一种压力仪表的快速检测装置的制作方法

测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及压力表生产设备技术领域，特别涉及一种压力仪表的快速检测装置。背景技术：2.压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。3.气压表属于压力表的一种，气压表在出厂前需要进行检测，现有技术中需要工作人员手动将气压表与气罐连接来检测气压表的质量，通过人工对气压表进行检测操作繁琐且效率较低，难以满足快速生产的需求。因此，发明一种压力仪表的快速检测装置来解决上述问题很有必要。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种压力仪表的快速检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力仪表的快速检测装置，包括安装板，所述安装板的中部设置有多个等间距分布的导气组件，所述导气组件包括导气管，所述导气管贯穿安装板上开设的通槽，所述导气管的顶端固定连接有环形板，所述环形板的顶端固定连接有气嘴，所述气嘴的外侧中部开设有环形槽，所述环形槽内设置有环形结构的密封环，所述气嘴的外侧套接连接有环形结构的密封垫，所述导气管的外侧设置有外螺纹，所述导气管的外侧套接连接有两个定位螺母，两个所述定位螺母分别与安装板的两端相贴合，所述导气管的底端固定连接有连接管，所述连接管的底端设置有环形块，所述环形块的顶端内侧开设有环形滑槽，所述连接管的外侧底端固定连接有与环形滑槽相适配的环形滑块。6.优选的，所述导气组件的上方设置有定位环，所述定位环的中部镶嵌有螺纹套，所述定位环的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的支撑板。7.优选的，所述安装板的上表面固定连接有多组与支撑板相适配的限位卡块，所述限位卡块的上表面中部设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底端与支撑板的上表面一端相贴合。8.优选的，所述安装板的上表面一端固定连接有多个与导气组件相对应的按压开关，所述按压开关的底端设置有导气阀。9.优选的，所述导气阀的一端通过连接软管与环形块的底端固定连接，所述安装板的下表面一端中部固定连接有气罐。10.优选的，所述导气阀的另一端通过连通管与气罐固定连接，所述安装板的下表面四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有底板。11.本实用新型的技术效果和优点：12.1、本实用新型通过在安装板上方设置多个导气组件，导气组件可以与气压表的接口连接，通过在导气组件上方设置定位环，定位环内侧设置有与气压表接口相适配的螺纹套，在对气压表进行检测时，旋转气压表使其接口插入螺纹套后与导气组件的气嘴联通，即可对气压表进行检测，仅需要旋转气压表即可完成气压表的安装和拆除，提升了检测的效率；13.2、本实用新型通过设置导气组件，导气组件包括导气管，导气管的外侧设置有两个定位螺母，通过调整两个定位螺母的位置，即可调整导气组件的高度，进而可以根据气压表的规格调整气嘴的高度，从而提升了装置的适应性。附图说明14.图1为本实用新型的整体结构示意图。15.图2为本实用新型的安装板结构仰视示意图。16.图3为本实用新型的导气组件结构爆炸示意图。17.图4为本实用新型的导气组件结构剖面示意图。18.图中：1、安装板；2、导气组件；3、导气管；4、环形板；5、气嘴；6、环形槽；7、密封环；8、密封垫；9、定位螺母；10、连接管；11、环形块； 12、环形滑槽；13、定位环；14、螺纹套；15、支撑板；16、限位卡块；17、锁紧螺栓；18、按压开关；19、导气阀；20、连接软管；21、气罐；22、连通管；23、支撑柱；24、底板。具体实施方式19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。20.本实用新型提供了如图1-4所示的一种压力仪表的快速检测装置，包括安装板1，安装板1的中部设置有多个等间距分布的导气组件2，导气组件2 包括导气管3，导气管3贯穿安装板1上开设的通槽，导气管3的顶端固定连接有环形板4，环形板4的顶端固定连接有气嘴5，气嘴5的外侧中部开设有环形槽6，环形槽6内设置有环形结构的密封环7，气嘴5插入气压表接口内时，密封环7可以将气压表接口内壁与气嘴5之间的空隙密封，气嘴5的外侧套接连接有环形结构的密封垫8，导气管3的外侧设置有外螺纹，导气管3 的外侧套接连接有两个定位螺母9，两个定位螺母9分别与安装板1的两端相贴合，通过调整两个定位螺母9的位置，可以实现对导气管3位置的调整，导气管3的底端固定连接有连接管10，连接管10的底端设置有环形块11，环形块11的内侧设置有内螺纹，环形块11的顶端内侧开设有环形滑槽12，连接管10的外侧底端固定连接有与环形滑槽12相适配的环形滑块，环形滑块与环形滑槽12配合，使得环形块11可以在连接管10的底端转动，进而方便连接软管20与环形块11之间的连接；21.具体的，导气组件2的上方设置有定位环13，定位环13的中部镶嵌有螺纹套14，螺纹套14与气压表接口外侧的螺纹相适配，定位环13的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的支撑板15，安装板1的上表面固定连接有多组与支撑板15相适配的限位卡块16，限位卡块16的上表面中部设置有锁紧螺栓17，锁紧螺栓17的底端与支撑板15的上表面一端相贴合，锁紧螺栓17可以将支撑板15压紧，进而可以将支撑板15与限位卡块16之间的位置固定；22.更为具体的，安装板1的上表面一端固定连接有多个与导气组件2相对应的按压开关18，按压开关18的底端设置有导气阀19，导气阀19的一端通过连接软管20与环形块11的底端固定连接，连接软管20的一端设置外侧设置有与环形块11内侧螺纹相适配的外螺纹，安装板1的下表面一端中部固定连接有气罐21，导气阀19的另一端通过连通管22与气罐21固定连接按压开关18可以控制导气阀19的开合，进而控制气罐21内的气体进入连接软管20，安装板1的下表面四角处均固定连接有支撑柱23，支撑柱23的底端固定连接有底板24。23.本实用新型工作原理：24.本装置在安装时，首先将一个定位螺母9套接在导气管3的外侧，将导气管3插入安装板1上的通槽内，将另一个定位螺母9从安装板1下方套接在导气管3的外侧，调整两个定位螺母9的位置，使得导气管3的高度被调节，根据待检测气压表的接口长度调整导气管3的高度，以保证气压表接口插入螺纹套14时，导气管3顶端的气嘴5可以插入气压表接口，将定位环13 放置在导气组件2上方，转动定位环13，定位环13带动支撑板15转动，使得支撑板15旋转插入限位卡块16内，拧紧锁紧螺栓17，使得支撑板15与限位卡块16之间的位置被固定，将连接软管20的一端通过螺纹与环形块11固定连接，即可完成装置的安装；25.本装置在使用时，将气压表放置在定位环13的上方，使得气压表的接口插入螺纹套14内，转动气压表，气压表的接口通过外侧的螺纹和螺纹套14 配合，使得气压表接口向下运动，直至气压表接口套接在气嘴5的外侧，此时密封环7将气压表接口内壁与气嘴5之间的空隙密封，打开按压开关18，按压开关18对导气阀19作用，使得导气阀19打开，此时气罐21内的气体经过连通管22、导气阀19、连接软管20、导气管3和气嘴5进入气压表，通过观察气压表的指针，即可实现对气压表的检测。26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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