中包机构挡溅罩的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型属于冶金机械技术领域，更具体地说，特别涉及中包机构挡溅罩。背景技术：2.冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现阶段使用的挡溅罩都是采用平板加装两个圆台式挡溅罩，由两个螺栓固定在下导板上，在使用过程中，钢水溅渣不易清理，使得螺栓被覆盖，导致拆卸不便，容易造成安全事故。4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供中包机构挡溅罩，以期达到更具有更加实用价值性的目的。技术实现要素：5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供中包机构挡溅罩，以解决现在的不便于拆卸的问题。6.本实用新型中包机构挡溅罩的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：7.中包机构挡溅罩，包括下导板和挡溅罩主体，所述下导板的上表面开设有连接孔，所述连接孔的侧面开设有限位槽，所述连接孔的中部开设有固定槽，所述挡溅罩主体的表面开设有安装孔，所述安装孔的内部转动安装有连接柱，所述连接柱的侧面固定安装有限位块，所述连接柱的下部开设有安装口，所述安装口的内部活动安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有底板。8.进一步的，所述固定槽的一端和限位槽的下部连接，所述限位块的宽度和限位槽的宽度相匹配，所述限位块的厚度和固定槽的厚度相匹配。9.进一步的，所述底板的直径小于连接孔的直径，所述连接孔的直径和连接柱的直径相匹配，所述连接柱的下部位于连接孔的内部。10.进一步的，所述连接柱的上部固定安装有挡板，所述挡板和挡溅罩主体的上表面贴合，所述挡板的直径大于安装孔的直径。11.进一步的，所述连接柱的顶部固定安装有旋转钮，所述下导板的内侧开设有导槽。12.进一步的，所述下导板的上部和挡溅罩主体的下部贴合连接。13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：14.本实用新型中的限位块逐步进入到固定槽的内部，因限位块的厚度和固定槽的厚度相匹配，从而不会使得限位块上升，弹簧收缩可以对连接柱产生向上的力，因连接柱通过限位块和固定槽的配合，可以使得连接柱稳固，同理，当需要拆卸时，反向转动旋转钮，使得限位块从固定槽内部移出，然后通过弹簧的力，可以将连接柱顶起，从而解决不便于拆卸的问题。附图说明15.图1是本实用新型中包机构挡溅罩的整体示意图。16.图2是本实用新型中包机构挡溅罩的下部示意图。17.图3是本实用新型中包机构挡溅罩的上部装配示意图。18.图4是本实用新型中包机构挡溅罩的上部内侧装配示意图。19.图5是本实用新型中包机构挡溅罩的a部放大示意图。20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：21.1、下导板；2、挡溅罩主体；3、导槽；4、安装孔；5、连接柱；6、限位块；7、安装口；8、弹簧；9、底板；10、连接孔；11、限位槽；12、固定槽；13、挡板；14、旋转钮。具体实施方式22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。25.实施例：26.如附图1至附图5所示：27.本实用新型提供中包机构挡溅罩，包括下导板1和挡溅罩主体2，下导板1的上表面开设有连接孔10，连接孔10的侧面开设有限位槽11，连接孔10的中部开设有固定槽12，挡溅罩主体2的表面开设有安装孔4，安装孔4的内部转动安装有连接柱5，连接柱5的侧面固定安装有限位块6，连接柱5的下部开设有安装口7，安装口7的内部活动安装有弹簧8，因限位块6的厚度和固定槽12的厚度相匹配，从而不会使得限位块6上升，弹簧8收缩可以对连接柱5产生向上的力，因连接柱5通过限位块6和固定槽12的配合，可以使得连接柱5稳固，弹簧8的一端固定安装有底板9，便于使得弹簧8进入到连接孔10内部。28.其中，固定槽12的一端和限位槽11的下部连接，限位块6的宽度和限位槽11的宽度相匹配，限位块6的厚度和固定槽12的厚度相匹配，可以通过转动旋转钮14带动连接柱5正向转动，连接柱5可以带动限位块6转动，限位块6逐步进入到固定槽12的内部，同时不会使得限位块6上升。29.其中，底板9的直径小于连接孔10的直径，连接孔10的直径和连接柱5的直径相匹配，连接柱5的下部位于连接孔10的内部，可以避免钢水溅渣进入到连接孔10内部。30.其中，连接柱5的上部固定安装有挡板13，挡板13和挡溅罩主体2的上表面贴合，可以避免钢水溅渣从安装孔4进入到连接孔10内部，挡板13的直径大于安装孔4的直径。31.其中，连接柱5的顶部固定安装有旋转钮14，转动旋转钮14可以带动连接柱5转动，下导板1的内侧开设有导槽3。32.其中，下导板1的上部和挡溅罩主体2的下部贴合连接，可以避免钢水溅渣从连接孔10进入。33.本实施例的具体使用方式与作用：34.本实用新型中，首先将底板9放置到连接孔10的内部，然后将限位块6和限位槽11对齐，使连接柱5逐步下移，连接柱5可以使得限位块6逐步进入到限位槽11的内部，磁石底板9位于连接孔10的底部，可以的弹簧8逐步收缩，当限位块6下移到限位槽11的底部时，因固定槽12的一端和限位槽11的下部连接，可以通过转动旋转钮14带动连接柱5正向转动，连接柱5可以带动限位块6转动，限位块6逐步进入到固定槽12的内部，因限位块6的厚度和固定槽12的厚度相匹配，从而不会使得限位块6上升，弹簧8收缩可以对连接柱5产生向上的力，因连接柱5通过限位块6和固定槽12的配合，可以使得连接柱5稳固，同理，当需要拆卸时，反向转动旋转钮14，使得限位块6从固定槽12内部移出，然后通过弹簧8的力，可以将连接柱5顶起，从而解决不便于拆卸的问题。35.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。









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