筒体内部支撑装置的制作方法

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本实用新型属于辅助机械领域，具体的是筒体内部支撑装置。背景技术：2.目前在工业建设施工中，存在较大的筒形结构或者工业大直径管道，在管道及筒形设备运输安装过程中，由于难以保证结构外表面受力均匀，容易导致结构变形或受损，尤其对于管道或者筒体端头，更容易发生变形，亟需一种专用的、支撑效果好的支撑装置。3.目前也存在筒体支撑装置，但是，其大都位于筒体内部，通常包括中心基座和沿着中心基座外周均匀分布的数根支撑腿，通过支撑腿外端自由抵靠筒体内壁，为内壁提供向外的支撑力，避免因筒体外表面受力不均导致的变形。但是，在筒形结构运输和施工过程中，震动、晃动等现象时常发生，常出现支撑装置在筒体内滑移、倾斜等问题，难以保证稳定的支撑效果。技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有筒体内部支撑装置在筒体内部易出现移位的问题，提供一种筒体内部支撑装置，其用于对筒体端头进行稳定支撑。5.本实用新型采用的技术方案是：筒体内部支撑装置，包括中心基座，沿着中心基座外周，在中心基座上均匀布置数根支撑臂，在支撑臂的外端安装有紧固结构；6.所述紧固结构包括卡块，所述卡块呈u形，其包括外侧板、内侧板和连接板，由外侧板、内侧板和连接板包围形成卡槽；所述卡槽的开口方向平行于中心基座轴向；7.在外侧板上安装有与其螺纹配合连接的外侧调整螺栓，外侧调整螺栓穿过外侧板上的螺纹孔延伸至卡槽内；在内侧板上安装有与其螺纹配合连接的内侧调整螺栓，内侧调整螺栓穿过内侧板延伸至卡槽内；外侧调整螺栓与内侧调整螺栓相对设置。8.进一步的，紧固结构的内侧板固定连接于支撑臂的外端；且沿着中心基座轴向，支撑臂位于内侧调整螺栓的前侧。9.进一步的，所述内侧板与连接板相连接的一端为连接端，与连接端相对的另一端为自由端；10.沿着中心基座轴向，支撑臂位于内侧板的前侧，内侧板的自由端的端面固定于支撑臂。11.进一步的，所述支撑臂的横截面呈槽型，包括腹板和位于腹板两侧的翼板。12.进一步的，支撑臂的槽口与卡块的卡槽开口方向一致；内侧板的自由端固定连接于支撑臂的腹板。13.进一步的，所述中心基座包括固定板一和固定板二，所述固定板一与固定板二相对设置；14.所述支撑臂的内端夹持于固定板一与固定板二之间，经过连接螺栓同时穿过固定板一、支撑臂和固定板二将三者把合在一起。15.进一步的，所述固定板一和固定板二均呈圆形。16.进一步的，各根支撑臂分别经两个并排的连接螺栓与中心基座相连接。17.本实用新型的有益效果是：本实用新型中，在支撑臂的外端安装有紧固结构，紧固结构的卡块用于卡在筒体端部的筒壁上，通过外侧调整螺栓抵靠筒体的外壁，内侧调整螺栓抵靠筒体的内壁，外侧调整螺栓与内侧调整螺栓相对夹持住筒体的筒壁，既将支撑臂的支撑力传递到筒体，又实现了支撑臂在筒体上的定位，避免了支撑装置与筒体之间产生变位的问题，保证了对筒体端头支撑进的稳定性，支撑效果好，解决了筒体端头容易变形、受损的问题。附图说明18.图1为本实用新型公开的筒体内部支撑装置结构示意图；19.图2为本实用新型安装到筒体的结构示意图。20.图中，中心基座1、固定板一1a、固定板二1b、连接螺栓1c、支撑臂2、腹板2a、翼板2b、紧固结构3、卡块3a、外侧板3a1、内侧板3a2、连接板3a3、卡槽3a4、外侧调整螺栓3b、内侧调整螺栓3c、筒体4。具体实施方式21.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：22.筒体内部支撑装置，如图1所示，包括中心基座1，沿着中心基座1外周，在中心基座1上均匀布置数根支撑臂2，在支撑臂2的外端安装有紧固结构3；23.所述紧固结构3包括卡块3a，所述卡块3a呈u形，其包括外侧板3a1、内侧板3a2和连接板3a3，由外侧板3a1、内侧板3a2和连接板3a3包围形成卡槽3a4。所述卡槽3a4的开口方向平行于中心基座1轴向，如此，当支撑装置安装到筒体后，卡槽3a4的开口才能与筒体端头相对，筒体才能插入到卡槽3a4内。