角部上只安装了1个所述受压接地片单元2，这个所述受压接地片单元2就不能过厚，否则电机甚至还是明显倾斜的，这是十分危险的。57.所以最终确定了上述0.3-0.8mm的厚度范围。58.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。









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