一种筋网易更换的振动筛的制作方法

分离筛选设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及筛分设备技术领域，特别地，涉及一种筋网易更换的振动筛。背景技术：2.振动筛是利用振动电机对筋网进行振动，从而使得筋网上面的物料产生振动，筋网在进行振动的过程当中完成对筋网上的物料的筛选，振动筛在粉料以及颗粒料的生产和使用的过程当中都得到了广泛的应用。然而，在振动筛的实际应用中，筋网常因为使用时的磨损而出现筛粉效果不佳的情况。对此，需要将筋网进行更换。而现有的振动筛本体与筋网之间具有拆装不便的缺点，进而造成筋网更换时的效率低下。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种筋网易更换的振动筛。4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：5.一种筋网易更换的振动筛，包括振动筛本体，所述振动筛本体上设置有安装槽，筋网通过固定组件可拆卸连接在所述安装槽内，所述筋网包括框体以及设置在所述框体内的网体，所述安装槽的侧壁上开设有若干连接槽，所述固定组件包括若干弹动设置在所述框体的侧壁处的连接块，若干所述连接块与若干所述连接槽一一对应，且所述框体上还设置有能够控制所述连接块向所述框体一侧收回的解锁组件。6.通过上述技术方案，连接块卡入连接槽内实现筋网与振动筛本体之间的固定安装。而当筋网需要更换时，可通过解锁组件控制连接块向框体一侧收回。也即，连接块会在解锁组件的控制下从连接槽中退出，从而解除筋网与振动筛本体之间的固定状态，随后可较为便捷的对筋网进行更换。与现有技术相比，本实用新型的振动筛具有筋网易更换的使用优势，大大提高了更换筋网时的工作效率。7.优选的，所述安装槽的侧壁上周向设置有凸台，所述凸台用以承托所述框体的底部。8.通过上述技术方案，凸台能够增强筋网安装时的牢固强度。9.优选的，所述框体的侧壁上开设有滑动槽，所述连接块沿所述滑动槽进行弹动。10.通过上述技术方案，滑动槽能够对连接块的弹动方向进行引导，从而使得连接块的稳定强度更高。11.优选的，所述框体内开设有安装腔，若干所述滑动槽连通于所述安装腔，所述解锁组件包括位于所述安装腔内且连接于若干所述连接块的驱动杆以及设置在所述驱动杆上的握持杆，所述框体的端面上开设有滑移槽，所述握持杆自所述滑移槽伸出所述框体。12.通过上述技术方案，滑动握持杆即可控制驱动杆在安装腔内进行滑动，而滑动的驱动杆则可带动若干连接块同时向滑动槽一侧收回。此时，连接块会从连接槽中退出，从而解除筋网与振动筛本体的固定状态。解锁组件的结构简单、巧妙，且具有较高的易用性。13.优选的，所述驱动杆与所述框体之间连接有弹性件，所述弹性件用以将所述连接块推出所述滑动槽。14.通过上述技术方案，弹性件通过推动驱动杆来实现若干连接块的弹动性能，由此可降低振动筛的系统复杂性。15.优选的，所述握持杆包括固定部以及弯折部，所述弯折部与所述固定部活动连接，所述弯折部弯折后能够收纳在所述滑移槽内，且所述弯折部弯折后的端面与所述框体的端面相平齐。16.通过上述技术方案，当筋网与振动筛本体完成安装后，工作人员可控制弯折部弯折并收纳在滑移槽内。此时，由于弯折部被收纳在滑移槽内且其端面是和框体的端面相平齐的，如此不易出现握持杆被误触而导致连接块从连接槽中脱出的情况。振动筛的使用可靠性较高。17.优选的，所述滑移槽的侧壁上周向设置有密封条，所述弯折部弯折后能够挤压所述密封条。18.通过上述技术方案，密封条可对弯折部与滑移槽之间的空隙进行填补，从而不易出现粉料进入安装腔内的情况。19.优选的，所述弯折部与所述固定部通过连接轴铰接。20.通过上述技术方案，弯折部与固定部铰接能够实现弯折部更为稳定的弯折性能。21.优选的，所述弯折部的端部具有中空结构。22.通过上述技术方案，当筋网需要更换时，工作人员可使用棒状的工具伸入中空结构内，从而将弯折部自滑移槽内撬出。随后，可便捷的通过滑动握持杆来解除筋网与振动筛本体之间的固定状态，以实现筋网的便捷更换。附图说明23.图1为实施例的结构示意图；24.图2为握持杆的结构示意图；25.图3为解锁组件的结构示意图。26.附图标记：1、振动筛本体；2、安装槽；3、筋网；4、固定组件；5、框体；6、网体；7、连接槽；8、连接块；9、解锁组件；10、凸台；11、滑动槽；12、安装腔；13、驱动杆；14、握持杆；15、滑移槽；16、弹性件；17、固定部；18、弯折部；19、密封条；20、中空结构。