一种成型模具的专用夹具的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，主要涉及一种成型模具的专用夹具。背景技术：2.在模具加工汽车配件时，常常需要配合夹具进行导向、夹紧定位；由于每个不同部位的汽车配件需要不同的模具进行加工，因此每一款模具所需要的夹具夹持位置、形状都会不一样，通用性比较低。现有的大多数夹具只有定位功能，没有夹持功能，模具生产时会产生滑动；定位不精准、调节范围窄。技术实现要素：3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工定位效果好，位置可调节的成型模具的专用夹具。4.本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：5.一种成型模具的专用夹具，其特征在于，包括若干对用于安装在第一加工工位上的第一安装架、若干对可调节设置在所述第一安装架上的第一支撑架、若干对可调节设置在所述第一支撑架上的定位架，若干对安装在第二加工工位上的第二安装架、若干对可调节设置在所述第二安装架上的第二支撑架、若干对可调节设置在所述第二支撑架上的第二夹持架，若干对安装在第三加工工位上的第三安装架、若干对可调节设置在所述第三安装架上的第三支撑架、若干对可调节设置在所述第三支撑架上的第三夹持架；6.所述第一加工工位、第二加工工位、第三加工工位依次并排间隔设置，若干对所述定位架分别对称设置在若干第一模具的两侧，若干对所述第二夹持架分别对称设置在若干第二模具的两侧，若干对所述第三夹持架分别对称设置在若干第三模具的两侧。7.在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一安装架包括第一l型安装板、若干沿长度方向设置在所述第一l型安装板上的第一横调安装孔、连接在所述第一l型安装板的上方内侧的第一凸型安装板、若干沿宽度方向设置在所述第一凸型安装板上的第一纵调安装孔；所述第一安装架通过第一横向紧固件穿过其中一个所述第一横调安装孔进行横向方向的调节，所述第一安装架通过第一纵向紧固件穿过其中一个所述第一纵调安装孔进行纵向方向的调节。8.在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一支撑架包括竖直设置在所述第一凸型安装板的后端的第一凵型支撑板、设置在所述第一凸型安装板的前端的第一方形支撑板。9.在本实用新型的一个优选实施例中，所述定位架包括伸出端铰接在所述第一凵型支撑板的顶端中部的定位缸筒、伸入伸出所述定位缸筒内的定位活塞杆、滑动设置在所述第一方形支撑板上的π型定位块，所述π型定位块的前端与所述定位活塞杆的末端进行铰接。10.在本实用新型的一个优选实施例中，所述第二安装架包括第二凸型安装板、若干沿长度方向设置在所述第二凸型安装板上的第二横调安装孔、连接在所述第二凸型安装板上的第二方型安装板、若干沿宽度方向设置在所述第二方型安装板上的第二纵调安装孔；所述第二安装架通过第二横向紧固件穿过其中一个所述第二横调安装孔进行横向方向的调节，所述第二安装架通过第二纵向紧固件穿过其中一个所述第二纵调安装孔进行纵向方向的调节。11.在本实用新型的一个优选实施例中，所述第二支撑架包括一端安装在所述第二凸型安装板前端的第二l型支撑板、竖直设置在所述第二l型支撑板后端的第二t型支撑板、竖直设置在所述第二l型支撑板前端的第二凹型支撑板。12.在本实用新型的一个优选实施例中，所述第二夹持架包括后端铰接在所述第二t型支撑板顶端的第二夹持缸筒、后端安装在所述第二l型支撑板上的第二固定夹块、若干底端安装在所述第二凹型支撑板上的第二活动夹块；所述第二活动夹块与第二夹持缸筒之间通过第二夹持活塞杆进行连接，所述第二活动夹块的前端向上摆动、与所述第二固定夹块之间形成夹角，所述第二活动夹块的前端向下摆动、与所述第二固定夹块之间形成线接触。13.