一种节能环保型商用燃气灶炉头的制作方法

供热;炉灶;通风;干燥设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及燃气灶领域，具体为一种节能环保型商用燃气灶炉头。背景技术：2.炉头是平炉重要的组成部分，燃料的燃烧，火焰的方向、形状以及废气的排出和在蔷热室的分布都与炉头的构造有关。另外炉料的加热，熔炼的时间和燃料的消耗等等都直接受着炉头构造的影响，所以正确选择炉头的尺寸和径常的维护工作具有非常重要的意义。3.但现有的技术，燃烧室内的燃气由于氧气不够导致燃气燃烧的并不充分，燃气利用率底，造成了燃气的浪费，而且还产生的大量的有害气体，给人们的身体带来了损害，污染了环境；而且燃烧室停止燃烧时，燃烧室内未燃烧的燃气流入到空气中，不仅造成了浪费，还可能造成人身中毒的情况。技术实现要素：4.(一)解决的技术问题5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能环保型商用燃气灶炉头，解决了背景技术中的问题。6.(二)技术方案7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种节能环保型商用燃气灶炉头，包括燃烧室，所述燃烧室的内壁底部镶嵌有l型燃气管，所述燃烧室的底部内壁固定安装有两个导气管且两个导气管均匀分布在l型燃气管的左右两侧，两个所述导气管相互远离的一侧底端固定连通有进气管且进气管相互远离的一端贯穿燃烧室延伸到燃烧室的外部，两个所述进气管上均固定连接有气泵，所述燃烧室的内部设置有点火针且点火针位于l型燃气管的右侧，所述l型燃气管的上端连接有火帽，所述燃烧室的上表面固定安装有聚火圈，所述聚火圈的顶端外壁固定套接有环形连接套。8.优选的，所述聚火圈的上表面左右两侧均固定焊接有支撑块，所述聚火圈的上表面正面和背面均固定焊接有挡火板。9.优选的，所述环形连接套的左侧通过销轴铰接有防护罩，所述防护罩的右侧通过轴承铰接连接杆，所述防护罩的右侧固定焊接有复位弹簧且复位弹簧与连接杆固定连接，所述连接杆的右侧固定安装有把手。10.优选的，两个所述导气管相互靠近的一侧均设置有多个出气头。11.优选的，所述l型燃气管的右端固定连接有螺纹连接头。12.优选的，所述燃烧室的下表面均匀分布设置有四个支撑腿。13.(三)有益效果14.本实用新型提供了一种节能环保型商用燃气灶炉头。具备以下有益效果：15.1、该节能环保型商用燃气灶炉头，通过防护罩、连接杆、复位弹簧和把手之间的相互配合，当燃烧室停止燃烧时，拉动把手带动防护罩旋转盖在环形连接套上，并将连接杆的下端套在环形连接套的下表面对燃烧室进行封闭，避免燃烧室内未燃烧的燃气流入到空气中造成资源浪费、危害了人身健康的问题。16.2、该节能环保型商用燃气灶炉头，通过在燃烧室的底部内壁固定安装两个气导管且两个气导管均匀分布在l型燃气管的左右两侧，在所述气导管相互远离的一侧底端固定连通进气管，在两个进气管上均固定连接有气泵，当燃烧室内的燃气燃烧不充分时，启动气泵通过进气管向导气管内传输空气，再将空气通过出气头传输到燃烧室内，可以使燃气充分燃烧，提高燃气的利用率，避免燃气燃烧不充分产生有害气体对人身造成伤害。附图说明17.图1为本实用新型提出的一种节能环保型商用燃气灶炉头的结构示意图；18.图2为本实用新型提出的一种节能环保型商用燃气灶炉头的正视图。19.其中，1、燃烧室；2、l型燃气管；3、导气管；4、进气管；5、气泵；6、点火针；7、火帽；8、聚火圈；9、环形连接套；10、支撑块；11、挡火板；12、防护罩；13、连接杆；14、复位弹簧；15、把手；16、出气头；17、螺纹连接头；18、支撑腿。具体实施方式20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。21.