一种注塑机进料预处理装置的制作方法

塑料加工应用技术1.本实用新型涉及注塑机进料处理技术领域，具体是一种注塑机进料预处理装置。背景技术：2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。3.未经预处理的塑料颗粒需要在注塑机的内部进行加热的处理后才可使用，从而导致工作效率较低，并且当一部分塑料颗粒进行加热时，剩余的塑料颗粒只能在注塑机外进行等待，从而浪费了一定的工作时间，造成了工作效率不够理想，使经济效益有一定的损失，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种注塑机进料预处理装置，以克服当前实际应用中的不足。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种注塑机进料预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：6.一种注塑机进料预处理装置，包括：7.壳体；8.预处理箱，所述预处理箱设于所述壳体内侧，且两侧分别设置有与所述壳体相连的进料管和出料管；9.预处理机构，所述预处理机构与所述壳体相连，且与所述预处理箱相连；10.其中，所述预处理机构包括：11.热风组件，所述热风组件与所述壳体相连，用于输送并加热空气；12.搅拌组件，所述搅拌组件与所述预处理箱转动连接；13.连接组件，所述连接组件设于所述热风组件与所述搅拌组件之间，用于输送热气并实现搅拌组件的旋转。14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：15.装置运行时，原料通过进料管进入预处理箱内侧后，热风组件将热气送入连接组件内侧，连接组件一方面能将热气送人搅拌组件内侧，另一方面能驱动所述搅拌组件旋转，搅拌组件不仅能完成对原料的搅拌，而且能利用热气完成对原料的预热，本技术相对于现有技术中注塑机在对部分塑料颗粒进行加热时，剩余的塑料颗粒只能在注塑机外进行等待，从而浪费了一定的工作时间，造成了工作效率不够理想，使经济效益有一定的损失，通过设置预处理机构，热风组件通过连接组件与搅拌组件配合，能利用热气完成对原料的预热，且随着搅拌组件的旋转，使得原料的受热更加均匀。附图说明16.图1为注塑机进料预处理装置的结构示意图。17.图2为注塑机进料预处理装置中控制箱的结构示意图。18.图3为注塑机进料预处理装置中搅拌杆的结构示意图。19.图中：1-壳体，2-进料管，3-盖板，4-预处理箱，5-保温层，6-控制箱，7-出气管，8-传动箱，9-传动杆，10-扇叶，11-导气管，12-连接箱，13-支撑管，14-搅拌杆，15-排气管，16-带轮，17-皮带，18-出料管，19-从动杆，20-气泵，21-加热器，22-凸轮，23-滤框，24-弹性件。具体实施方式20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。21.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。22.请参阅图1，本实用新型的一个实施例中，一种注塑机进料预处理装置，包括：壳体1；预处理箱4，所述预处理箱4设于所述壳体1内侧，且两侧分别设置有与所述壳体1相连的进料管2和出料管18；预处理机构，所述预处理机构与所述壳体1相连，且与所述预处理箱4相连；其中，所述预处理机构包括：热风组件，所述热风组件与所述壳体1相连，用于输送并加热空气；搅拌组件，所述搅拌组件与所述预处理箱4转动连接；连接组件，所述连接组件设于所述热风组件与所述搅拌组件之间，用于输送热气并实现搅拌组件的旋转。23.本实施例中，装置运行时，原料通过进料管2进入预处理箱4内侧后，热风组件将热气送入连接组件内侧，连接组件一方面能将热气送人搅拌组件内侧，另一方面能驱动所述搅拌组件旋转，搅拌组件不仅能完成对原料的搅拌，而且能利用热气完成对原料的预热，本技术相对于现有技术中注塑机在对部分塑料颗粒进行加热时，剩余的塑料颗粒只能在注塑机外进行等待，从而浪费了一定的工作时间，造成了工作效率不够理想，使经济效益有一定的损失，通过设置预处理机构，热风组件通过连接组件与搅拌组件配合，能利用热气完成对原料的预热，且随着搅拌组件的旋转，使得原料的受热更加均匀；24.另外的，所述进料管2外侧螺纹连接设置有盖板3，所述出料管18内侧固定连接设置有阀门，所述阀门为电磁阀，所述壳体1内壁上固定连接设置有保温层5，通过设置保温层5，能减少装置热量的流失，从而进一步提升装置的预热能力。