一种铜管冲压用固定装置的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及铜管冲压技术领域，尤其涉及一种铜管冲压用固定装置。背景技术：2.冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，目前铜管在冲压的过程中需要进行位置固定，防止在冲压过程中发生位置偏移而造成冲压失败。3.但是现有的固定装置在对铜管夹持固定时，一般只是从铜管的一端进行夹持固定，这样平衡性较差，在冲压过程中另一端易翘起，进而使得固定装置的固定效果变差，并且在夹持的过程中，易在较大夹持力度的情况下将铜管给挤压变形而造成损坏。因此，我们提出了一种改进后的铜管冲压用固定装置。技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜管冲压用固定装置。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：6.一种铜管冲压用固定装置，包括设于冲压台上的固定机构，所述冲压台的底部四角外壁均焊接有支撑腿，所述固定机构包括调节组件和两个对称设置的弹性夹持组件，且两个弹性夹持组件均包括撑杆、固定于撑杆侧壁的c型撑板、固定块、插设于固定块上的t型插杆、固定于t型插杆一端外壁的c型夹板和套设于t型插杆上的缓冲弹簧。7.优选的，所述c型撑板和c型夹板呈对称设置，且c型撑板和c型夹板相对一侧外壁均粘接有相适配的防磨垫。8.优选的，所述调节组件包括固定于冲压台底部外壁的两个固定座、双向螺杆、依次螺接于双向螺杆两个相反螺纹端的两个t型滑块、套接于双向螺杆上的手轮和开设于冲压台顶部的滑道。9.优选的，两个所述撑杆分别焊接于两个t型滑块的顶部外壁，且两个固定块也分别焊接于两个t型滑块的顶部外壁。10.优选的，两个所述t型滑块的外壁均与滑道的内壁滑动连接，且双向螺杆通过两个轴承分别与两个固定座的内壁贯穿连接。11.优选的，两个所述t型插杆的另一端外壁均固定有把手，且固定块上开设有与t型插杆相适配的插孔。12.本实用新型的有益效果为：13.1、设置有两个弹性夹持组件便于从铜管的两端进行夹持，这样提高了夹持后的平衡性，提高了固定效果，且弹性夹持组件不仅具备很好的缓冲性能，便于降低冲压时的冲击力度，提高夹持稳定性，而且能够降低夹持力度过大而将铜管挤压变形情况发生的概率，提高了成品率，减少了经济损失；14.2、另外通过调节组件便于根据不同长度规格的铜管对两个弹性夹持组件的间距进行灵活的调节，进而降低了该固定装置使用的局限性，提高了实用性和适配性。附图说明15.图1为本实用新型提出的一种铜管冲压用固定装置的主体结构示意图；16.图2为本实用新型提出的一种铜管冲压用固定装置中弹性夹持组件的立体放大结构示意图；17.图3为本实用新型提出的一种铜管冲压用固定装置中调节组件的立体放大结构示意图。18.图中：1、冲压台；2、撑杆；3、c型撑板；4、固定块；5、t型插杆；6、c型夹板；7、缓冲弹簧；8、防磨垫；9、把手；10、固定座；11、双向螺杆；12、t型滑块；13、手轮；14、滑道。具体实施方式19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。20.实施例1，参照图1和图3，一种铜管冲压用固定装置，包括设于冲压台1上的固定机构，冲压台1的底部四角外壁均焊接有支撑腿；21.固定机构具体是由调节组件和两个对称设置的弹性夹持组件构成，调节组件具体是由两个固定座10、双向螺杆11、两个t型滑块12、手轮13和滑道14组成；22.两个固定座10均焊接于冲压台1的底部外壁，双向螺杆11通过两个轴承分别与两个固定座10的内壁贯穿连接，便于保证双向螺杆11稳定的转动，两个t型滑块12依次螺接于双向螺杆11两个相反的螺纹端；23.手轮13固定套接于双向螺杆11上，方便工人更好的手动驱动双向螺杆11转动，滑道14开设于冲压台1的顶部，两个t型滑块12的外壁均与滑道14的内壁滑动连接，便于对两个t型滑块12的移动进行很好的限位；24.两个弹性夹持组件分别安装于两个t型滑块12上，那么通过调节组件便于根据不同长度规格的铜管对两个弹性夹持组件的间距进行灵活的调节，进而降低了该固定装置使用的局限性，提高了实用性和适配性。25.实施例2，参照图1和图2，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：26.