造纸;纤维素;纸品设备的制造及其加工制造技术1.本实用新型涉及礼盒加工技术领域,具体为一种用于礼盒加工的原料自动供给装置。背景技术:2.随着科技的发展,纸质礼盒在加工时,需要送料装置不停地送入纸板原料用于加工,传统的自动原料供给装置容易卡纸,堵塞装置,且纸质礼盒的尺寸不尽相同,在供料过程中易跑偏,为了解决上述问题,我们对此做出改进,提出一种用于礼盒加工的原料自动供给装置。技术实现要素:3.为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:4.本实用新型提供一种用于礼盒加工的原料自动供给装置,包括辅助板,还包括调节组件和传料组件,所述调节组件由支撑柱、传送带、固定架、定位螺栓、双向螺杆、第一滑块、第二连接杆和第二限位杆组成,所述辅助板底部安装有支撑柱且支撑柱设置有四组,所述辅助板顶部两侧对称安装有固定架,所述定位螺栓贯穿固定架并安装在辅助板侧壁,所述固定架顶部开设有限位槽,所述限位槽内部安装有双向螺杆,所述双向螺杆上对称安装有第一滑块,所述第一滑块底部安装有第二连接杆,所述第二连接杆底部安装有第二限位杆。5.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述传料组件由传料箱、第一传料架、第二传料架、横轴、第一连接杆、第二滑块、动力箱、固定座、电动伸缩杆、推板和电机组成,所述辅助板端部安装有传料箱,所述传料箱顶部对称安装有第一传料架和第二传料架,所述第一传料架和第二传料架组成结构一致,所述第一传料架和第二传料架内均安装有横轴,所述横轴上安装有第二滑块,所述第二滑块侧壁安装有第一连接杆,所述第一连接杆底部安装有固定座,所述固定座底部安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆底部安装有推板,所述第二传料架端部安装有动力箱,所述动力箱内部安装有电机,所述电机的动力输出端与横轴的动力输入端相连。6.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定架顶部开设有滑槽,所述第一滑块顶部安装有第一限位杆,所述滑槽内水平滑动连接有第一限位杆。7.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一滑块内部开设有第一螺纹槽,所述双向螺杆外壁刻有螺纹且螺纹与第一螺纹槽适配。8.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二滑块内部开设有第二螺纹槽,所述横轴外壁刻有螺纹且螺纹与第二螺纹槽适配。9.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述动力箱内部安装有减震垫。10.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述电动伸缩杆和电机的电力输入端与外部电源的电力输出端相连。11.本实用新型的有益效果是:两组第二限位杆在背离运动或相向移动时,对待加工的礼盒原料进行夹紧,防止在供料过程中待加工的礼盒原料跑偏,电动伸缩杆推动推板,使推板靠近传料箱顶部表面,便于对礼盒加工的原料进行推动。附图说明12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:13.图1是本实用新型主视图;14.图2是本实用新型图1中a处扩展示意图;15.图3是本实用新型中的传料组件示意图。16.图中:1、支撑柱;2、辅助板;3、传送带;4、固定架;5、定位螺栓;6、传料箱;7、第一传料架;8、第二传料架;9、横轴;10、第一连接杆;11、第二滑块;12、第二螺纹槽;13、动力箱;14、固定座;15、电动伸缩杆;16、推板;17、限位槽;18、双向螺杆;19、滑槽;20、第一滑块;21、第一限位杆;22、第一螺纹槽;23、第二连接杆;24、第二限位杆;25、电机;26、减震垫;27、调节组件;28、传料组件。具体实施方式17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。18.实施例:如图1、图2和图3所示,一种用于礼盒加工的原料自动供给装置,包括辅助板2,还包括调节组件27和传料组件28,调节组件27由支撑柱1、传送带3、固定架4、定位螺栓5、双向螺杆18、第一滑块20、第二连接杆23和第二限位杆24组成,辅助板2底部安装有支撑柱1且支撑柱1设置有四组,辅助板2顶部两侧对称安装有固定架4,定位螺栓5贯穿固定架4并安装在辅助板2侧壁,固定架4顶部开设有限位槽17,限位槽17内部安装有双向螺杆18,双向螺杆18上对称安装有第一滑块20,第一滑块20底部安装有第二连接杆23,第二连接杆23底部安装有第二限位杆24;两组第二限位杆24在背离运动或相向移动时,对待加工的礼盒原料进行夹紧,防止在供料过程中待加工的礼盒原料跑偏。