一种木门加工用切割打磨一体化装置的制作方法

木材加工工具,设备的制造及其制品制作技术1.本发明涉及木门加工技术领域，具体为一种木门加工用切割打磨一体化装置。背景技术：2.木门，即木制的门，按照材质、工艺及用途可以分为很多种类，广泛适用于民、商用建筑及住宅，有欧式复古风格、简约现代风格、美式风格、地中海风格、中式风格、法式浪漫风格和意大利风格。3.目前，对木门进行加工时需要用到磨边机与切割机，现有木门加工用磨边机与切割机缺乏一体性，加工效率低。技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种木门加工用切割打磨一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木门加工用切割打磨一体化装置，包括工作台，所述工作台的顶部由前到后依次设有测量组件、切割组件以及打磨组件；所述测量组件设有两组，且对称设置在工作台的顶部；所述切割组件包括龙门架，龙门架与工作台固定连接，所述龙门架两边侧板相对的一侧对称开设有滑槽，滑槽内滑动连接有升降块，其中一个升降块的外侧固定安装有切割电机，切割电机的输出端固接有转轴，转轴远离切割电机的一端与另一个升降块通过轴承转动连接，且转轴的外部固定套接有切割轮；所述龙门架的顶部与升降块的对应处均安装有升降气缸，且升降气缸的活塞端插入滑槽并与升降块顶部固定连接。6.优选的，所述工作台的底部四个边角处均固接有支撑腿。7.优选的，相邻两个所述支撑腿之间均设有加强杆。8.优选的，所述测量组件包括开设在工作台顶部的移动槽，移动槽内滑动设有导向板，导向板的外侧活动连接有丝杆，丝杆远离导向板的一侧螺旋穿出移动槽并固接有旋转钮。9.优选的，所述丝杆通过轴承与导向板活动连接。10.优选的，所述工作台的顶部偏右侧刻有标准刻度线，且标准刻度线位于测量组件远离切割组件的一侧。11.优选的，所述标准刻度线的“0”刻度位于工作台的中部，且“0”刻度与切割轮对应。12.优选的，所述打磨组件包括固定板，固定板固接在工作台的右侧，固定板远离工作台的一侧固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞端穿过固定板并固接有连接杆，连接杆远离固定板的一端固定安装有打磨电机，打磨电机的输出端固接有打磨盘。13.优选的，所述打磨组件还包括支撑杆，支撑杆的底端与工作台顶部固接，支撑杆的顶部与连接杆的底部连接。14.优选的，所述连接杆的底端设有用于与支撑杆进行连接的滑轨，且滑轨与支撑杆滑动连接。15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：16.1.本发明在对木门进行切割时，通过标准刻度线可以精准测量切割位置，切割精准度高。17.2.本发明通过升降气缸能够控制切割轮上下移动，进而适用于对不同厚度的木门进行切割，适用性广，使用灵活、方便。18.3.本发明在对木门进行切割时，通过转动旋转钮促使丝杆螺旋移动，使得与丝杆转动连接的导向板能够与木门两侧活动贴合，对木门具有导向作用，使得木门在移动切割的过程中不易出现偏移现象，保证了切割的精准度。19.4.本发明在对木门切割完成后，通过启动打磨电机，打磨电机带动打磨盘对切割口处进行打磨，伸缩气缸的设置能够带动打磨盘移动，进而适用于对不同宽度的木门进行打磨，适用性广。20.5.本发明将磨边机与切割机一体化设计，提高了木门的加工效率，且便于加工。附图说明21.图1为本发明的整体结构示意图；22.图2为本发明的测量组件的俯视结构示意图；23.图3为本发明的龙门架的局部截面结构示意图；24.图4为本发明的打磨组件的结构示意图。25.图中：1、工作台；2、测量组件；21、移动槽；22、导向板；23、丝杆；24、旋转钮；3、切割组件；31、龙门架；32、滑槽；33、升降块；34、切割电机；35、转轴；36、切割轮；37、升降气缸；4、打磨组件；41、固定板；42、伸缩气缸；43、连接杆；44、打磨电机；45、打磨盘；46、支撑杆；47、滑轨；5、支撑腿；6、加强杆；7、标准刻度线。