一种可视觉保护的激光雕刻装置的制作方法 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及激光雕刻技术领域，特别是涉及一种可视觉保护的激光雕刻装置。背景技术：2.激光雕刻是利用数控技术为基础，对加工材料的表面进行激光照射，使得材料表面照射下瞬间熔化和气化的物理变形过程，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损。3.公开号为cn114309958a的实用新型专利，公开了一种激光雕刻装置，所述激光雕刻装置包括：基座、立板以及固定箱，其中所述立板设置于所述基座上，固定箱与所述立板之间通过连接板连接，且所述固定箱内还设置有雕刻箱；激光雕刻模块，所述激光雕刻模块设置于所述雕刻箱内，其中所述激光雕刻模块上还连接有雕刻头；以及抛光机构，位于所述雕刻箱内；其中所述抛光机构包括控制组件、支撑组件、除尘组件以及抛光组件，除尘组件与抛光组件相连接，所述抛光组件包括打磨轮、活动推杆、连杆、第二旋转块、稳定板、第一旋转块以及支撑块。本实用新型结构创新，通过抛光机构的设置，有效提高装置的加工效率。4.但是在上述技术方案中，存在一定的不足之处：5.1、上述结构在使用时通过激光雕刻模块内的雕刻头对工件进行雕刻，而雕刻前可通过抛光机构对加工材料的表面进行抛光，但是在激光雕刻使用的过程中，若对非金属材料如：木材或者皮革等材料进行雕刻时，容易因高温而产生燃烧的情况，从而造成安全风险。6.2、上述结构在使用时，在材料进出装置的时候，需要通过人工将材料置于两个固定块之间，进而对材料进行定位，而雕刻头在加工后自身温度较高，人工下料存在安全风险。技术实现要素：7.本实用新型的目的在于提供一种可视觉保护的激光雕刻装置，以解决上述背景技术中提出的加工时无法避免燃烧的安全风险以及下料存在安全隐患的问题。8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可视觉保护的激光雕刻装置，包括加工台，9.所述加工台的内部一侧开设有用于进料的进料通道，且进料通道内设有预处理组件，所述加工台的中部开设有升降通道，且升降通道内安装有可升降的夹持驱动箱，所述夹持驱动箱内设有夹持下料组件；10.所述加工台的顶部安装有两个滑块，且滑块之间安装有安装架，所述安装架的前端安装有可横向移动的安装板，所述安装板的前端固定安装有雕刻头，且安装板前端位于雕刻头的侧面安装有出风管；11.所述加工台的顶部设有防护罩体，且防护罩体将滑块和安装架罩住，所述防护罩体的顶部两侧开设有开口，且防护罩体的顶部位于开口处安装有过滤板，所述防护罩体的顶部安装有风机二，所述防护罩体的前端开设有门体，所述门体的内部前端安装有滤光玻璃，且门体的位于滤光玻璃后端安装有隔热玻璃。12.作为本实用新型进一步的方案：所述加工台的顶部安装有用于驱动滑块前后移动的驱动带一，所述安装架的顶部安装有用于驱动安装板横移的驱动带二。13.通过采用上述技术方案，方便实现对雕刻头的前后位置以及横向位置的控制。14.作为本实用新型进一步的方案：所述出风管的顶部贯穿防护罩体与风机二出风口连接，所述出风管位于防护罩体内设有一段伸缩管段。15.通过采用上述技术方案，便于通过风机二对出风管输送高速气流，进而使得工件的表面在加工时不会因高温而燃烧，并且可以将产生的废渣吹掉，避免影响后续的雕刻。16.作为本实用新型进一步的方案：所述预处理组件包括吸附板、网孔板、风机一和导风箱，所述进料通道的底壁内安装有网孔板，所述网孔板的底部安装有吸附板，所述进料通道的顶壁内安装有导风箱，且导风箱远离进料通道的侧壁上安装有风机一，所述加工台侧壁上开设有与风机一的进风口连接的进风通道。17.通过采用上述技术方案，通过风机一对导风箱输送气流，使得工件在进料的时候会预先被吹气处理，避免工件的表面存在杂物影响雕刻的过程，杂物在吹落后被吸附板吸附。18.作为本实用新型进一步的方案：所述进风通道设有过滤盒，且进风通道的内壁上安装有用于对过滤盒进行限位的挡块，所述过滤盒内安装有可更换的滤芯。19.通过采用上述技术方案，方便实现对从进风通道内流过的空气进行过滤的效果，方便对工件吹气时不会有灰尘再次粘附。20.作为本实用新型进一步的方案：所述进料通道的末端与升降通道连通，所述升降通道内底部安装有废料箱，所述废料箱的上方设有夹持驱动箱，所述升降通道的前后壁上安装有用于驱动夹持驱动箱升降的电动滑轨，所述夹持驱动箱前后两侧安装有插入到电动滑轨内的升降块，所述夹持驱动箱远离进料通道的侧壁为转动侧板，所述夹持驱动箱上安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴与转动侧板转轴连接。