两个弹性夹持组件结构相同均是由撑杆2、c型撑板3、固定块4、t型插杆5、c型夹板6和缓冲弹簧7组成；27.撑杆2和固定块4均焊接于t型滑块12的顶部外壁，c型撑板3焊接于撑杆2的侧壁，固定块4上开设有与t型插杆5相适配的插孔，那么t型插杆5便可插设于固定块4上，c型夹板6焊接于t型插杆5的一端外壁，缓冲弹簧7套设于t型插杆5上；28.c型撑板3和c型夹板6呈对称设置，c型撑板3和c型夹板6相对一侧外壁均粘接有相适配的防磨垫8，通过防磨垫8能够避免在夹持的过程中对铜管的表面造成磨损而影响其品质；29.t型插杆5的另一端外壁焊接有把手9，通过该把手9方便拉动t型插杆5，进而方便了夹持操作；30.在本实施例中，设置有两个弹性夹持组件便于从铜管的两端进行夹持，这样提高了夹持后的平衡性，提高了固定效果，且弹性夹持组件不仅具备很好的缓冲性能，便于降低冲压时的冲击力度，提高夹持稳定性，而且能够降低夹持力度过大而将铜管挤压变形情况发生的概率，提高了成品率，减少了经济损失。31.工作原理：首先根据铜管的长度调整两个弹性夹持组件的间距，也就是工人转动手轮13带动双向螺杆11转动，在滑道14的限位下使得两个t型滑块12带动两个弹性夹持组件相互靠近至合适的位置；32.其次在调整完成一个工人使用双手拉动两个把手9，进而两个t型插杆5被拉动使得两个缓冲弹簧7发生弹性形变，且两个c型夹板6远离两个c型撑板3预留出安装空间，然后另一个工人将铜管的两端部分抵在在两个c型撑板3上，最后松开两个把手9会在两个缓冲弹簧7的弹性作用下带动两个c型夹板6靠近两个c型撑板3而将铜管夹持住。33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。技术特征：1.一种铜管冲压用固定装置，包括设于冲压台(1)上的固定机构，所述冲压台(1)的底部四角外壁均焊接有支撑腿，其特征在于，所述固定机构包括调节组件和两个对称设置的弹性夹持组件，且两个弹性夹持组件均包括撑杆(2)、固定于撑杆(2)侧壁的c型撑板(3)、固定块(4)、插设于固定块(4)上的t型插杆(5)、固定于t型插杆(5)一端外壁的c型夹板(6)和套设于t型插杆(5)上的缓冲弹簧(7)。2.根据权利要求1所述的一种铜管冲压用固定装置，其特征在于，所述c型撑板(3)和c型夹板(6)呈对称设置，且c型撑板(3)和c型夹板(6)相对一侧外壁均粘接有相适配的防磨垫(8)。3.根据权利要求1所述的一种铜管冲压用固定装置，其特征在于，所述调节组件包括固定于冲压台(1)底部外壁的两个固定座(10)、双向螺杆(11)、依次螺接于双向螺杆(11)两个相反螺纹端的两个t型滑块(12)、套接于双向螺杆(11)上的手轮(13)和开设于冲压台(1)顶部的滑道(14)。4.根据权利要求1所述的一种铜管冲压用固定装置，其特征在于，两个所述撑杆(2)分别焊接于两个t型滑块(12)的顶部外壁，且两个固定块(4)也分别焊接于两个t型滑块(12)的顶部外壁。5.根据权利要求3所述的一种铜管冲压用固定装置，其特征在于，两个所述t型滑块(12)的外壁均与滑道(14)的内壁滑动连接，且双向螺杆(11)通过两个轴承分别与两个固定座(10)的内壁贯穿连接。6.根据权利要求1所述的一种铜管冲压用固定装置，其特征在于，两个所述t型插杆(5)的另一端外壁均固定有把手(9)，且固定块(4)上开设有与t型插杆(5)相适配的插孔。技术总结本实用新型属于铜管冲压技术领域，尤其是一种铜管冲压用固定装置，包括设于冲压台上的固定机构，所述冲压台的底部四角外壁均焊接有支撑腿，所述固定机构包括调节组件和两个对称设置的弹性夹持组件，且两个弹性夹持组件均包括撑杆、固定于撑杆侧壁的C型撑板、固定块、插设于固定块上的T型插杆、固定于T型插杆一端外壁的C型夹板和套设于T型插杆上的缓冲弹簧。本实用新型设置有两个弹性夹持组件便于从铜管的两端进行夹持，这样提高了夹持后的平衡性，提高了固定效果，且弹性夹持组件不仅具备很好的缓冲性能，便于降低冲压时的冲击力度，提高夹持稳定性，而且能够降低夹持力度过大而将铜管挤压变形情况发生的概率，提高了成品率。提高了成品率。提高了成品率。技术研发人员：张玉宝受保护的技术使用者：桐庐润鼎金属制品有限公司技术研发日：2022.08.12技术公布日：2022/10/28









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