在本实用新型的一个优选实施例中，所述第三安装架包括第三凸型安装板、若干沿长度方向设置在所述第三凸型安装板上的第三横调安装孔、若干连接在所述第三凸型安装板上的第三方型安装板、若干沿宽度方向设置在所述第三方型安装板上的第三纵调安装孔；所述第三安装架通过第三横向紧固件穿过其中一个所述第三横调安装孔进行横向方向的调节，所述第三安装架通过第三纵向紧固件穿过其中一个所述第三纵调安装孔进行纵向方向的调节。14.在本实用新型的一个优选实施例中，所述第三支撑架包括一端安装在所述第三凸型安装板前端的第三l型支撑板。15.在本实用新型的一个优选实施例中，所述第三夹持架包括后端铰接在所述第三l型支撑板前端的第三夹持缸筒、若干后端安装在所述第三夹持缸筒前端下部的第三固定夹块、若干后端安装在所述第三夹持缸筒前端中上部的第三活动夹块；所述第三活动夹块的前端向上摆动、与所述第三固定夹块之间形成夹角，所述第三活动夹块的前端向下摆动、与所述第三固定夹块之间形成线接触。16.本实用新型的有益效果是：一种成型模具的专用夹具，若干个模具并排依次加工汽车配件时，在每个模具的两侧分别设置有若干定位架或夹持架，用于模具冲压定位或夹紧模具，定位或夹持效果好，位置调节精准、工作稳定，防止加工时出现松动。17.定位架通过若干第一横调安装孔进行横向方向的调节、若干第一纵调安装孔进行纵向方向的调节，第二夹持架通过若干第二横调安装孔进行横向方向的调节、若干第二纵调安装孔进行纵向方向的调节，第三夹持架通过若干第三横调安装孔进行横向方向的调节、若干第三纵调安装孔进行纵向方向的调节；可以根据模具形状、加工工艺需求适当调整定位位置或夹持位置，模具种类、生产机械产品领域均适用范围广。18.定位架、第二夹持架、第三夹持架均通过缸筒活塞杆配合纵向移动，铰接在支撑架上方便进行角度高度调节，三维坐标定位精准。附图说明19.图1是本实用新型第一加工工位上的第一专用夹具的结构示意图。20.图2是本实用新型第二加工工位上的第二专用夹具的结构示意图。21.图3是本实用新型第三加工工位上的第三专用夹具的结构示意图。具体实施方式22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。23.参见图1至图3，图中给出的是一种成型模具的专用夹具，包括若干对用于安装在第一加工工位上的第一安装架100、若干对可调节设置在第一安装架100上的第一支撑架200、若干对可调节设置在第一支撑架200上的定位架300，若干对安装在第二加工工位上的第二安装架400、若干对可调节设置在第二安装架400上的第二支撑架500、若干对可调节设置在第二支撑架500上的第二夹持架600，若干对安装在第三加工工位上的第三安装架700、若干对可调节设置在第三安装架700上的第三支撑架800、若干对可调节设置在第三支撑架800上的第三夹持架900。24.第一加工工位、第二加工工位、第三加工工位依次并排间隔设置，若干对定位架300分别对称设置在若干第一模具的两侧，若干对第二夹持架600分别对称设置在若干第二模具的两侧，若干对第三夹持架900分别对称设置在若干第三模具的两侧。若干个模具并排依次加工汽车配件时，在每个模具的两侧分别设置有若干定位架或夹持架，用于模具冲压定位或夹紧模具，定位或夹持效果好，位置调节精准、工作稳定，防止加工时出现松动。25.第一安装架100包括第一l型安装板110、若干沿长度方向设置在第一l型安装板110上的第一横调安装孔111、连接在第一l型安装板110的上方内侧的第一凸型安装板120、若干沿宽度方向设置在第一凸型安装板120上的第一纵调安装孔121；第一安装架100通过第一横向紧固件穿过其中一个第一横调安装孔111进行横向方向的调节，第一安装架100通过第一纵向紧固件穿过其中一个第一纵调安装孔121进行纵向方向的调节。第一l型安装板110与第一凸型安装板120之间设置有第一长方安装板130进行连接；若干第一纵调安装孔121组合形成腰形，并设置在第一凸型安装板120的两侧翼上。26.第一支撑架200包括竖直设置在第一凸型安装板120的后端的第一凵型支撑板210、设置在第一凸型安装板120的前端的第一方形支撑板220；第一凵型支撑板210的两侧板的纵截面呈上端圆弧过渡的等腰梯形。27.