24.在外侧板3a1上安装有与其螺纹配合连接的外侧调整螺栓3b，外侧调整螺栓3b穿过外侧板3a1上的螺纹孔延伸至卡槽3a4内；在内侧板3a2上安装有与其螺纹配合连接的内侧调整螺栓3c，内侧调整螺栓3c穿过内侧板3a2延伸至卡槽3a4内；外侧调整螺栓3b与内侧调整螺栓3c相对设置。25.本实用新型公开的筒体内部支撑装置，中心基座1起到安装数根支撑臂2，将数根零散的支撑臂2组装在一起的作用。中心基座1和数根支撑臂2放置于筒体内部后，数根支撑臂2的外端向外辐射直至靠近或者接触筒体4的内壁。传统的支撑装置，支撑臂2的外端定然需要直接接触筒体4的内壁，对筒体4的内壁施加向外的支撑力。26.本实用新型中，在支撑臂2的外端安装有紧固结构3，紧固结构3的卡块3a用于卡在筒体端部的筒壁上，即，如图2所示，筒体的筒壁从卡块3a的卡槽3a4的开口插入卡槽3a4内。通过外侧调整螺栓3b抵靠筒体的外壁，内侧调整螺栓3c抵靠筒体4的内壁，外侧调整螺栓3b与内侧调整螺栓3c相对夹持住筒体的筒壁，既将支撑臂2的支撑力传递到筒体，又实现了支撑臂2在筒体上的定位，避免了支撑装置与筒体之间产生变位的问题，保证了对筒体端头支撑进的稳定性，支撑效果好，解决了筒体端头容易变形、受损的问题。而外侧板3a1与外侧调整螺栓3b螺纹连接，内侧板3a2与内侧调整螺栓3c螺纹连接，通过调节外侧调整螺栓3b和内侧调整螺栓3c来适当调整内部支撑装置的半径，以适应更多规格的筒体。27.可以将紧固结构3的连接板3a3与支撑臂2的外端相连接，但是，会导致支撑臂2遮挡内侧调整螺栓3c的问题，不便于拧动内侧调整螺栓3c。本实用新型中，紧固结构3的内侧板3a2固定连接于支撑臂2的外端；且沿着中心基座1轴向，支撑臂2位于内侧调整螺栓3c的前侧。28.支撑臂2位于内侧调整螺栓3c的前侧，是指沿着中心基座1轴向，支撑臂2更靠近卡槽3a4的开口，而内侧调整螺栓3c更远离卡槽3a4的开口。如此，当支撑装置安装于筒体内部后，内侧调整螺栓3c外露，未被遮挡，更方便工作人员调节内侧调整螺栓3c。29.支撑臂2的外端的端面可以直接固定于内侧板3a2的外壁。最优的，所述内侧板3a2与连接板3a3相连接的一端为连接端，与连接端相对的另一端为自由端；30.沿着中心基座1轴向，支撑臂2位于内侧板3a2的前侧，内侧板3a2的自由端的端面固定于支撑臂2。31.该结构，不仅更方便支撑臂2与内侧板3a2的连接，且保证了支撑臂2位于筒体中空区域内，能更好的给筒体提供支撑力。32.支撑臂2可以为方钢、圆形钢管等等，本实施方式中，所述支撑臂2的横截面呈槽型，包括腹板2a和位于腹板2a两侧的翼板2b。槽型的支撑臂2强度满足要求、质量轻、同时与内侧板3a2接触面得到保证，从而保证连接强度。33.支撑臂2的槽口与卡块3a的卡槽3a4开口方向一致；内侧板3a2的自由端固定连接于支撑臂2的腹板2a。34.中心基座1可以为一块单独的块状结构，支撑臂2内端焊接于中心基座1的侧壁。本实施方式中，所述中心基座1包括固定板一1a和固定板二1b，所述固定板一1a与固定板二1b相对设置；所述支撑臂2的内端夹持于固定板一1a与固定板二1b之间，经过连接螺栓1c同时穿过固定板一1a、支撑臂2和固定板二1b将三者把合在一起。该结构，首先，经过连接螺栓1c连接中心基座1与支撑臂2，便于拆卸和装配；其二，固定板一1a和固定板二1b相对夹持住支撑臂2，使连接螺栓1c简支结构形式，受力形式更好；其三、固定板一1a和固定板二1b相对夹持住支撑臂2，与一块较厚的块状结构相比，重量更轻，从而减轻支撑装置整体重量。35.固定板一1a、固定板二1b可以为三角形、方形等，最优的所述固定板一1a和固定板二1b均呈圆形。圆形的固定板一1a和固定板二1b更利于加工螺栓孔，也更利于组装。36.为了提高支撑臂2与中心基座1连接的牢固性，各根支撑臂2分别经两个并排的连接螺栓1c与中心基座1相连接。









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