19.如图1和图3所示,传料组件28由传料箱6、第一传料架7、第二传料架8、横轴9、第一连接杆10、第二滑块11、动力箱13、固定座14、电动伸缩杆15、推板16和电机25组成,辅助板2端部安装有传料箱6,传料箱6顶部对称安装有第一传料架7和第二传料架8,第一传料架7和第二传料架8组成结构一致,第一传料架7和第二传料架8内均安装有横轴9,横轴9上安装有第二滑块11,第二滑块11侧壁安装有第一连接杆10,第一连接杆10底部安装有固定座14,固定座14底部安装有电动伸缩杆15,电动伸缩杆15底部安装有推板16,第二传料架8端部安装有动力箱13,动力箱13内部安装有电机25,电机25的动力输出端与横轴9的动力输入端相连;电动伸缩杆15推动推板16,使推板16靠近传料箱6顶部表面,便于对礼盒加工的原料进行推动。20.如图1和图2所示,固定架4顶部开设有滑槽19,第一滑块20顶部安装有第一限位杆21,滑槽19内水平滑动连接有第一限位杆21;第一限位杆21在滑槽19内进行水平移动,滑槽19通过第一限位杆21对第一滑块20进行限位。21.如图1和图2所示,第一滑块20内部开设有第一螺纹槽22,双向螺杆18外壁刻有螺纹且螺纹与第一螺纹槽22适配;双向螺杆18在转动时驱动第一滑块20,两组第一滑块20通过第一螺纹槽22在双向螺杆18上进行背离运动或相向移动,第一滑块20在移动时驱动第一限位杆21。22.如图1和图3所示,第二滑块11内部开设有第二螺纹槽12,横轴9外壁刻有螺纹且螺纹与第二螺纹槽12适配;横轴9在转动时,通过第二螺纹槽12驱动第二滑动块,第二滑动块在移动时驱动第一连接杆10。23.如图3所示,动力箱13内部安装有减震垫26;在动力箱13内部安装有减震垫26,减震垫26回弹性和抗张力高,韧性强,具有良好的缓冲性能,对电机25进行减震。24.如图1和图3所示,电动伸缩杆15和电机25的电力输入端与外部电源的电力输出端相连;连接电机25和电动伸缩杆15的外部电源,通过外部控制器控制电机25和电动伸缩杆15进行工作。25.具体为:在使用时,将待加工的礼盒原料放置在传送带3上,依据礼盒原料的尺寸调节第二限位杆24,转动双向螺杆18,双向螺杆18在限位槽17内进行转动,双向螺杆18在转动时驱动第一滑块20,两组第一滑块20通过第一螺纹槽22在双向螺杆18上进行背离运动或相向移动,第一滑块20在移动时驱动第一限位杆21,第一限位杆21在滑槽19内进行水平移动,滑槽19通过第一限位杆21对第一滑块20进行限位,第一滑块20在移动时通过第二连接杆23驱动第二限位杆24,两组第二限位杆24在背离运动或相向移动时,对待加工的礼盒原料进行夹紧,防止在供料过程中待加工的礼盒原料跑偏;在待加工的礼盒原料通过传送带3移动至传料箱6顶部后,连接电机25和电动伸缩杆15的外部电源,通过外部控制器控制电机25和电动伸缩杆15进行工作,在动力箱13内部安装有减震垫26,减震垫26回弹性和抗张力高,韧性强,具有良好的缓冲性能,对电机25进行减震,电机25为转向电机25,电机25在运行时驱动横轴9(传料架a和传料架b内均设置有转动槽),横轴9在转动时,通过第二螺纹槽12驱动第二滑动块,第二滑动块在移动时驱动第一连接杆10,第一连接杆10在横轴9上水平滑动,第一连接杆10在移动时,电动伸缩杆15进行工作,驱动推板16,推板16推动待加工的礼盒原料,待加工的礼盒原料在传料箱6上移动,使礼盒加工的原料自动供给,电机25在逆向转动时,第二滑块11通过第二螺纹槽12在横轴9上逆向移动,电动伸缩杆15拉动推板16,推板16向上移动,在第一连接杆10靠近动力箱13时,电动伸缩杆15推动推板16,使推板16靠近传料箱6顶部表面,便于对礼盒加工的原料进行推动。26.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。27.在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体的连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。28.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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一种用于礼盒加工的原料自动供给装置的制作方法
作者:admin
2022-10-25 19:01:31
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