一种石英环加工磨圆机的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型涉及磨圆机技术领域，具体为一种石英环加工磨圆机。背景技术：2.石英环是由熔炼炉生产出的石英管道切割而成，由于其具有热稳定性好、电绝缘性好、耐高温、耐腐蚀等特点，因此常被替代塑料、金属材料等制成的环体，用于工业废水、烟气等管道的连接处，由于石英管在熔炼炉内生产时为了保护炉壁，需要在石英管外层覆盖一层保温砂，因此切割成环状的石英环外层也带有石英砂，根据生产需要，需要将石英环打磨使其外圈表层和内圈表层打磨圆滑，同时打磨出需要的尺寸，因此需要用到圆磨机。3.圆磨机主要用过多个电机带动磨头或磨盘对物体表面打磨使其外表面光滑以和实现物体尺寸的改变以达到生产的需求，但是现有技术对于石英环的打磨只能对石英环的外圈的保温砂层进行打磨，打磨好之后再取出石英环，放到另一台磨圆机上进行内圈的表层打磨，其步骤繁琐，尤其加大工作时间，使工作效率降低。技术实现要素：4.本实用新型要解决的技术问题是：通过增设打磨设备，实现对石英环外圈和内圈表面的同步打磨，以降低生产时间，提高生产效率。5.一种石英环加工磨圆机，包括底座、滑座、操作台和水箱，所述的底座上设有壳体，所述的壳体内设有电机一，所述的壳体右部设有轴套一，所述的轴套一内固定有滑杆的一端，所述的壳体右侧设有螺纹杆，所述的电机一的输出轴贯穿壳体右部且与螺纹杆连接，所述的滑座内部从上至下依次开设有滑孔和螺纹孔，所述的滑杆贯穿滑孔内部且与滑孔滑动连接，所述的螺纹孔内设有螺纹杆且与螺纹杆螺纹连接，所述的滑座上固定有电机二，所述的电机二的输出轴上固定有打磨转头，所述的底座与水箱之间通过操作台固定连接，所述的操作台上侧设有电机三，所述的电机三底部固定有固定板，所述的固定板通过螺丝与操作台固定连接，所述的电机三上部设有减速机，所述的减速机的输出轴上设有固定座，所述的固定座上设有石英环，其特征在于：所述的水箱上部设有固定架，所述的固定架左部从上至下依次设有轴套二和轴承，所述的轴套二内固定有滑杆的另一端，所述的轴承内设有螺纹杆的一端，所述的固定架上固定有伺服电缸，所述的伺服电缸的伸缩杆底部固定有连接件，所述的连接件底部固定有电机四，所述的电机四的输出轴上固定有固定件，所述的固定件底部固定有打磨掏头。6.进一步的，所述的水箱上部位于固定架右侧设有水泵，所述的水泵上设有进水管，所述的进水管贯通且延伸到水箱内部，所述的水泵上还设有出水管，所述的出水管与二分管连接，所述的二分管上的喷头一个正对着打磨掏头，一个斜对着石英环。7.进一步的，所述的固定架上设有定位件，所述的二分管穿过定位件内被固定在固定架上。8.进一步的，所述的操作台内部设有排水孔，所述的底座与水箱相对面上均设有支撑板，所述的支撑板上设有集水槽。9.本实用新型具有以下优点：本实用新型通过设计固定架，固定架上固定有伺服电缸，伺服电缸的伸缩杆推动底部的电机四上下移动，实现在打磨转头对石英环外圈表面打磨的同时，打磨掏头同步对石英环内圈的表面进行打磨，实现了一台设备完成对石英环外圈和内圈表面的同步打磨，缩短了生产时间，提高了生产效率。附图说明10.图1为本实用新型的结构图；11.图2为本实用新型图1的a处局部放大图；12.图3为本实用新型图1的b处局部放大图；13.图4为本实用新型的打磨掏头结构图；14.图5为本实用新型的滑座左视图。15.附图：1底座，2滑座，3操作台，4水箱，5壳体，6电机一，7轴套一，8滑杆，9螺纹杆，10滑孔，11螺纹孔，12电机二，13打磨转头，14电机三，15固定板，16减速机，17固定座，18石英环，19固定架，20轴套二，21轴承，22伺服电缸，23连接件，24电机四，25固定件，26打磨掏头，27水泵，28进水管，29出水管，30二分管，31定位件，32排水孔，33支撑板，34集水槽,35保温砂层。具体实施方式16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。17.如图1-图5所示：18.