一种高浓度废水处理的连续萃取装置的制作方法

环保节能,再生,污水处理设备的制造及其应用技术1.本实用新型属于高浓度废水处理技术领域，具体涉及一种高浓度废水处理的连续萃取装置。背景技术：2.高浓废水无法直接进入生化处理，需要进行前级处理后才能进入生化处理。目前，高浓废水处理方法有化学法、萃取法等。化学法处理会带入新的物质，且废水量不会减少，废水内有价值的物料无法回收利用。萃取法现多用多级逆流萃取法，此法串联设备多时，萃取剂用量小，但设备成本过大，设备投资少时，萃取剂用量过大，现场安全风险大，且设备相对复杂；而使用反应罐处理，多用间接式萃取，萃取频繁，操作多，耗时长，处理量小，现场溶剂量大。技术实现要素：3.鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种萃取剂使用量较小、设备投资少、操作简单的高浓度废水处理的连续萃取装置。4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括高浓废水罐、萃取釜、分层罐和萃取剂回收系统；所述高浓废水罐与萃取釜通过进料管连接，所述萃取釜底部与分层罐顶部通过分层管连接，所述分层罐与高浓废水罐通过溢流管连接；所述萃取剂回收系统包括至少一个萃取剂回收釜和冷凝器；所述萃取剂回收釜与分层罐底部通过萃取液管连接，所述萃取剂回收釜的顶部与冷凝器连接，所述冷凝器与萃取釜的顶部连接；所述萃取剂回收釜设置有用于萃取剂回收釜内物料加热的加热单元，所述萃取剂回收釜底部设置有剩余液出料口。5.优选地，所述分层罐与高浓废水罐之间设置有溢流釜；所述分层罐侧壁与溢流釜顶部通过溢流管连接，所述溢流釜底部与高浓废水罐顶部通过溢流管连接。6.优先地，所述萃取剂回收釜的数量为一个或多个，且每个萃取剂回收釜均单独配备一个冷凝器。7.优选地，所述萃取剂回收釜与冷凝器之间设置有温度计。8.优选地，所述加热单元为设置在萃取剂回收釜侧壁的蒸汽夹层，所述蒸汽夹层设置有蒸汽进口和冷凝水出口，所述蒸汽进口处设置有温度调节阀，所述温度调节阀与温度计联锁控制气相温度。9.优先地，所述分层管上设置有萃取液调节阀，所述萃取釜内设置有液位计，所述液位计和萃取液调节阀联锁控制萃取釜的液位。10.优选地，所述萃取釜顶部与分层罐顶部之间设置有平衡管。11.优选地，所述萃取釜内设置有搅拌装置。12.优选地，所述剩余液出料口连接母液罐。13.优选地，所述进料管上设置有萃取剂加料口，所述萃取剂加料口与萃取剂高位槽连接。14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型是利用反应罐安装连续萃取系统，使用过程中萃取剂循环套用，溶剂使用量较小，安全风险小；设备投资成本少，系统简便，维修方便；且能提取高浓废水内有价值的物料，创造二次价值；通过连续操作萃取，降低高浓废水内有机物含量，便于生化处理。附图说明15.图1为本实用新型提出的一种高浓度废水处理的连续萃取装置的结构示意图。16.图中：1.萃取釜、1a.萃取釜转料泵、1b.平衡管、2.第一萃取剂回收釜、2a.萃取剂回收釜转料泵、2b.第一疏水阀、3.第二萃取剂回收釜、3a.第二疏水阀、4.溢流釜、4a.溢流釜转料泵、5.分层罐、5a.第一萃取液管、5b.第二萃取液管、5c.溢流管、6.高浓废水罐、6a.高浓废水罐转料泵、7.母液罐、7a.母液罐转料泵、8.第一冷凝器、9.第二冷凝器、10.液位计、10a.萃取液调节阀、11.第一温度计、11a.第一温度调节阀、12.第二温度计、12a.第二温度调节阀、13.萃取剂高位槽。具体实施方式17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。18.图1示出了一种高浓度废水处理的连续萃取装置的结构示意图。