一种潜孔钻高效降尘机构的制作方法

土层或岩石的钻进;采矿的设备制造及其应用技术1.本实用新型涉及潜孔钻机技术领域，尤其涉及一种潜孔钻高效降尘机构。背景技术：2.潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响；潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机；3.潜孔钻机在进行钻孔时，会产生较大的扬尘，为了对扬尘进行消除现有的潜孔钻机通常通过风机对扬尘进行收集，或是通过在钻杆一旁向孔内喷水进行抑尘，喷水装置在进行安装时，需要工作人员借助辅助工具进行操作，且在潜孔钻机使用不同直径的钻杆时，需要更换不同大小的喷水装置，增加了喷水装置的造价，且由于水压较低，导致抑尘效果较差。技术实现要素：4.基于现有的喷水装置在进行安装时，需要工作人员借助辅助工具进行操作，且在潜孔钻机使用不同直径的钻杆时，需要更换不同大小的喷水装置，增加了喷水装置的造价的技术问题，本实用新型提出了一种潜孔钻高效降尘机构。5.本实用新型提出的一种潜孔钻高效降尘机构，包括钻杆和钻头，所述钻头固定连接于所述钻杆的下表面，所述钻杆的外表面开设有卡槽，所述钻杆的外表面设置有降尘机构，所述降尘机构包括安装环，所述安装环的内壁开设有过渡腔，所述过渡腔的内侧壁开设有第一环形槽。6.优选地，所述第一环形槽的内顶壁和内底壁均开设有内壁呈t形结构的第二环形槽，所述第二环形槽的内壁旋转套接有旋转环，所述旋转环的中部外表面与所述第一环形槽的内壁旋转套接，所述旋转环的内壁开设有旋转口，所述旋转口的内壁固定套接有连接水管；7.通过上述技术方案，达到了通过连接水管连接潜孔钻机的水箱内连接的水管，由于旋转环的套接在第二环形槽内的，使得安装环在旋转过程中，旋转环不会随之旋转的效果。8.优选地，所述过渡腔的内底壁分别开设有呈环形阵列分布的第一喷洒口和第二喷洒口，所述第一喷洒口的内壁呈圆弧形状，所述第一喷洒口位于第二喷洒口的外侧，所述过渡腔的内底壁固定连接有呈圆弧结构的加压片，多个所述加压片分别位于多个所述第一喷洒口和多个所述第二喷洒口的顶端；9.通过上述技术方案，达到了通过加压片的弧形特点，利用安装环旋转过程中过渡腔内水的离心力，使得水从加压片内部的圆弧流至第一喷洒口和第二喷洒口，增加水流至第一喷洒口和第二喷洒口时的水压。10.优选地，所述安装环的上表面开设有内壁呈l形结构的操作口，所述操作口的内侧壁开设有内壁呈t形结构的第三环形槽。11.优选地，所述操作口的内壁旋转套接有旋转盘，所述旋转盘的周侧面固定连接有限位环，所述限位环的外表面与所述第三环形槽的内壁旋转套接，所述旋转盘的下表面固定连接有涡状条；12.通过上述技术方案，达到了通过限位环对旋转盘进行限位安装，避免旋转盘掉落，旋转盘带动涡状条进行旋转。13.优选地，所述操作口的内底壁开设有呈环形阵列分布的导向槽，所述导向槽的内壁滑动插接有固定块，所述固定块的上表面开设有涡旋槽，所述涡状条的外表面与所述涡旋槽的内壁啮合传动，所述固定块的一端外表面与所述卡槽的内壁活动卡接；14.通过上述技术方案，达到了由于固定块受到导向槽的周向限位，在涡状条与涡旋槽啮合时，固定块只能在导向槽内来回移动，进而使得固定块的一端卡接到卡槽内，即可将安装环稳定的安装在钻杆上。15.本实用新型中的有益效果为：16.通过旋转旋转盘带动涡状条进行旋转，由于固定块受到导向槽的周向限位，在涡状条与涡旋槽啮合时，固定块只能在导向槽内来回移动，进而使得固定块的一端卡接到卡槽内，即可将安装环稳定的安装在钻杆上，能够将安装环安装到不同直径的钻杆上。附图说明17.图1为本实用新型提出的一种潜孔钻高效降尘机构的示意图；18.图2为本实用新型提出的一种潜孔钻高效降尘机构的安装环结构剖视图；19.图3为本实用新型提出的一种潜孔钻高效降尘机构的固定块结构立体图；20.图4为本实用新型提出的一种潜孔钻高效降尘机构的旋转盘结构立体图。21.图中：1、钻杆；2、钻头；3、卡槽；4、安装环；5、过渡腔；51、第一环形槽；52、第二环形槽；53、旋转环；54、旋转口；55、连接水管；56、第一喷洒口；57、第二喷洒口；58、加压片；59、操作口；510、第三环形槽；511、旋转盘；512、限位环；513、涡状条；514、导向槽；515、固定块；516、涡旋槽。具体实施方式22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。