一种空气源热泵机组的制作方法

制冷或冷却;气体的液化或固化装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及空气源热泵技术领域，具体为一种空气源热泵机组。背景技术：2.空气源热泵是可以利用高位能来使热量从低位的热源空气流向高位热源的一种节能装置，它是热泵的一种形式，而顾名思义，热泵也就是像泵那样，可以把不能直接利用的低位热能(比如空气、土壤和水中所含有的热量)转换为可以利用的高位热能，从而达到节约高位能(比如煤、燃气、油和电能等等)的目的。3.现有的空气源热泵机组对于热泵系统内的循环水无法做到方便除垢、过滤和更换滤芯，这就导致在长时间工作后，热泵机组内的循环水容易堵塞管口，降低热传递效率、影响热泵工作，需要人工检修，浪费人力物力，且现有的空气源热泵机组对内置的零部件没有完全固定，如遇到地震等自然灾害容易导致内部装置的脱落，被撞击后损坏，造成财产损失，为此我们提出了一种空气源热泵机组。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种空气源热泵机组，以解决上述背景技术中提出了现有的空气源热泵机组容易产生水垢、无法方便过滤和更换滤芯且不能防震的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气源热泵机组，包括箱体、换热器、储液罐、蒸发器、压缩机和控制面板，所述换热器固定连接在所述箱体的内腔底部左侧，所述换热器的左侧壁后侧固定连接有冷水进管，所述换热器的左侧壁前侧固定连接有热水出管，所述储液罐固定连接在所述箱体的内腔底部后侧，所述储液罐通过水管与所述换热器相连通，所述蒸发器固定连接在所述箱体的内腔底部前侧右侧，所述压缩机固定连接在所述箱体的内腔底部前侧中间处，所述压缩机通过水管与所述蒸发器和所述换热器相连通，所述控制面板固定连接在所述箱体的右侧壁中间处，所述控制面板通过电线与所述换热器、所述储液罐、所述蒸发器和所述压缩机电性连接。6.优选的，所述储液罐的左右侧壁前侧固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架固定连接在所述箱体的底部，所述储液罐的前侧壁固定连接有第一限位板，所述储液罐的后侧壁粘接有缓冲板。7.优选的，所述储液罐的右侧壁上侧中间处固定连接有膨胀阀，所述膨胀阀通过水管与所述蒸发器相连通，所述控制面板通过电线与所述膨胀阀电性连接。8.优选的，所述储液罐的内腔左右侧壁之间滑动连接有过滤框，所述储液罐的内腔左右侧壁之间滑动连接有过滤框，所述过滤框的顶部和底部开有渗透孔，且均匀分布，所述过滤框内从上至下分别设有活性炭过滤层、吸附棉过滤层和石英砂过滤层。9.优选的，所述蒸发器的左右侧壁后侧固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架固定连接在所述箱体的底部，所述蒸发器的后侧壁固定连接有第二限位板。10.优选的，所述压缩机的左右侧壁后侧固定连接有第三支撑架，所述压缩机的左右侧壁后侧固定连接有第三支撑架，所述第三支撑架固定连接在所述箱体的底部，所述压缩机的后侧壁固定连接有第三限位板。11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：12.1、该空气源热泵机组，通过在储液罐内安装有过滤层，循环水进入储液罐后，从低位上涨至高位的过程中，会循序缓慢经过过滤层内设有的三层滤芯，使其对循环水的过滤更加充分，大大降低了水垢堵塞水管的概率，提高了热泵的工作效率，且当需要更换滤芯时，只需把过滤层从储液罐中取出，更换滤芯并清洗后，装回储液罐中即可，操作简单，极大的节省了使用者的劳动成本。13.2、该空气源热泵机组，通过第一支撑架、第一限位板、第二支撑架、第二限位板、第三支撑架和第三限位板的配合使用，对箱体内的换热器、蒸发器和压缩机进行充分的固定和限位，防止其在遇地震等极端灾害时水平方向的移动后受到撞击而损坏，通过零部件上与箱体接触部分设有的聚乙烯泡沫塑料缓冲层，对受到的振动进行一定程度的缓冲，降低了换热器、蒸发器和压缩机受到撞击产生振动后完全损坏的风险，避免了财产损失。附图说明14.图1为本实用新型立体结构示意图；15.图2为本实用新型俯视剖视结构示意图；16.图3为本实用新型右视结构示意图；17.图4为本实用新型储液罐正视剖视结构示意图。18.图中：100、箱体；200、换热器；210、冷水进管；211、热水出管；300、储液罐；310、第一支撑架；311、第一限位板；320、膨胀阀；330、过滤框；400、蒸发器；410、第二支撑架；411、第二限位板；500、压缩机；510、第三支撑架；511、第三限位板；600、控制面板。