一种钢板焊接用固定装置的制作方法 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及钢板焊接技术领域，具体为一种钢板焊接用固定装置。背景技术：2.众所周知，钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按轧制分，分为热轧和冷轧，钢板按厚度分，分为薄钢板、中厚钢板和特厚钢板，钢板在加工时往往需要进行焊接，在对钢板焊接的过程中为了避免钢板移动，需要用固定装置对钢板进行固定。3.经检索，中国专利号为cn202122592652.7的实用新型专利公开了一种钢板焊接用固定装置，包括支撑底板，所述支撑底板的一侧设置有第一限位滑轨，第一限位滑轨的两端滑动连接有固定机构，固定机构包括与第一限位滑轨滑动连接的调节组件，调节组件远离第一限位滑轨的一端设置有用于对钢板起到固定作用的固定组件。其在使用时，使用前通过常规方式对支撑脚进行安装固定，然后拧松第一限位螺丝钉，滑动第二限位底座，使两组固定机构相互远离，然后将需要焊接的两块钢板分别放置在两个第三限位板上，放置时弹性缓冲板避免钢板与第三限位板发生碰撞，从而起到降噪作用。然后驱动第一调节件伸展，使固定板的高度降低对钢板进行可靠固定，然后再次滑动第二限位底座，使两块钢板相互接触，然后拧紧第一限位螺丝钉，从而便于用户对钢板进行后续的焊接操作。其次，当用户需要对钢板上下平行放置或对厚度不一的钢板进行位置调节时，用户可以驱动第二调节件伸展或收缩，从而使钢板的高度发生变化，从而便于用户根据实际使用需求对钢板的位置进行调节。另外，拧松第二限位螺丝钉，此时用户可以将第一限位底座沿着第二限位滑轨滑动，从而进一步提升固定装置的适用性，满足用户多样化的固定需求。但在将两个钢板的连接处的一面焊接完成后，还对两个钢板连接处的另一侧进行焊接，在对两个钢板连接处的另一侧进行焊接时，需要将两个钢板翻转过来，在对钢板进行翻转的过程中，需要花费一定的时间，且存在钢板滑落的危险，具有一定的安全隐患，降低了其使用的实用性。技术实现要素：4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢板焊接用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板焊接用固定装置，包括底座和固定板，固定板上中间位置设置有通槽，固定板的顶端左侧和顶端右侧均固定安装有固定机构。底座的顶端左侧和顶端右侧均固定连接有竖板，固定板的两端均固定连接有转轴，两个转轴分别与两个竖板转动连接，位于右侧的竖板上固定安装有第一电机，第一电机的输出端与转轴的侧端固定连接，位于右侧的竖板上固定连接有定位组件，底座和固定板后侧放置有焊接设备。6.为便于对钢板进行固定，固定机构包括两个l型板和三个凸型槽，三个凸型槽均设置在固定板上，两个l型板的底端均固定安装有三个凸型块，三个凸型块分别与三个凸型槽滑动配合。位于中间的凸型槽的内部转动连接有双向螺杆，位于中间凸型槽内部的两个凸型块上均设置有螺纹孔，两个螺纹孔的螺纹螺旋方向相反，双向螺杆的前侧和后侧分别螺装在两个螺纹孔的内部，两个凸型块关于双向螺杆的中心面对称设置。两个l型板的顶端均固定连接有多个第一电动缸，多个第一电动缸的伸缩杆延伸至l型板的下方，多个第一电动缸的伸缩杆的底端固定连接有压板。7.为便于对固定板进行固定，定位组件包括两个第二电动缸，两个第二电动缸均安装在位于右侧的竖板上，两个第二电动缸的伸缩杆上均固定连接有定位柱，两个定位柱均与竖板滑动配合，固定板的右端设置有两个与定位柱相适配的定位槽。8.为便于落在凸型槽内部的焊渣掉落，凸型槽的底端设置有贯穿固定板的落料槽。9.为便于对焊渣进行收集，底座的顶端放置有收集箱。10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢板焊接用固定装置，具备以下有益效果：11.该钢板焊接用固定装置，通过固定机构将两个需要焊接在一起的钢板固定在固定板上，并使两个钢板的连接处位于通槽的上侧，然后通过焊接设备对两个钢板进行焊接。焊接完成后通过第一电机带动固定板转动，并使固定板转动180度，然后通过焊接设备对两个钢板连接处的另一面进行焊接，避免了人们将钢板拆卸下来，避免了人工对钢板进行吊运翻转，从而避免了钢板滑落的情况出现，提高了其使用的安全性和实用性。附图说明12.图1为本实用新型的剖面结构示意图；13.图2为本实用新型的前视结构示意图；14.图3为本实用新型竖板、定位组件和固定板等结构的俯视剖面结构示意图；15.图4为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。16.