一种具有高稳定性能的传动送料装置的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型属于铝电解电容器的技术领域，具体涉及一种具有高稳定性能的传动送料装置。背景技术：2.铝电解电容器作为最基础的电子元件，广泛用在蒸馏、滤波、旁路、耦合等各类电路中。随着表面贴装技术和电子元件产品向高可靠性、长寿命等方向的发展，针对铝电解电容器也提出了小体积、片式化、高性能、长寿命、低损耗等要求。铝电解电容器的主要组成元件为铝壳，目前铝壳在生产过程中一般采用凸轮传动送料装置进行传动，而凸轮传动送料装置的速度不稳定，位移偏差较大，且极难修理，寿命短，噪声大，已无法满足铝壳传动输送的发展要求。3.现阶段已通过气缸来实现对铝壳传动送料，虽能使铝壳的传动送料精准，降低了位移的偏差，但此方式结构较复杂，操作过程难度较大，送料速度不稳定，且极难修理，使用寿命也较短，无法适用较多铝壳传动的送料。如中国专利授权公告cn201219069y，公开日2009年04月08日，公开了铝壳进料装置，文中提出“包括基板，还包括滑槽、气缸、传动分配板、推壳滑块、闸门组件、压料组件和位置检测组件，本实用新型采用气缸同时推动推壳滑块、闸门组件和压料组件的结构，推壳滑块和闸门组件实现对待推铝壳的准确定位和推送，压料组件实现对待传送铝壳的固定作用，在闸门组件上还设置有位置检测组件，用于在进料过程中实现对铝壳的即时检测，当发生卡料的情况，在该进料位置就立即停止机器运转动作，以便进行维护。”此现有技术的进料装置是采用气缸同时推动推壳滑块、闸门组件和压料组件的结构，虽能使进料精准，降低了位移的偏差，但此现有技术的结构较复杂，操作过程难度较大，送料速度不稳定，且极难修理，使用寿命也较短，此结构只适用于单个铝壳进行进料，无法适用较多铝壳传动的送料。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种具有高稳定性能的传动送料装置，以解决上述背景技术中提出的现阶段铝壳传动送料装置，送料速度不稳定，极难修理，使用寿命短，无法适用较多铝壳传动送料的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高稳定性能的传动送料装置，包括气压机构和传动机构，其特征在于，所述传动机构的一端部设置有与气压机构相配合的活动块，所述活动块的侧面嵌入连接有拉杆，所述拉杆的端部通过拉杆套固定连接有用于推送物料的推送块，所述传动机构的另一端部设置有与活动块相连接的复位块，所述复位块与活动块的下部均贯穿连接有用于限制移动范围的限位杆。6.进一步的，所述活动块的下部还贯穿连接有与气压机构相接触的触头杆，所述触头杆的结构与限位杆的结构相同，所述限位杆或触头杆的中部设置有用于固定的螺栓柱，所述螺栓柱的一端部设置有用于减振减噪的垫圈，所述螺栓柱的中部设置有用于定位的螺母，所述螺栓柱的另一端部设置有用于限定螺母位置的螺帽，所述限位杆通过垫圈与工作台接触连接，所述触头杆通过垫圈与气压机构接触连接。7.进一步的，所述气压机构包括用于控制活动块移动及复位块复位的气缸，所述气缸的下方设置有用于控制气缸流速及制动的气阀，所述气缸的一端通过固定板固定在工作台的下部，所述气缸的另一端活动连接有与触头杆相接触的顶头。8.进一步的，所述传动机构的中部设置有用于连接活动块和复位块的传动杆，所述传动杆的两端分别与活动块和复位块嵌入式固定连接，所述活动块通过传动杆与复位块固定连接，所述复位块通过传动杆悬挂设置在工作台的另一端。9.进一步的，所述传动杆的中部两端各贯穿耦合连接有一个用于限定传动杆活动范围的滑轨块，所述滑轨块设置在工作台的侧边，所述工作台的一端与推送块摩擦连接，所述推送块通过拉杆与活动块固定连接。10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：11.1.本实用新型采用气压机构与活动块配合设置，再通过活动块与复位块的连接设置，使推送块能够跟随活动块及复位块的移动而移动，有效提高了送料速度的稳定性，通过拉杆将推送块和活动块固定连接，能够有效降低维修难度，同时又能简化结构，降低操作难度，再利用限位杆的限定作用，使推送块在活动块和复位块的有效范围内进行移动，从而大大降低了位移的偏差度，延长了推送块的使用寿命，从而使推送块能够适用于较多铝壳的传动送料。12.2.本实用新型通过传动杆将复位块与活动块固定连接，能够有效降低维修和操作难度，同时又能提升了推送块送料的稳定性，再利用滑轨块限定传动杆的活动范围，能够有效地降低了位移的偏差度，延长了推送块的使用寿命。