一种腻子打磨砂纸及使用该砂纸的腻子打磨装置的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本技术涉及一种腻子打磨砂纸及使用该砂纸的腻子打磨装置。背景技术：2.在腻子涂抹完毕之后，为了保证施工效果，需要保证腻子表面的平整度以及具有一定的连接粘附能力。因此腻子在施工完毕之后需要进行打磨处理，由于在打磨过程中需要一定的控制调整作用，因此机器设备较难满足上述需求，现在多是利用人工完成。在人工打磨过程中，一般需要采用一个打磨机构并在其上辅助打磨砂纸来实现，现在的打磨装置一般采用粘结砂纸的形式，稳定性有限，使用过程中还可能发生褶皱，发生褶皱之后势必对于腻子造成损坏，若观测不仔细，势必具有较大的使用风险，且发生褶皱之后也不容易再次固定，使用较短时间就需要更换，更换过程中需要保证其平整度，操作起来也具有一定难度。技术实现要素：3.为了解决上述问题，本技术一方面提出了一种腻子打磨砂纸，将原始砂纸进行预磨得到打磨砂纸；所述原始砂纸包括基纸，在基纸上设置一柔性层，在柔性层上涂覆掺杂有摩擦剂的粘结剂，构成辅助粘结层，在辅助粘结层上设置摩擦剂组成的摩擦剂层，在原始砂纸的外侧再设置一粘结剂层得到原始砂纸；将原始砂纸以里氏硬度不低于6的材料作为预磨材料进行预磨得到打磨砂纸。本技术采用基纸上设置柔性层的方式，使得在加强基纸强度的同时，还能够具有一定的粘结能力，使得辅助粘结层稳定连接，辅助连接层的作用首先是保证连接强度，其次就是能够加强摩擦剂的连接稳定性，与摩擦剂有一定的配合作用。4.优选的，所述柔性层按照如下方式加工得到：5.将基纸浸入到酚醛树脂当中，浸渍不低于30s，然后放到滚涂机上进行处理，然后在80-100℃的条件下进行初步固化处理。6.优选的，所述柔性层按照如下方式加工得到：在初步固化处理后的基纸上涂覆酚醛树脂、煤基沥青以及sic的混合液形成辅助粘结层，然后在辅助粘结层进行植砂操作，将植砂之后的产物放入到80-100℃的环境下，持续20-30min；然后进行粘结剂层设置，粘结剂层的厚度控制在1.5-2mm形成粘结剂层，然后再放入到隔绝氧气的环境中，加热到140-160℃，持续3-4h；然后利用预磨材料进行打磨得到打磨砂纸。7.优选的，所述辅助粘结层中的sic的粒径为30-100nm；8.植砂操作采用sic微粒，所述sic微粒的目数为180-240目；9.所述粘结剂层采用丙烯酸乳液；10.所述辅助粘结层的原料按照如下方式得到：11.先将sic加入到酚醛树脂乳液当中，然后将煤焦油加热至60-80℃，逐滴加入到酚醛树脂乳液当中，所述煤焦油的加入量为酚醛树脂乳液中酚醛树脂总量的10-20wt％，所述sic的加入量为酚醛树脂乳液中酚醛树脂总量的3-5wt％所述预磨材料为石英石。12.另一方面，本技术公开了一种腻子打磨装置，包括呈角度设置的第一摩擦板和第二摩擦板，在第一摩擦板或第二摩擦板的内侧设置有把手，在第一摩擦板和第二摩擦板的外侧挂设有打磨砂纸。本技术采用第一摩擦板和第二摩擦板形成一个主体构件，然后在其上设置打磨砂纸，随后在其上设置张紧调节部，可以张紧打磨砂纸，保证使用效果，而在使用过后，如果由于使用造成打磨砂纸松弛，也能通过调整来使得打磨砂纸处于紧绷状态。13.优选的，在第一摩擦板远离第二摩擦板的一端以及第二摩擦板远离第一摩擦板的一端设置有张紧调节部；所述张紧调节部包括一与打磨砂纸抵接设置的活动块以及与第一摩擦板或第二摩擦板固连设置的定位腔，所述活动块滑动设置在定位腔内。14.优选的，在活动块朝向定位腔的一侧设置有一动力杆，一驱动杆与动力杆啮合相连并伸出定位腔设置；在动力杆的两侧还分别设置有若干滑动定位部，所述滑动定位部包括与活动块固连设置的第一套接定位部，在定位腔内设置有与第二套接定位部套接设置的第二套接定位部；所述第一套接定位部和第二套接定位部其中一个是定位套管，一个是与定位套管插装设置的定位杆；在定位腔内侧对应动力杆的位置上设置有容纳延伸腔。