本方案提供的一种实施例：一种高浓度废水处理的连续萃取装置，包括高浓废水罐6、萃取釜1、分层罐5和萃取剂回收系统；高浓废水罐6与萃取釜1通过进料管连接，萃取釜1底部与分层罐5顶部通过分层管连接，分层罐5与高浓废水罐6通过溢流管5c连接；萃取剂回收系统包括第一萃取剂回收釜2、第二萃取剂回收釜3、第一冷凝器8和第二冷凝器9，其中，第一萃取剂回收釜2与第一冷凝器8通过气相管连接，第二萃取剂回收釜3与第二冷凝器9通过气相管连接；第一萃取剂回收釜2顶部与分层罐5底部通过第一萃取液管5a连接，第二萃取剂回收釜3顶部与分层罐5底部通过第二萃取液管5b连接，第一冷凝器8和第二冷凝器9的底部均与萃取釜1顶部相连；第一萃取剂回收釜2和第二萃取剂回收釜3的底部均设置有剩余液出料口，并通过萃取剂回收釜转料泵2a泵入母液罐7中；第一萃取剂回收釜2和第二萃取剂回收釜3的侧壁均设置有蒸汽夹层，蒸汽夹层上设置有蒸汽进口和冷凝水出口，蒸汽进口与蒸汽总管连接，冷凝水出口与蒸气冷凝水收集系统连接。且在第一萃取剂回收釜2上的蒸汽进口处设置有第一温度调节阀11a，在第一萃取剂回收釜2上的冷凝水出口处设置有第一疏水阀2b，在第二萃取剂回收釜3上的蒸汽进口处设置有第二温度调节阀12a，在第二萃取剂回收釜3上的冷凝水出口处设置有第二疏水阀3a。19.本实施例中，分层罐5与高浓废水罐6之间设置有溢流釜4，分层罐5侧壁与溢流釜4顶部通过溢流管5c连接，溢流釜4底部与高浓废水罐6顶部通过溢流管5c连接。20.本实施例中，第一萃取剂回收釜2与第一冷凝器8之间设置有第一温度计11；第二萃取剂回收釜3与第二冷凝器9之间设置有第二温度计12，且第一温度计11与第一温度调节阀11a联锁控制气相温度，第二温度计12与第二温度调节阀12a联锁控制气相温度。21.本实施例中，分层管上设置有萃取液调节阀10a，萃取釜1内设置有液位计10，且液位计10和萃取液调节阀10a联锁控制萃取釜1的液位。萃取釜1的底部还设置有排尽口，该排尽口连接萃取釜转料泵1a并连通污水处理。22.本实施例中，萃取釜1与分层罐5之间还设置有平衡管1b，萃取釜1与分层罐5之间通过平衡管1b保持气液平衡。23.本实施例中，萃取釜1内设置有搅拌装置。24.本实施例中，进料管上设置有萃取剂加料口，该萃取剂加料口与萃取剂高位槽13连接。25.这种高浓度废水处理的连续萃取装置的工作过程：26.1、高浓废水罐6内废水由高浓废水罐转料泵6a泵入萃取釜1内，釜内加入萃取剂(萃取剂的密度大于废水的密度)，开启搅拌装置；27.2、通过控制系统(图中未标出)设定萃取釜1的液位值，液位计10检测萃取釜1内的液位反馈至控制系统，控制系统控制萃取液调节阀10a的开启度，以此实现液位计10与萃取液调节阀10a联锁，控制萃取釜1的液位；28.3、萃取液调节阀10a控制萃取釜1内的萃取液流量进入分层罐5，萃取液中夹带的废水经静置后由溢流管5c进入溢流釜4，溢流釜4内物料由转料泵4a泵入高浓废水罐6；29.4、分层罐5下部萃取液由第一萃取管5a、第二萃取管5b分别进入第一萃取液回收釜2和第二萃取液回收釜3；30.5、第一萃取液回收釜2和第二萃取液回收釜3的蒸汽夹层连通蒸汽总管以及蒸汽冷凝水收集系统，从而对第一萃取液回收釜2和第二萃取液回收釜3进行升温蒸馏，通过控制系统设定气相管上的气相温度，温度计检测气相温度反馈至控制系统，控制系统控制温度调节阀开启度，确保气相温度保持在设定值内，以此实现第一萃取液回收釜2和第二萃取液回收釜3气相管上的第一温度计11和第二温度计12分别与第一温度调节阀11a以及第二温度调节阀12a联锁，控制气相温度；汽化的萃取剂经第一冷凝器8和第二冷凝器9冷凝后重新进入萃取釜1，对废水再次进行萃取；31.6、经萃取后达标的废水，由萃取釜转料泵1a泵入生化处理；第一萃取液回收釜2和第二萃取液回收釜3蒸馏后的剩余液，由萃取剂回收釜转料泵2a泵入母液罐7，并通过母液罐转料泵7a转运去精馏，集中回收里面有价值物料。32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。









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