一种重型油气设备用高强度锻压件的制作方法

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及油气设备用高强度锻压件领域，特别涉及一种重型油气设备用高强度锻压件。背景技术：2.油气设备是油气处理与集输设备，在油气设备中往往会通过阀体进行控制流量等，石油阀体主要运用于石油机械领域，运用于石油机械领域的阀体在结构上需要简单化、在使用上需要较强的稳定性以及强度。3.在中国实用新型专利申请号：cn201820335393.5中公开了一种石油阀体锻件装置，该装置包括锻件口、连接件、底座、密封套筒、简易安装装置、件体、固定环，锻件口与件体为一体化结构，连接件的侧端嵌入安装于件体的侧边，底座与件体为一体化结构，简易安装装置包括滑道、内齿条、齿条、推杆、推块、连接杆、卡块、卡槽、防滑橡胶垫，本实用新型一种石油阀体锻件装置，结构上设有简易安装装置，通过将往推块左推动，使其推块通过连接杆带动推入卡槽内部，而连接杆会使其推杆在滑道内滑动带动齿条推动，从而使其齿条带动大齿轮滚动从而使其小齿轮跟随滚动，而小齿轮会使其内齿条向下推动推板，从而使其防滑橡胶垫夹住连接件，使其整个连接件连接住，简化安装有过程使其增加工作效率。该装置压合防滑橡胶垫进行夹紧固定，依靠滑动摩擦力进行固定，固定效果差，容易出现滑动错位现象，同时密封性较差。4.因此，提出一种重型油气设备用高强度锻压件来解决上述问题很有必要。技术实现要素：5.本实用新型的主要目的在于提供一种重型油气设备用高强度锻压件，可以有效解决背景技术中的问题。6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：7.一种重型油气设备用高强度锻压件，包括锻件体、底座、锻口、端部，所述锻件体的两侧对称设置有连接件，两个所述连接件的相远离一端对称固定连接有固定筒体，两个所述固定筒体的相背一侧对称开设有密封插槽，两个所述密封插槽内腔的相远离一端对称插设有管件，两个所述管件的相靠近一端对称固定连接有密封垫圈，两个所述管件相靠近一端的顶部和底部分别对称开设有固定插口，两个所述密封插槽内腔的相靠近一端对称插设有密封环，两个所述密封环的相对一侧对称设置有弹簧，两个所述固定筒体相背一侧的上下两端分别对称固定连接有弧形延长块，两组所述弧形延长块的相远离一端中部分别对称嵌设有螺筒，两组所述螺筒的内腔分别插设有丝杆。8.优选的，两组所述丝杆的外端部分别固定连接有手柄，两组所述丝杆远离手柄的一端分别转动连接有弧形卡块，两组所述弧形卡块外侧的前后两端分别对称设置有导向柱，两组所述弧形卡块背向导向柱的一侧中部均固定连接有固定插柱。9.优选的，两个所述管件的相靠近一端侧壁分别与两个密封插槽的内壁贴合，并且管件与密封插槽的内壁为滑动连接，两个所述密封环分别与两个密封垫圈进行贴合，并且密封环与密封插槽内壁紧密贴合且滑动连接。10.优选的，每个所述密封环的侧壁设置有四个弹簧，弹簧均匀设置于密封环的侧壁，弹簧远离密封环的一端与密封插槽的内壁固定连接。11.优选的，所述弧形卡块与管件的外部贴合，所述固定插柱与固定插口插接配合。12.优选的，所述丝杆与螺筒螺纹连接，丝杆的端部与弧形卡块的顶部通过轴承转动连接。13.优选的，所述导向柱远离弧形卡块的一端贯穿弧形延长块延伸至弧形延长块的外侧，并且导向柱与弧形延长块的贯穿处滑动连接。14.有益效果15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种重型油气设备用高强度锻压件，具备以下有益效果：16.1、该重型油气设备用高强度锻压件，通过设置的固定筒体、弧形延长块、螺筒、丝杆、手柄、固定插柱、弧形卡块、固定插口的相互配合可以方便管件与连接件的连接，操作方便，不易脱离，增加了实用性，导向柱的设置便于提高弧形卡块的稳定性。17.2、该重型油气设备用高强度锻压件，通过设置的密封垫圈、密封插槽、密封环、弹簧的相互配合可以增加管件与固定筒体的密封性，弹性接触密封性好，稳固性高。