本技术有三处来保证整体结构的滑动稳定性，一方面是滑动块与定位腔本身为抵接设置，另一方面是动力杆与驱动杆啮合设置，本身具有较好的稳定性，最后一方面则是采用滑动定位部来保证整体结构往复运动的稳定性。15.优选的，所述动力杆居中设置，所述滑动定位部的数量为两个并相对于动力杆对称设置。16.优选的，在第一摩擦板和第二摩擦板与张紧调节部配合的位置还设置有压紧板，所述压紧板为一开口朝外的l形板，在l形板上设置有若干穿过l形板设置的加压螺钉，在定位腔的腔体壁上设置有与加压螺钉配合设置的螺钉孔。本技术采用l形板和加压螺钉来对打磨砂纸进行压紧操作，压紧之后可以保证打磨砂纸自身比较稳定，从而利于下一步的张紧操作。17.优选的，所述第一摩擦板和第二摩擦板呈90°设置。18.本技术能够带来如下有益效果：19.1.本技术采用基纸上设置柔性层的方式，使得在加强基纸强度的同时，还能够具有一定的粘结能力，使得辅助粘结层稳定连接，辅助连接层的作用首先是保证连接强度，其次就是能够加强摩擦剂的连接稳定性，与摩擦剂有一定的配合作用；20.2.本技术采用第一摩擦板和第二摩擦板形成一个主体构件，然后在其上设置打磨砂纸，随后在其上设置张紧调节部，可以张紧打磨砂纸，保证使用效果，而在使用过后，如果由于使用造成打磨砂纸松弛，也能通过调整来使得打磨砂纸处于紧绷状态；21.3.本技术有三处来保证整体结构的滑动稳定性，一方面是滑动块与定位腔本身为抵接设置，另一方面是动力杆与驱动杆啮合设置，本身具有较好的稳定性，最后一方面则是采用滑动定位部来保证整体结构往复运动的稳定性；22.4.本技术采用l形板和加压螺钉来对打磨砂纸进行压紧操作，压紧之后可以保证打磨砂纸自身比较稳定，从而利于下一步的张紧操作。附图说明23.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：24.图1为本技术的结构示意图；25.图2为图1的a部放大示意图；26.图3为活动块驱动部分的结构示意图。具体实施方式27.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。28.本技术包括砂纸以及具体使用该砂纸的腻子打磨装置。29.在打磨装置的实施例中，如图1-3所示，一种腻子打磨砂纸及使用该砂纸的腻子打磨装置，包括呈角度设置的第一摩擦板1和第二摩擦板2，在第一摩擦板1或第二摩擦板2的内侧设置有把手3，在第一摩擦板1和第二摩擦板2的外侧挂设有打磨砂纸4，在第一摩擦板1远离第二摩擦板2的一端以及第二摩擦板2远离第一摩擦板1的一端设置有张紧调节部5；张紧调节部5包括一与打磨砂纸4抵接设置的活动块6以及与第一摩擦板1或第二摩擦板2固连设置的定位腔7，活动块6滑动设置在定位腔7内。在活动块6朝向定位腔7的一侧设置有一动力杆8，一驱动杆9与动力杆8啮合相连并伸出定位腔7设置。在动力杆8的两侧还分别设置有若干滑动定位部10，滑动定位部10包括与活动块6固连设置的第一套接定位部11，在定位腔7内设置有与第二套接定位部12套接设置的第二套接定位部12；第一套接定位部11和第二套接定位部12其中一个是定位套管，一个是与定位套管插装设置的定位杆。在定位腔7内侧对应动力杆8的位置上设置有容纳延伸腔13。动力杆8居中设置，滑动定位部10的数量为两个并相对于动力杆8对称设置。在第一摩擦板1和第二摩擦板2与张紧调节部5配合的位置还设置有压紧板14，压紧板14为一开口朝外的l形板，在l形板上设置有若干穿过l形板设置的加压螺钉16，在定位腔7的腔体壁上设置有与加压螺钉16配合设置的螺钉孔15。第一摩擦板1和第二摩擦板2呈90°设置。30.装配时，选择大小合适的第一摩擦板1和第二摩擦板2，然后在其上设置打磨砂纸4，在打磨砂纸4的两侧利用l形板以及加压螺钉将打磨砂纸4固定设置，固定之后，两侧分别利用驱动杆9(头部一般设置设置旋钮或者螺栓等)带动动力杆8，动力杆8带动滑动块动作，而滑动块两侧的定位套管和定位杆也能起到一定的导向定位功能，避免驱动过程的不稳定，在使用过程中，若打磨砂纸4由于使用而导致了松弛，可以采用同样的操作方式来达到张紧的作用。