具体实施方式19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。20.本实用新型提供一种空气源热泵机组，可高效过滤、方便更换滤芯且可进行减震，请参阅图1-4，包括箱体100、换热器200、储液罐300、蒸发器400、压缩机500和控制面板600；21.请参阅图1-3，换热器200固定连接在箱体100的内腔底部左侧，换热器200用于对冷热源进行热交换，换热器200的左侧壁后侧固定连接有冷水进管210，冷水进管210用于让循环冷水流入热泵中，换热器200的左侧壁前侧固定连接有热水出管211，热水出管211用于把处理后得到的热水从热泵中流出；22.请再次参阅图1-4，储液罐300固定连接在箱体100的内腔底部后侧，储液罐300通过水管与换热器200相连通，储液罐300用于储存液体并对存储液体进行过滤；23.请再次参阅图1-4，蒸发器400固定连接在箱体100的内腔底部前侧右侧，蒸发器400用于使循环水吸热蒸发形成蒸汽；24.请再次参阅图1-4，压缩机500通过水管与蒸发器400和换热器200相连通，压缩机500通过水管与蒸发器400和换热器200相连通，压缩机500用于压缩高温蒸汽使其被压缩成高温高压气体；25.请再次参阅图1-4，控制面板600固定连接在箱体100的右侧壁中间处，控制面板600通过电线与换热器200、储液罐300、蒸发器400和压缩机500电性连接，控制面板600用于控制换热器200、储液罐300、膨胀阀320、蒸发器400和压缩机500。26.请参阅图2-4，为了便于对储液罐300进行固定和限位，储液罐300的左右侧壁前侧固定连接有第一支撑架310，第一支撑架310固定连接在箱体100的底部，储液罐300的前侧壁固定连接有第一限位板311，储液罐300的后侧壁粘接有缓冲板。27.请再次参阅图2-4，为了便于控制循环水的流量，防止出现蒸发器400利用面积不够的情况，储液罐300的右侧壁上侧中间处固定连接有膨胀阀320，膨胀阀320通过水管与蒸发器400相连通，控制面板600通过电线与膨胀阀320电性连接。28.请再次参阅图2-4，为了便于对储液罐300内存储的循环水进行充分过滤，储液罐300的内腔左右侧壁之间滑动连接有过滤框330，过滤框330的顶部和底部开有渗透孔，且均匀分布，过滤框330内从上至下分别设有活性炭过滤层、吸附棉过滤层和石英砂过滤层。29.请再次参阅图1-4，为了便于对蒸发器400进行固定和限位，蒸发器400的左右侧壁后侧固定连接有第二支撑架410，第二支撑架410固定连接在箱体100的底部，蒸发器400的后侧壁固定连接有第二限位板411。30.请再次参阅图1-4，为了便于对压缩机500进行固定和限位，压缩机500的左右侧壁后侧固定连接有第三支撑架510，第三支撑架510固定连接在箱体100的底部，压缩机500的后侧壁固定连接有第三限位板511。31.该领域技术人员在进行安装使用时，先打开箱体100前侧的检修门，进入箱体100内，把换热器200、储液罐300、蒸发器400和压缩机500分别固定安装在箱体100内底部，在紧贴储液罐300的左右侧固定安装第一支撑架310，把第一支撑架310的底部焊接在箱体100底部，在紧贴储液罐300的前侧固定第一限位板311，把第一限位板311的底部焊接在箱体100内，在紧贴蒸发器400的左右侧固定安装第二支撑架410，把第二支撑架410的底部焊接在箱体100底部，在紧贴蒸发器400的后侧固定第二限位板411，把第二限位板411的底部焊接在箱体100内，在紧贴压缩机500的左右侧固定安装第三支撑架510，把第三支撑架510的底部焊接在箱体100底部，在紧贴压缩机500的后侧固定第三限位板511，把第三限位板511的底部焊接在箱体100内，当热泵正常工作时，储液罐300内的过滤框330需定期更换，当需要更换过滤框330时，通过控制面板600关闭该空气源热泵机组，打开检修门，拆除储液罐300两侧连接管道，取出储液罐300，拆除储液罐300前侧盖板，把过滤框330内的滤芯进行更换并清洗过滤框330，装入新的滤芯，把装有新滤芯的过滤框330放回拆除前侧盖板的储液罐300内，并重新安装上储液罐300的前侧盖板，把储液罐300放回该空气源热泵机组原位置，重新连接上储液罐300的两侧管道，最后关闭检修门，完成滤芯更换。32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。33.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。









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