25.本实用新型的一个实施例中，请参阅图2，所述热风组件包括：控制箱6，所述控制箱6与所述壳体1固定连接，且箱壁上设置有进气孔；气泵20，所述气泵20固定连接设于所述控制箱6内侧，且输出端与加热器21相连；滤框23，所述滤框23设于所述气泵20与所述进气孔之间，与所述控制箱6滑动连接，且通过弹性件24与所述控制箱6相连；出气管7，所述出气管7设于所述控制箱6与所述连接组件之间。26.本实施例中，所述弹性件24为弹簧，所述弹性件24固定连接设置在所述滤框23与所述控制箱6之间，通过设置热风组件，外界空气通过进气孔进入控制箱6内侧，滤框23完成的空气的净化，被净化后的空气经过加热器21的加热后沿导气管11进入连接组件内侧，进而完成对连接组件的驱动。27.本实用新型的一个实施例中，所述连接组件包括：传动箱8，所述传动箱8与所述壳体1固定连接，且内侧设置有与所述出气管7相连的传动槽；传动杆9，所述传动杆9与所述传动箱8转动连接，且与设置在所述传动槽内侧的扇叶10固定连接；传动件，所述传动件设于所述传动杆9与所述搅拌组件之间，用于配合所述热风组件驱动所述搅拌组件旋转；导气管11，所述导气管11设于所述搅拌组件与所述传动箱8之间，用于输送热气实现搅拌组件对位于所述预处理箱4内侧原料的预热。28.本实施例中，所述传动件包括固定连接设置在所述搅拌组件和传动杆9外侧的带轮16，所述带轮16之间通过皮带17相连，通过设置连接组件，热风组件输出的空气与扇叶10配合能实现所述传动杆9的旋转，传动杆9通过传动件驱动所述搅拌组件旋转，而进入传动槽内侧的热气通过导气管11进入搅拌组件内侧，并通过搅拌组件将热气注入预处理箱4内侧，进而完成对原料的预热，从而提升工作效率。29.本实用新型的一个实施例中，所述连接组件还包括：从动杆19，所述从动杆19与所述控制箱6转动连接，且通过齿轮件与所述传动杆9相连；凸轮22，所述凸轮22设于所述滤框23外侧，与所述从动杆19相连，用于配合所述弹性件24实现滤框23的振动。30.本实施例中，所述齿轮件包括固定连接设置在所述从动杆19外侧的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与固定连接设置在所述传动杆9外侧的第二锥齿轮啮合连接，所述凸轮22与所述滤框23抵接，通过设置从动杆19和凸轮22，能实现滤框23的振动，进而保证空气流动的稳定性，提升了装置运行时的稳定性。31.本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述搅拌组件包括：连接箱12，所述连接箱12与所述壳体1固定连接，且与所述导气管11相连；支撑管13，所述支撑管13与所述连接箱12转动连接，另一端通至所述连接箱12内侧，且与所述传动件相连；搅拌杆14，所述搅拌杆14设于所述预处理箱4内侧，与所述支撑管13固定连接，且外侧设置有若干排气管15。32.本实施例中，所述支撑管13外侧固定连接设置有带轮16，所述支撑管13外侧固定连接设置有与所述连接箱12箱壁转动连接的限位板，另外的，所述预处理箱4顶端箱壁上固定连接设置有泄压管，所述泄压管内侧固定连接设置有阀门，所述阀门为电磁阀，通过设置搅拌组件，连接组件输出的热气进入连接箱12内侧后，通过支撑管13进入搅拌杆14内侧，并通过排气管15排出，原料一边被搅拌，一边被加热，使得原料能得到充分的预热，利于提升加工效率。33.该注塑机进料预处理装置，通过设置预处理机构，热风组件通过连接组件与搅拌组件配合，能利用热气完成对原料的预热，且随着搅拌组件的旋转，使得原料的受热更加均匀，通过设置热风组件，外界空气通过进气孔进入控制箱6内侧，滤框23完成的空气的净化，被净化后的空气经过加热器21的加热后沿导气管11进入连接组件内侧，进而完成对连接组件的驱动，通过设置连接组件，热风组件输出的空气与扇叶10配合能实现所述传动杆9的旋转，传动杆9通过传动件驱动所述搅拌组件旋转，而进入传动槽内侧的热气通过导气管11进入搅拌组件内侧，并通过搅拌组件将热气注入预处理箱4内侧，进而完成对原料的预热，从而提升工作效，通过设置搅拌组件，连接组件输出的热气进入连接箱12内侧后，通过支撑管13进入搅拌杆14内侧，并通过排气管15排出，原料一边被搅拌，一边被加热，使得原料能得到充分的预热，利于提升加工效率。34.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。









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