具体实施方式26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。28.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。29.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种木门加工用切割打磨一体化装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部由前到后依次设有测量组件2、切割组件3以及打磨组件4；所述测量组件2设有两组，且对称设置在工作台1的顶部；所述切割组件3包括龙门架31，龙门架31与工作台1固定连接，所述龙门架31两边侧板相对的一侧对称开设有滑槽32，滑槽32内滑动连接有升降块33，其中一个升降块33的外侧固定安装有切割电机34，切割电机34的输出端固接有转轴35，转轴35远离切割电机34的一端与另一个升降块33通过轴承转动连接，且转轴35的外部固定套接有切割轮36；所述龙门架31的顶部与升降块33的对应处均安装有升降气缸37，且升降气缸37的活塞端插入滑槽32并与升降块33顶部固定连接。30.进一步的，所述工作台1的底部四个边角处均固接有支撑腿5，提高了装置的稳定性。31.进一步的，相邻两个所述支撑腿5之间均设有加强杆6，提高了装置的稳固性。32.进一步的，所述测量组件2包括开设在工作台1顶部的移动槽21，移动槽21内滑动设有导向板22，导向板22的外侧活动连接有丝杆23，丝杆23远离导向板22的一侧螺旋穿出移动槽21并固接有旋转钮24。33.进一步的，所述丝杆23通过轴承与导向板22活动连接。34.进一步的，所述工作台1的顶部偏右侧刻有标准刻度线7，且标准刻度线7位于测量组件2远离切割组件3的一侧。35.进一步的，所述标准刻度线7的“0”刻度位于工作台1的中部，且“0”刻度与切割轮36对应，便于精准测量木门的切割位置，木门右侧对应的刻度值即为切割宽度值。36.进一步的，所述打磨组件4包括固定板41，固定板41固接在工作台1的右侧，固定板41远离工作台1的一侧固定安装有伸缩气缸42，伸缩气缸42的活塞端穿过固定板41并固接有连接杆43，连接杆43远离固定板41的一端固定安装有打磨电机44，打磨电机44的输出端固接有打磨盘45。37.进一步的，所述打磨组件4还包括支撑杆46，支撑杆46的底端与工作台1顶部固接，支撑杆46的顶部与连接杆43的底部连接。38.进一步的，所述连接杆43的底端设有用于与支撑杆46进行连接的滑轨47，且滑轨47与支撑杆46滑动连接，支撑杆46的设置，对连接杆43具有支撑、导向的作用，提高了连接杆43的稳定性，进而可以使打磨盘45平稳打磨。39.工作原理：使用时，首先，将待加工的木门放置在工作台1上并通过标准刻度线7确定切割位置，切割精准度高；之后，转动旋转钮24，旋转钮24带动丝杆23螺旋移动，使得与丝杆23转动连接的导向板22能够与木门两侧活动贴合，对木门具有导向作用，使得木门在移动切割的过程中不易出现偏移现象，保证了切割的精准度；之后，根据木门的厚度，适当调整切割轮36的高度，调整时，启动升降气缸37，升降气缸37带动升降块33移动，升降块33通过转轴35带动切割轮36移动，操作简单，适用性广，适用于对不同厚度的木门进行切割；高度调整之后，启动切割电机34，切割电机34带动切割轮36转动切割，切割时，工作人员推动木门移动切割，切割完成后，将废料块取下，取下后，启动伸缩气缸42，伸缩气缸42的活塞端带动连接杆43移动，连接杆43通过打磨电机44带动打磨盘45朝向木门切割口移动，并使打磨盘45与切割口贴合，之后，启动打磨电机44并推动木门移动，即可通过打磨盘45进行打磨，适用于对不同宽度的木门进行打磨，适用性广，此外，本发明将磨边与切割一体化设计，提高了木门的加工效率，便于加工。40.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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