21.通过采用上述技术方案，方便实现工件进入到夹持驱动箱内，并通过电动滑轨带动夹持驱动箱实现升降，方便后续的激光雕刻过程实现。22.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持下料组件包括夹板和滚柱，所述夹持驱动箱内靠近转动侧板的一侧前后向镜像安装有两个夹板，且夹板相互靠近的一侧转动安装有多个滚柱，所述夹持驱动箱内壁上安装有电动推杆，且电动推杆伸缩轴与夹板连接，所述夹板内设有驱动滚柱转动的驱动电机。23.通过采用上述技术方案，便于对进入到夹持驱动箱内的工件进行定位夹持，并且在加工完毕后可以通过滚柱的转动使得工件自动下料。24.作为本实用新型进一步的方案：所述加工台内的升降通道远离进料通道一侧倾斜开设有下料斜道，所述加工台外侧位于下料斜道末端的位置放置有收集箱。25.通过采用上述技术方案，工件从左侧离开夹持驱动箱后可以通过下料斜道进入到收集箱内完成自动收集过程。26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可视觉保护的激光雕刻装置，27.(1)本实用新型通过设置有出风管和风机二，利用风机二从外部吸引空气，并将空气通过出风管喷出，对准加工的位置，使得工件在被加工时不会产生燃烧的情况，并且加工时产生的碎屑吹走，避免影响后续的加工过程；28.(2)本实用新型通过设置有进料通道升降通道和下料斜道，实现利用进料通道对工件进行上料，升降通道将工件移动到指定位置，进而通过下料斜道实现自动化的下料过程，这个过程无需人工介入，避免人手接触到高温的部件而产生安全隐患。附图说明29.图1为本实用新型正视结构示意图；30.图2为本实用新型剖视结构示意图；31.图3为本实用新型a处放大结构示意图；32.图4为本实用新型夹持驱动箱立体结构示意图；33.图5为本实用新型防护罩体侧视剖视结构示意图。34.图中：1、加工台；101、进料通道；102、升降通道；103、下料斜道；104、进风通道；105、挡块；2、进料斗；3、夹持驱动箱；301、升降块；302、转动侧板；303、伺服电机；304、夹板；305、滚柱；4、废料箱；5、吸附板；6、网孔板；7、风机一；8、导风箱；9、电动滑轨；10、滑块；11、驱动带一；12、安装架；13、驱动带二；14、安装板；15、雕刻头；16、出风管；17、防护罩体；18、开口；19、风机二；20、过滤板；21、过滤盒；2101、滤芯；22、门体；2201、滤光玻璃；2202、隔热玻璃；23、收集箱。具体实施方式35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。36.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可视觉保护的激光雕刻装置，包括加工台1，37.加工台1的内部一侧开设有用于进料的进料通道101，且进料通道101内设有预处理组件，加工台1的中部开设有升降通道102，且升降通道102内安装有可升降的夹持驱动箱3，夹持驱动箱3内设有夹持下料组件；38.加工台1的顶部安装有两个滑块10，且滑块10之间安装有安装架12，安装架12的前端安装有可横向移动的安装板14，安装板14的前端固定安装有雕刻头15，且安装板14前端位于雕刻头15的侧面安装有出风管16；39.加工台1的顶部设有防护罩体17，且防护罩体17将滑块10和安装架12罩住，防护罩体17的顶部两侧开设有开口18，且防护罩体17的顶部位于开口18处安装有过滤板20，防护罩体17的顶部安装有风机二19，防护罩体17的前端开设有门体22，门体22的内部前端安装有滤光玻璃2201，且门体22的位于滤光玻璃2201后端安装有隔热玻璃2202；40.在使用时，将工件通过加工台1侧面安装的进料斗2放置到进料通道101内，利用倾斜的进料通道101使得工件滑落，而预处理组件可以对滑落中的工件进行吹气，避免工件进入装置后表面存在杂物，进而工件落到夹持驱动箱3内，通过升降机构带动夹持驱动箱3升起，再进行激光雕刻的过程，这一过程中，风机二19利用向出风管16向工件的雕刻位置吹送高速气流，方便避免工件因高温而产生燃烧的情况，并且，可以将工件表面残留的废渣清理掉，激光雕刻过程中会产生烟气，烟气向上通过开口18并穿过过滤板20排出防护罩体17，过滤板20对烟气进行过滤吸收，避免烟气对人体产生影响，而在雕刻时的通过门体22上玻璃进行观察时，滤光玻璃2201过滤掉刺眼的强光，避免人眼受到刺激，且隔热玻璃2202可以避免内部的热量外溢影响工作环境。