定位架300包括伸出端铰接在第一凵型支撑板210的顶端中部的定位缸筒310、伸入伸出定位缸筒310内的定位活塞杆320、滑动设置在第一方形支撑板220上的π型定位块330，π型定位块330的前端与定位活塞杆320的末端进行铰接。π型定位块330为倒立的π字形，在倒立π字形的左下角和中上部凹槽内分别设置有球体331。28.第二安装架400包括第二凸型安装板410、若干沿长度方向设置在第二凸型安装板410上的第二横调安装孔411、连接在第二凸型安装板410上的第二方型安装板420、若干沿宽度方向设置在第二方型安装板420上的第二纵调安装孔421；第二安装架400通过第二横向紧固件穿过其中一个第二横调安装孔411进行横向方向的调节，第二安装架400通过第二纵向紧固件穿过其中一个第二纵调安装孔421进行纵向方向的调节。若干第二纵调安装孔421组合形成腰形；在第二凸型安装板410的前端左侧设置有半封闭的第二框型安装板430。29.第二支撑架500包括一端安装在第二凸型安装板410前端的第二l型支撑板510、竖直设置在第二l型支撑板510后端的第二t型支撑板520、竖直设置在第二l型支撑板510前端的第二凹型支撑板530。第二l型支撑板510设置在第二凸型安装板410的前端右侧。30.第二夹持架600包括后端铰接在第二t型支撑板520顶端的第二夹持缸筒610、后端安装在第二l型支撑板510上的第二固定夹块620、若干底端安装在第二凹型支撑板530上的第二活动夹块630；第二活动夹块630与第二夹持缸筒610之间通过第二夹持活塞杆进行连接，第二活动夹块630的前端向上摆动、与第二固定夹块620之间形成夹角，第二活动夹块630的前端向下摆动、与第二固定夹块620之间形成线接触。第二活动夹块630设置有2个，2个第二活动夹块630的纵截面呈眉毛状；下第二活动夹块的后端铰接在第二凹型支撑板530的中部凹槽内，上第二活动夹块的后端铰接在第二夹持活塞杆的前端。31.第三安装架700包括第三凸型安装板710、若干沿长度方向设置在第三凸型安装板710上的第三横调安装孔711、若干连接在第三凸型安装板710上的第三方型安装板720、若干沿宽度方向设置在第三方型安装板720上的第三纵调安装孔721；第三安装架700通过第三横向紧固件穿过其中一个第三横调安装孔711进行横向方向的调节，第三安装架700通过第三纵向紧固件穿过其中一个第三纵调安装孔721进行纵向方向的调节。32.第三支撑架800包括一端安装在第三凸型安装板710前端的第三l型支撑板810，在第三l型支撑板810的底面上贯通设置有一对腰形调节孔；在第三凸型安装板710与第三l型支撑板810之间依次竖直相对设置有第三矮l型支撑板820、第三高l型支撑板830，在第三高l型支撑板830的左侧背面设置有半封闭的第三框型安装板840。33.第三夹持架900包括后端铰接在第三l型支撑板810前端的第三夹持缸筒910、若干后端安装在第三夹持缸筒910前端下部的第三固定夹块920、若干后端安装在第三夹持缸筒910前端中上部的第三活动夹块930；第三活动夹块930的前端向上摆动、与第三固定夹块920之间形成夹角，第三活动夹块930的前端向下摆动、与第三固定夹块920之间形成线接触。优选的，第三固定夹块920设置有一块，第三活动夹块930并行设置有3块，第三固定夹块920、第三活动夹块930的整体形状为长方块。34.定位架通过若干第一横调安装孔进行横向方向的调节、若干第一纵调安装孔进行纵向方向的调节，第二夹持架通过若干第二横调安装孔进行横向方向的调节、若干第二纵调安装孔进行纵向方向的调节，第三夹持架通过若干第三横调安装孔进行横向方向的调节、若干第三纵调安装孔进行纵向方向的调节；可以根据模具形状、加工工艺需求适当调整定位位置或夹持位置，模具种类、生产机械产品领域均适用范围广。定位架、第二夹持架、第三夹持架均通过缸筒活塞杆配合纵向移动，铰接在支撑架上方便进行角度高度调节，三维坐标定位精准。35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及同等物界定。









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