13.3.本实用新型采用减振减噪的垫圈，能够有效地降低工作台、顶头及限位杆和触头杆的摩擦系数，有效地提升了工作台、顶头及限位杆和触头杆的稳定性和使用寿命，同时又能避免摩擦产生的噪音，保证了生产的环境。14.4.本实用新型通过气阀控制气缸的气体流量流速，使活动块及复位块能够在平稳地进行调整移动的速度，满足不同铝壳的传动送料的需求，同时通过气阀又可控制气缸进行制动，无需另设制动装置就能达到制动效果，在降低成本的同时降低了制动产生的噪音，保证了生产的环境。附图说明15.图1为本实用新型的整体结构示意图；16.图2为图1中a区域放大结构示意图；17.图3为本实用新型的侧面结构示意图。18.其中：1、气压机构；2、传动机构；3、活动块；4、推送块；5、拉杆；6、拉杆套；7、顶头；8、复位块；9、限位杆；10、传动杆；11、滑轨块；12、工作台；13、触头杆；14、螺栓柱；15、垫圈；16、固定套；17、螺母；18、螺帽；19、气缸；20、气阀；21、固定板。具体实施方式19.以下实施例用来进一步说明本实用新型的内容，并不限制本实用新型的应用。20.如图1所示，一种具有高稳定性能的传动送料装置，包括气压机构1和传动机构2，传动机构2的一端部设置有用于配合气压机构1移动的活动块3，活动块3的侧面嵌入连接有用于拉动推送块4的拉杆5，拉杆5的端部通过拉杆套6固定连接有用于推送物料的推送块4，传动机构2的另一端部设置有用于配合活动块3复位的复位块8，复位块8与活动块3的下部均贯穿连接有用于限制移动范围的限位杆9。21.如图1和图2所示，传动机构2的中部设置有用于连接活动块3和复位块8的传动杆10，传动杆10的两端分别与活动块3和复位块8嵌入式固定连接；22.传动杆10的中部两端各贯穿耦合连接有一个用于限定传动杆10活动范围的滑轨块11，滑轨块11设置在工作台12的侧边，工作台12的一端与推送块4摩擦连接，推送块4通过拉杆5与活动块3固定连接；23.活动块3通过传动杆10与复位块8固定连接，复位块8通过传动杆10悬挂设置在工作台12的另一端。24.如图2和图3所示，活动块3的下部还贯穿连接有用于控制活动块3移动的触头杆13，触头杆13的结构与限位杆9的结构相同，限位杆9或触头杆13的中部设置有用于固定的螺栓柱14，螺栓柱14的一端部设置有用于减振减噪的垫圈15，垫圈15固定设置在固定套16上，固定套16固定在螺栓柱14上，螺栓柱14的中部设置有用于定位的螺母17，螺栓柱14的另一端部设置有用于限定螺母17位置的螺帽18，限位杆9通过垫圈15与工作台12接触连接，触头杆13通过垫圈15与气压机构1接触连接。25.如图2所示，气压机构1包括用于控制活动块3移动及复位块8复位的气缸19，气缸19的下方设置有用于控制气缸19流速及制动的气阀20，气缸19的一端通过固定板21固定在工作台12的下部，气缸19的另一端活动连接有用于配合触头杆13带动活动块3移动的顶头7。26.本实用新型的工作原理及使用过程：如图1-图3示意，当需要铝壳传动送料时，操作人员开启并调整气阀20控制气缸19的流量流速，此时气缸19在气阀20打开下顶出顶头7，使触头杆13在顶头7的顶触下带动活动块3向工作台12的一端外侧移动，此时拉杆5会在活动块3的移动下而同步移动，使得推送块4也同步在工作台12的端部向后侧摩擦移动，同时复位块8会跟随活动块3向工作台12的另一端内侧移动，当复位块8下方的限位杆9端部的垫圈15顶触到工作台12时，就会迫使活动块3停止向工作台12的一端外侧移动，同时又会迫使气缸19缩回顶头7，由于顶头7与触头杆13的垫圈是相互吸引接触的，故活动块3会在触头杆13被迫接触缩回顶头7下向工作台12的一端内侧移动，此时拉杆5会在活动块3的移动下而同步移动，使得推送块4也同步在工作台12的端部向前侧摩擦移动，从而保证铝壳能够在推送块4的前后侧摩擦移动下而推送出去，同时复位块8也会跟随活动块3向工作台12的另一端外侧移动，当活动块3下方的限位杆9端部的垫圈15顶触到工作台12时，就会迫使复位块8停止向工作台12的另一端外侧移动，同时又会迫使气缸19再次顶出顶头7，再次带动活动块3向工作台12的一端外侧移动，如此循环移动，能够有效提高了送料速度的稳定性。27.当无需铝壳传动送料时，操作人员关闭并调整气阀20控制气缸19进行制动，使活动块3和复位块8都能平稳、精准地停止移动，无需另设制动装置就能达到制动效果，在降低成本的同时降低了制动产生的噪音，保证了生产的环境。









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