41.请参阅图2，在本实用新型的一个实施例中，加工台1的顶部安装有用于驱动滑块10前后移动的驱动带一11，安装架12的顶部安装有用于驱动安装板14横移的驱动带二13；42.在激光雕刻过程中，编程好的程序控制驱动带一11和驱动带二13以及雕刻头15的启动，实现对雕刻头15的前后和横向位置进行控制，并且在不断的横移过程中实现指定图案的雕刻。43.请参阅图2，在本实用新型的一个实施例中，出风管16的顶部贯穿防护罩体17与风机二19出风口连接，出风管16位于防护罩体17内设有一段伸缩管段；44.在工件加工过程中，风机二19对出风管16输送气体，并且出风管16上的伸缩管段设计，使得安装板14被驱动移动时，出风管16可以同步运动而不会受到影响。45.请参阅图1和图2，在本实用新型的一个实施例中，预处理组件包括吸附板5、网孔板6、风机一7和导风箱8，进料通道101的底壁内安装有网孔板6，网孔板6的底部安装有吸附板5，进料通道101的顶壁内安装有导风箱8，且导风箱8远离进料通道101的侧壁上安装有风机一7，加工台1侧壁上开设有与风机一7的进风口连接的进风通道104；46.在工件进入到进料通道101内时，风机一7通过导风箱8对工件进行吹气，导风箱8的底部开设有多个出风口，使得工件表面的灰尘和杂物被吹落，进而灰尘和杂物穿过网孔板6被吸附板5吸附，实现高效的加工前预清理效果，并且可以实现自动化的上料效果。47.请参阅图2，在本实用新型的一个实施例中，进风通道104设有过滤盒21，且进风通道104的内壁上安装有用于对过滤盒21进行限位的挡块105，过滤盒21内安装有可更换的滤芯2101；48.在风机一7启动时，外部的开启通过进风通道104再吹到进料通道101内，这时过滤盒21起到有效的过滤效果，避免被风机一7吸引的空气中含有较多的灰尘，影响预处理的效果。49.请参阅图2和图4，在本实用新型的一个实施例中，进料通道101的末端与升降通道102连通，升降通道102内底部安装有废料箱4，废料箱4的上方设有夹持驱动箱3，升降通道102的前后壁上安装有用于驱动夹持驱动箱3升降的电动滑轨9，夹持驱动箱3前后两侧安装有插入到电动滑轨9内的升降块301，夹持驱动箱3远离进料通道101的侧壁为转动侧板302，夹持驱动箱3上安装有伺服电机303，且伺服电机303的输出轴与转动侧板302转轴连接；50.在工件进入到夹持驱动箱3内后，通过电动滑轨9带动夹持驱动箱3的升降，实现工件移动到加工机构的底部，进而完成激光雕刻的过程，需要注意的是，夹持驱动箱3的底部开设有若干的通孔，方便废渣的落到废料箱4内，当加工完毕后，通过伺服电机303可以实现对转动侧板302的驱动旋转，使得工件可以从左侧移出夹持驱动箱3。51.请参阅图2和图4，在本实用新型的一个实施例中，夹持下料组件包括夹板304和滚柱305，夹持驱动箱3内靠近转动侧板302的一侧前后向镜像安装有两个夹板304，且夹板304相互靠近的一侧转动安装有多个滚柱305，夹持驱动箱3内壁上安装有电动推杆，且电动推杆伸缩轴与夹板304连接，夹板304内设有驱动滚柱305转动的驱动电机；52.在上述实施例中，加工台1内的升降通道102远离进料通道101一侧倾斜开设有下料斜道103，加工台1外侧位于下料斜道103末端的位置放置有收集箱23；53.在工件进入到夹持驱动箱3内后，通过电动推杆实现驱动两个夹板304相互靠近，进而利用滚柱305对工件进行夹持，此时滚柱305处于静止状态，便于夹持，加工完毕后，通过电动滑轨9带动夹持驱动箱3下降到与下料斜道103右侧平齐位置，转动侧板302被伺服电机303带动横置，通过夹板304内组件驱动滚柱305带动工件向转动侧板302一侧移动，进而工件完成自动出料的过程，避免安全隐患。54.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。55.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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