具体实施方式27.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。28.如图1所示，一种筋网易更换的振动筛，包括振动筛本体1。29.如图1、图2、图3所示，其中，为了实现振动筛筋网3的便捷更换，振动筛本体1上设置有用于安装筋网3的安装槽2，筋网3通过固定组件4可拆卸连接在安装槽2内。30.进一步地，筋网3包括框体5以及设置在框体5内的网体6。上述安装槽2的侧壁上开设有若干连接槽7，固定组件4则包括若干弹动设置在框体5的侧壁处的连接块8，且若干连接块8与若干连接槽7之间为一一对应关系。可以理解的是，在筋网3安装时，连接块8可卡入连接槽7内实现筋网3与振动筛本体1之间的便捷安装。31.此外，框体5上还设置有能够控制连接块8向框体5一侧收回的解锁组件9。也就是说，当筋网3需要更换从振动筛本体1上拆除时，可通过解锁组件9便捷的控制连接块8从连接槽7中退出，从而解除筋网3与振动筛本体1之间的固定状态，随后可较为便捷的对筋网3进行更换。32.作为优选，框体5的侧壁上开设有供连接块8弹动的滑动槽11。也就是说，连接块8将沿着滑动槽11进行弹动。如此，滑动槽11能够对连接块8的弹动方向进行引导，从而使得连接块8的稳定强度更高。33.上述框体5内开设有安装腔12，若干滑动槽11连通于该安装腔12。而上述解锁组件9包括位于安装腔12内且连接于若干连接块8的驱动杆13以及设置在驱动杆13上的握持杆14。相应地，框体5的端面上开设有滑移槽15，握持杆14从滑移槽15伸出框体5。34.如此，筋网3的更换过程为：滑动握持杆14可控制驱动杆13在安装腔12内进行滑动，而滑动的驱动杆13则可带动若干连接块8同时向滑动槽11一侧收回。在此过程中，连接块8会从连接槽7中退出，从而解除筋网3与振动筛本体1的固定状态。由此，筋网3可进行便捷更换。35.而为了提高筋网3的安装强度与降低筋网3结构的系统复杂性，安装槽2的侧壁上周向设置有凸台10。在筋网3安装后，凸台10能够承托于框体5的底部，从而使得筋网3的安装强度更高。且在筋网3的安装过程中，凸台10的设置也能够对连接块8与连接槽7之间的安装位置进行定位，使得筋网3的安装更为便捷、可靠。36.而驱动杆13与框体5之间连接有弹性件16，通过该弹性件16可实现若干连接块8的弹动性能。也即，弹性件16在自然状态下能够控制连接块8从滑动槽11中滑出，以实现筋网3与振动筛本体1之间的稳定安装。显然，在弹性件16的设置下，无需对每一连接块8进行弹动设计，从而降低了筋网3结构的系统复杂性。筋网3生产与制造的成本得到降低。37.而为了防止振动筛在使用的过程中握持杆14出现误触而导致筋网3脱出的情况，本方案将握持杆14设计为包括固定部17以及弯折部18。其中，弯折部18与固定部17为活动连接，如此弯折部18可沿二者的连接点进行弯折。且弯折后的弯折部18能够收纳在滑移槽15内，且收纳后的弯折部18的端面将与框体5的端面相平齐。38.如此，当筋网3与振动筛本体1完成安装后，工作人员可控制弯折部18弯折并收纳在滑移槽15内。此时，由于弯折部18被收纳在滑移槽15内且其端面是和框体5的端面相平齐的，由此将不易出现握持杆14被误触而导致连接块8从连接槽7中脱出的情况。而作为优选，弯折部18与固定部17通过连接轴铰接。39.进一步地，滑移槽15的侧壁上周向设置有密封条19，上述弯折部18弯折收纳在滑移槽15内时能够挤压该密封条19。也就是说，密封条19可对弯折部18与滑移槽15之间的空隙进行填补，从而不易出现粉料进入安装腔12内的情况。且密封条19对弯折部18起有一定的抵紧效果，由此不易出现弯折部18随意从滑移槽15中脱出的情况。40.此外，弯折部18的端部被设计为具有中空结构20。如此，当筋网3需要更换时，工作人员可使用棒状的工具伸入中空结构20内，从而将弯折部18自滑移槽15内撬出。随后，工作人员可便捷的通过滑动握持杆14整体来解除筋网3与振动筛本体1之间的固定状态，以实现筋网3的便捷更换。41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。









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