图中：1、底座；2、固定板；3、竖板；4、转轴；5、第一电机；6、l型板；7、凸型块；8、双向螺杆；9、第一电动缸；10、压板；11、第二电动缸；12、定位柱；13、落料槽；14、收集箱；15、第二电机。具体实施方式17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。18.如图1-4所示，一种钢板焊接用固定装置，包括底座1和固定板2，底座1的顶端放置有收集箱14，便于对焊渣进行收集。固定板2上中间位置设置有通槽，固定板2的顶端左侧和顶端右侧均固定安装有固定机构，通过固定机构对钢板进行固定。底座1的顶端左侧和顶端右侧均固定连接有竖板3，固定板2的两端均固定连接有转轴4，两个转轴4分别与两个竖板3转动连接，位于右侧的竖板3上固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端与转轴4的侧端固定连接，位于右侧的竖板3上固定连接有定位组件，通过定位组件对固定板2进行固定。底座1和固定板2后侧放置有焊接设备，通过焊接设备对钢板进行焊接，焊接设备为现有的公知的已知设备，在这对其进行使用，未在结构和功能上进行改进。焊接时，通过固定机构将两个需要焊接在一起的钢板固定在固定板2上，并使两个钢板的连接处位于通槽的上侧，然后通过焊接设备对两个钢板进行焊接，焊接完成后通过第一电机5带动固定板2转动，并使固定板2转动180度，然后通过焊接设备对两个钢板连接处的另一面进行焊接，避免了人们将钢板拆卸下来，避免了人工对钢板进行吊运翻转，从而避免了钢板滑落的情况出现，提高了其使用的安全性和实用性。19.还需要说明的是，固定机构包括两个l型板6和三个凸型槽，三个凸型槽均设置在固定板2上，凸型槽的底端设置有贯穿固定板2的落料槽13，便于落在凸型槽内部的焊渣掉落，避免焊渣在凸型槽的内部堆积。两个l型板6的底端均固定安装有三个凸型块7，三个凸型块7分别与三个凸型槽滑动配合，位于中间的凸型槽的内部转动连接有双向螺杆8，位于中间凸型槽内部的两个凸型块7上均设置有螺纹孔，两个螺纹孔的螺纹螺旋方向相反，双向螺杆8的前侧和后侧分别螺装在两个螺纹孔的内部，两个凸型块7关于双向螺杆8的中心面对称设置；固定板2的前端固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端与双向螺杆8的前端固定连接。两个l型板6的顶端均固定连接有多个第一电动缸9，多个第一电动缸9的伸缩杆延伸至l型板6的下方，多个第一电动缸9的伸缩杆的底端固定连接有压板10。焊接前，将需要焊接的两个钢板分别放在固定板2的顶端左侧和顶端右侧，并使两个钢板的连接处接触，并使连接处位于通槽的位置，然后启动第二电机15，通过第二电机15带动双向螺杆8转动，双向螺杆8转动使两个凸型块7向中间移动，两个凸型块7带动l型板6向中间移动，并使两个l型板6的侧端与钢板的侧端接触，通过多个第一电动缸9推动压板10向下移动，通过压板10对钢板进行压紧固定。20.还需要进一步说明的是，定位组件包括两个第二电动缸11，两个第二电动缸11均安装在位于右侧的竖板3上，两个第二电动缸11的伸缩杆上均固定连接有定位柱12，两个定位柱12均与竖板3滑动配合，固定板2的右端设置有两个与定位柱12相适配的定位槽。通过两个第二电动缸11推动两个定位柱12分别插入两个定位槽的内部，通过两个定位柱12对固定板2进行固定，避免固定板2转动。21.本实用新型的工作原理为：22.在对钢板进行焊接时，将需要焊接的两个钢板分别放在固定板2的顶端左侧和顶端右侧，并使两个钢板的连接处接触，并使连接处位于通槽的位置，然后启动第二电机15，通过第二电机15带动双向螺杆8转动，双向螺杆8转动使两个凸型块7向中间移动，两个凸型块7带动l型板6向中间移动，并使两个l型板6的侧端与钢板的侧端接触，通过多个第一电动缸9推动压板10向下移动，通过压板10对钢板进行压紧固定。钢板压紧固定后，通过焊接设备对两个钢板进行焊接，当对钢板的连接处的一面焊接完成后，通过两个第二电动缸11拉动定位柱12向外侧移动，使定位柱12与定位槽分离。然后启动第一电机5，通过第一电机5带动转轴4和固定板2转动，使固定板2旋转180度，然后通过两个第二电动缸11推动定位柱12移动，并使定位柱12插入至定位槽的内部，通过定位柱12对固定板2进行固定。再通过焊接设备对两个钢板连接处的另一面进行焊接，焊接完成后，将钢板旋转至固定板2的上侧，然后将焊接好的钢板从固定板2上取下来，然后将新的需要焊接的钢板放在固定板2上，进行固定焊接。23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。









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