附图说明18.图1是本实用新型的结构示意图；19.图2是本实用新型图1中a处放大图；20.图3是本实用新型固定筒体的剖面结构示意图；21.图4是本实用新型管件的底部结构示意图；22.图5是本实用新型弧形卡块的侧面结构示意图。23.图中：1、锻件体；2、底座；3、固定插柱；4、锻口；5、端部；6、连接件；7、固定筒体；8、管件；9、弧形延长块；10、螺筒；11、丝杆；12、手柄；13、弧形卡块；14、导向柱；15、密封插槽；16、密封环；17、弹簧；18、密封垫圈；19、固定插口。具体实施方式24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。25.如图1-5所示，一种重型油气设备用高强度锻压件，包括锻件体1、底座2、锻口4、端部5，锻件体1的两侧对称设置有连接件6，两个连接件6的相远离一端对称固定连接有固定筒体7，两个固定筒体7的相背一侧对称开设有密封插槽15，两个密封插槽15内腔的相远离一端对称插设有管件8，两个管件8的相靠近一端侧壁分别与两个密封插槽15的内壁贴合，并且管件8与密封插槽15的内壁为滑动连接，两个管件8的相靠近一端对称固定连接有密封垫圈18，两个管件8相靠近一端的顶部和底部分别对称开设有固定插口19，两个密封插槽15内腔的相靠近一端对称插设有密封环16，两个密封环16分别与两个密封垫圈18进行贴合，并且密封环16与密封插槽15内壁紧密贴合且滑动连接，两个密封环16的相对一侧对称设置有弹簧17，每个密封环16的侧壁设置有四个弹簧17，弹簧17均匀设置于密封环16的侧壁。26.弹簧17远离密封环16的一端与密封插槽15的内壁固定连接，通过设置的密封垫圈18、密封插槽15、密封环16、弹簧17的相互配合可以增加管件8与固定筒体7的密封性，弹性接触密封性好，稳固性高，两个固定筒体7相背一侧的上下两端分别对称固定连接有弧形延长块9，两组弧形延长块9的相远离一端中部分别对称嵌设有螺筒10，两组螺筒10的内腔分别插设有丝杆11，丝杆11与螺筒10螺纹连接，丝杆11的端部与弧形卡块13的顶部通过轴承转动连接，两组丝杆11的外端部分别固定连接有手柄12，两组丝杆11远离手柄12的一端分别转动连接有弧形卡块13。27.弧形卡块13与管件8的外部贴合，两组弧形卡块13外侧的前后两端分别对称设置有导向柱14，导向柱14远离弧形卡块13的一端贯穿弧形延长块9延伸至弧形延长块9的外侧，并且导向柱14与弧形延长块9的贯穿处滑动连接，两组弧形卡块13背向导向柱14的一侧中部均固定连接有固定插柱3，固定插柱3与固定插口19插接配合，通过设置的固定筒体7、弧形延长块9、螺筒10、丝杆11、手柄12、固定插柱3、弧形卡块13、固定插口19的相互配合可以方便管件8与连接件6的连接，操作方便，不易脱离，增加了实用性，导向柱14的设置便于提高弧形卡块13的稳定性。28.需要说明的是，本实用新型为一种重型油气设备用高强度锻压件，使用时在固定筒体7、弧形延长块9、螺筒10、丝杆11、手柄12、固定插柱3、弧形卡块13、固定插口19的相互配合可以方便管件8与连接件6的连接，具体的，将管件8的端部插设于密封插槽15的内腔，使得密封垫圈18与密封环16紧密贴合，然后向里挤压弹簧17，直至固定插口19与固定插柱3对应，然后逆时针转动手柄12带动丝杆11转动，丝杆11带动弧形卡块13向下位移，进而弧形卡块13与管件8的外部贴合，固定插柱3会插设于固定插口19的内腔，操作方便，不易脱离，增加了实用性，导向柱14的设置便于提高弧形卡块13的稳定性，通过设置的密封垫圈18、密封插槽15、密封环16、弹簧17的相互配合可以增加管件8与固定筒体7的密封性，弹性接触密封性好，稳固性高。29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。









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