实施例：一种石英环加工磨圆机，包括底座1、滑座2、操作台3和水箱4，底座1上设有壳体5，壳体5固定在底座1上，壳体5内设有电机一6，电机一6固定在壳体5内部，壳体5右部设有轴套一7，轴套一7固定在壳体5右部，轴套一7内固定有滑杆8的一端，壳体5右侧设有螺纹杆9，电机一6的输出轴贯穿壳体5右部且与螺纹杆9连接，电机一6的输出轴转动带动螺纹杆9转动，滑座2内部从上至下依次开设有滑孔10和螺纹孔11，滑杆8贯穿滑孔10内部且与滑孔10滑动连接，螺纹孔11内设有螺纹杆9且与螺纹杆9螺纹连接，螺纹杆9转动时滑座2水平移动，同时滑座2也在滑杆8上水平滑动，滑座2上固定有电机二12，电机二12随着滑座2的移动而移动，电机二12的输出轴上固定有打磨转头13，当电机二移动到打磨转头13接触到石英环18上的保温砂层35上时，电机二12的输出轴转动带动打磨转头13转动对保温砂层35进行打磨，底座1与水箱4之间通过操作台3固定连接，操作台3上侧设有电机三14，电机三14底部固定有固定板15，固定板15通过螺丝与操作台3固定连接，电机三14上部设有减速机16，减速机16的输出轴上设有固定座17，固定座17上设有石英环18，电机三14带动减速机16的输出轴缓速转动，带动固定座17缓速与打磨转头13相反方向转动，实现打磨转头13对保温砂层35的360°全方位的打磨，石英环18上设有保温砂层35，水箱4上部设有固定架19，固定架19固定在水箱4上部，固定架19左部从上至下依次设有轴套二20和轴承21，轴套二20内固定有滑杆8的另一端，轴承21内设有螺纹杆9的一端，螺纹杆9在轴承12内转动，固定架19上固定有伺服电缸22，伺服电缸22的伸缩杆底部固定有连接件23，连接件23底部固定有电机四24，伺服电缸22的伸缩杆向下逐渐拉伸，带动电机四24也向下移动，电机四24的输出轴上固定有固定件25，固定件25底部固定有打磨掏头26电机四24的输出轴带动打磨掏头26转动，从下至下对石英环18的内圈的表面进行打磨。19.水箱4上部位于固定架19右侧设有水泵27，水泵27上设有进水管28，进水管28贯通且延伸到水箱4内部，水泵27上还设有出水管29，出水管29与二分管30连接，二分管30上的喷头一个正对着打磨掏头26，一个斜对着石英环18，水泵27通过进水管28将水箱4内的冷却水抽出，经出水管29进入二分管30内，经二分管30上的喷头对旋转的打磨掏头26和旋转的石英环18进行喷射，使其冷却降温，防止温度过高对打磨掏头26和石英环18造成损坏。20.固定架19上设有定位件31，所述的二分管30穿过定位件31内被固定在固定架19上，固定了二分管30的位置。21.操作台3内部设有排水孔32，二分管30喷出的冷却水洒落在操作台3上后经排水孔32排出落进集水槽34内，底座1与水箱4相对面上均设有支撑板33，可从支撑板33上抽出集水槽34，方便集水槽34将内部的水倒出，支撑板33上设有集水槽34。22.本实用新型的工作原理如下：23.将石英环18放在固定座17上，启动电机三14，电机三14带动减速机16的输出轴缓慢转动，并带动固定座17缓慢转动，同时启动电机一6，电机一6的输出轴转动带动螺纹杆9转动，螺纹杆9在螺纹孔11内螺纹转动，使得滑座2水平从左向右移动，同步地，滑座2在滑杆8上从左往右水平移动，同步地，电机二12也跟随着移动，同时启动电机二12，电机二12的输出轴转动带动打磨转头13与石英环18相反的方向转动，磨转头13逐步推进与石英环18上的保温砂层35接触，并将逐渐将石英环18上的保温砂层35打磨掉且将石英环18外圈的表面打磨圆滑，与此同步进行的是启动电机四24，电机四24的输出轴转动带动打磨掏头26转动，伺服电缸22的伸缩杆向下推动，带动电机四24从上往下缓慢移动，转动的打磨掏头26对着石英环18的内圈表面从上至下打磨，打磨出生产需要的内圈的直径尺寸，并使内圈表面打磨光滑，水泵27通过进水管28将水箱4内的冷却水抽出，经出水管29进入二分管30内，经二分管30上的喷头对旋转的打磨掏头26和旋转的石英环18进行喷射，使其冷却降温，二分管30喷出的冷却水洒落在操作台3上后经排水孔32排出落进集水槽34内。24.本实用新型操作简单，使用方便，适于全面推广和应用。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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