本实用新型实施例提供一种节能环保型商用燃气灶炉头，如图1-2所示，包括燃烧室1，燃烧室1的内壁底部镶嵌有l型燃气管2，l型燃气管2的右端固定连接有螺纹连接头17，便于将l型燃气管2与燃气罐连接起来，提高工作效率，增加装置的实用性，使用时，首先将燃气灶炉头安装好，并通过螺纹连接头17接通燃气，燃烧室1的底部内壁固定安装有两个导气管3且两个导气管3均匀分布在l型燃气管2的左右两侧，两个导气管3相互靠近的一侧均设置有多个出气头16，可以将空气均匀的分散在燃烧室1内，使燃气燃烧更加充分，提高燃气的利用率，两个导气管3相互远离的一侧底端固定连通有进气管4且进气管4相互远离的一端贯穿燃烧室1延伸到燃烧室1的外部，两个进气管4上均固定连接有气泵5，当燃烧室1内的燃气燃烧不充分时，启动气泵5通过进气管4向导气管3内传输空气，再将空气通过出气头16传输到燃烧室1内，可以使燃气充分燃烧，提高燃气的利用率，避免燃气燃烧不充分产生有害气体对人身造成伤害，燃烧室1的内部设置有点火针6且点火针6位于l型燃气管2的右侧，燃气通过l型燃气管2进入到燃烧室1内，控制点火针6点火使燃气燃烧，l型燃气管2的上端连接有火帽7，燃烧室1的上表面固定安装有聚火圈8，聚火圈8的上表面左右两侧均固定焊接有支撑块10，聚火圈8的上表面正面和背面均固定焊接有挡火板11，便于将锅放置在聚火圈8上，火焰可以与锅底呈扇形接触，进而提高锅底与火焰的接触面积，使锅底能够均匀受热，提高制热效果，聚火圈8的顶端外壁固定套接有环形连接套9，环形连接套9的左侧通过销轴铰接有防护罩12，防护罩12的右侧通过轴承铰接连接杆13，防护罩12的右侧固定焊接有复位弹簧14且复位弹簧14与连接杆13固定连接，连接杆13的右侧固定安装有把手15，当燃烧室1停止燃烧时，拉动把手15带动防护罩12旋转盖在环形连接套9上，并将连接杆13的下端套在环形连接套9的下表面对燃烧室1进行封闭，避免燃烧室1内未燃烧的燃气流入到空气中造成资源浪费、危害了人身健康的问题。22.进一步的，聚火圈8的上表面左右两侧均固定焊接有支撑块10，聚火圈8的上表面正面和背面均固定焊接有挡火板11，如图1所示，便于将锅放置在聚火圈8上，火焰可以与锅底呈扇形接触，进而提高锅底与火焰的接触面积，使锅底能够均匀受热，提高制热效果。23.进一步的，环形连接套9的左侧通过销轴铰接有防护罩12，防护罩12的右侧通过轴承铰接连接杆13，防护罩12的右侧固定焊接有复位弹簧14且复位弹簧14与连接杆13固定连接，连接杆13的右侧固定安装有把手15，如图1所示，可以对燃烧室进行封闭，避免燃烧室内未燃烧的燃气流入到空气中造成资源浪费、危害了人身健康的问题。24.进一步的，两个导气管3相互靠近的一侧均设置有多个出气头16，如图1所示，通过设置多个均匀分布的出气头16，可以将空气均匀的分散在燃烧室1内，使燃气燃烧更加充分，提高燃气的利用率。25.进一步的，l型燃气管2的右端固定连接有螺纹连接头17，如图1所示，通过设置螺纹连接头17，便于将l型燃气管2与燃气罐连接起来，提高工作效率，增加装置的实用性。26.工作原理：使用时，首先将燃气灶炉头安装好，并通过螺纹连接头17接通燃气，然后燃气通过l型燃气管2进入到燃烧室1内，控制点火针6点火使燃气燃烧；当燃烧室1内的燃气燃烧不充分时，启动气泵5通过进气管4向导气管3内传输空气，再将空气通过出气头16传输到燃烧室1内，可以使燃气充分燃烧，提高燃气的利用率，避免燃气燃烧不充分产生有害气体对人身造成伤害；当燃烧室1停止燃烧时，拉动把手15带动防护罩12旋转盖在环形连接套9上，并将连接杆13的下端套在环形连接套9的下表面对燃烧室1进行封闭，避免燃烧室1内未燃烧的燃气流入到空气中造成资源浪费、危害了人身健康的问题。27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。









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