23.参照图1-4，一种潜孔钻高效降尘机构，包括钻杆1和钻头2，所述钻头2固定连接于所述钻杆1的下表面，所述钻杆1的外表面开设有卡槽3，所述钻杆1的外表面设置有降尘机构，所述降尘机构包括安装环4，所述安装环4的内壁开设有过渡腔5，所述过渡腔5的内侧壁开设有第一环形槽51；24.进一步地，所述第一环形槽51的内顶壁和内底壁均开设有内壁呈t形结构的第二环形槽52，所述第二环形槽52的内壁旋转套接有旋转环53，所述旋转环53的中部外表面与所述第一环形槽51的内壁旋转套接，所述旋转环53的内壁开设有旋转口54，所述旋转口54的内壁固定套接有连接水管55，达到了通过连接水管55连接潜孔钻机的水箱内连接的水管，由于旋转环53的套接在第二环形槽52内的，使得安装环4在旋转过程中，旋转环53不会随之旋转的效果。25.进一步地，所述过渡腔5的内底壁分别开设有呈环形阵列分布的第一喷洒口56和第二喷洒口57，所述第一喷洒口56的内壁呈圆弧形状，所述第一喷洒口56位于第二喷洒口57的外侧，所述过渡腔5的内底壁固定连接有呈圆弧结构的加压片58，多个所述加压片58分别位于多个所述第一喷洒口56和多个所述第二喷洒口57的顶端，达到了通过加压片58的弧形特点，利用安装环4旋转过程中过渡腔5内水的离心力，使得水从加压片58内部的圆弧流至第一喷洒口56和第二喷洒口57，增加水流至第一喷洒口56和第二喷洒口57时的水压。26.进一步地，所述安装环4的上表面开设有内壁呈l形结构的操作口59，所述操作口59的内侧壁开设有内壁呈t形结构的第三环形槽510。27.进一步地，所述操作口59的内壁旋转套接有旋转盘511，所述旋转盘511的周侧面固定连接有限位环512，所述限位环512的外表面与所述第三环形槽510的内壁旋转套接，所述旋转盘511的下表面固定连接有涡状条513，达到了通过限位环512对旋转盘511进行限位安装，避免旋转盘511掉落，旋转盘511带动涡状条513进行旋转。28.进一步地，所述操作口59的内底壁开设有呈环形阵列分布的导向槽514，所述导向槽514的内壁滑动插接有固定块515，所述固定块515的上表面开设有涡旋槽516，所述涡状条513的外表面与所述涡旋槽516的内壁啮合传动，所述固定块515的一端外表面与所述卡槽3的内壁活动卡接，达到了由于固定块515受到导向槽514的周向限位，在涡状条513与涡旋槽516啮合时，固定块515只能在导向槽514内来回移动，进而使得固定块515的一端卡接到卡槽3内，即可将安装环4稳定的安装在钻杆1上。29.通过旋转旋转盘511带动涡状条513进行旋转，由于固定块515受到导向槽514的周向限位，在涡状条513与涡旋槽516啮合时，固定块515只能在导向槽514内来回移动，进而使得固定块515的一端卡接到卡槽3内，即可将安装环4稳定的安装在钻杆1上，能够将安装环4安装到不同直径的钻杆1上。30.工作原理：使用时，工作人员将安装环4套在钻杆1上开有卡槽3的外面，旋转旋转盘511，限位环512对旋转盘511进行限位安装，避免旋转盘511掉落，旋转盘511带动涡状条513进行旋转，由于固定块515受到导向槽514的周向限位，在涡状条513与涡旋槽516啮合时，固定块515只能在导向槽514内来回移动，进而使得固定块515的一端卡接到卡槽3内，即可将安装环4稳定的安装在钻杆1上；31.随后将连接水管55连接潜孔钻机的水箱内连接的水管，钻杆1旋转时，带动安装环4进行旋转，由于旋转环53的套接在第二环形槽52内的，使得安装环4在旋转过程中，旋转环53不会随之旋转，水箱内的水通过连接水管55排至过渡腔5内，通过第一喷洒口56和第二喷洒口57喷洒下来，通过加压片58的弧形特点，利用安装环4旋转过程中过渡腔5内水的离心力，使得水从加压片58内部的圆弧流至第一喷洒口56和第二喷洒口57，增加水流至第一喷洒口56和第二喷洒口57时的水压，通过第二喷洒口57对扬尘进行初步抑尘，再通过第一喷洒口56的圆弧形状，使得安装环4在旋转时，使得多个第一喷洒口56喷出的水形成水幕，对扩散的灰尘进行有效降尘。32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。









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