31.对于打磨砂纸的制备，包括如下步骤：32.s1.设置柔性层：33.所述原始砂纸包括基纸，在基纸上设置一柔性层；34.将基纸浸入到酚醛树脂乳液当中，浸渍不低于30s，然后放到滚涂机上进行处理，然后在80℃的条件下进行初步固化处理10min；35.s2.设置辅助粘结层：36.在初步固化处理后的基纸上涂覆酚醛树脂、煤基沥青以及sic的混合液形成辅助粘结层；所述辅助粘结层中的sic的粒径为30-100nm；先将sic加入到酚醛树脂乳液当中，然后将煤焦油加热至60-80℃，逐滴加入到酚醛树脂乳液当中，所述煤焦油的加入量为酚醛树脂乳液中酚醛树脂总量的10-20wt％，所述sic的加入量为酚醛树脂乳液中酚醛树脂总量的3-5wt％；37.s3.设置摩擦剂层：38.然后在辅助粘结层进行植砂操作，将植砂之后的产物放入到80-100℃的环境下，持续20-30min，在辅助粘结层上设置摩擦剂组成的摩擦剂层，在原始砂纸的外侧再设置一粘结剂层得到原始砂纸；39.然后进行粘结剂层设置，粘结剂层的厚度控制在1.5-2mm形成粘结剂层，然后再放入到隔绝氧气的环境中，加热到140-160℃，持续3-4h；40.植砂操作采用sic微粒，采用重力植砂方式，所述sic微粒的目数为180-240目。41.s4.预打磨：42.将原始砂纸以里氏硬度不低于6的材料作为预磨材料进行预磨得到打磨砂纸；所述预磨材料为石英石。43.本技术的酚醛树脂乳液的固含量为60wt％。44.实施例1：45.s1.设置柔性层：46.将基纸浸入到酚醛树脂乳液当中，浸渍30s，然后放到滚涂机上进行处理，然后在80℃的条件下进行初步固化处理10min；47.s2.设置辅助粘结层：48.辅助粘结层中的sic的粒径为30-100nm；先将sic加入到酚醛树脂乳液当中，然后将煤焦油加热至60℃，逐滴加入到酚醛树脂乳液当中，所述煤焦油的加入量为酚醛树脂乳液中酚醛树脂总量的10wt％，所述sic的加入量为酚醛树脂乳液中酚醛树脂总量的3wt％；49.s3.设置摩擦剂层：50.然后在辅助粘结层进行植砂操作，植砂操作采用sic微粒，采用重力植砂方式，所述sic微粒的目数为180-240目；将植砂之后的产物放入到80℃的环境下，持续30min，在辅助粘结层上设置摩擦剂组成的摩擦剂层，在原始砂纸的外侧再设置一粘结剂层得到原始砂纸；粘结剂层的厚度控制在1.5-2mm，然后再放入到隔绝氧气的环境中，加热到140℃，持续4h；51.s4.预打磨：52.将原始砂纸以里氏硬度不低于6的材料作为预磨材料进行预磨得到打磨砂纸；打磨时的压强为1.5kpa，时间为3min。所述预磨材料为石英石。得到1号产品。取1号产品10cmx10cm，然后利用10kpa的压强利用1号产品对于石英石进行往复打磨，打磨的频次固定，直至摩擦剂层明显脱落，记录打磨次数为175次。53.实施例2：54.s1.设置柔性层：55.将基纸浸入到酚醛树脂乳液当中，浸渍30s，然后放到滚涂机上进行处理，然后在100℃的条件下进行初步固化处理10min；56.s2.设置辅助粘结层：57.辅助粘结层中的sic的粒径为30-100nm；先将sic加入到酚醛树脂乳液当中，然后将煤焦油加热至80℃，逐滴加入到酚醛树脂乳液当中，所述煤焦油的加入量为酚醛树脂乳液中酚醛树脂总量的20wt％，所述sic的加入量为酚醛树脂乳液中酚醛树脂总量的5wt％；58.s3.设置摩擦剂层：59.然后在辅助粘结层进行植砂操作，植砂操作采用sic微粒，采用重力植砂方式，所述sic微粒的目数为180-240目；将植砂之后的产物放入到100℃的环境下，持续20min，在辅助粘结层上设置摩擦剂组成的摩擦剂层，在原始砂纸的外侧再设置一粘结剂层得到原始砂纸；粘结剂层的厚度控制在1.5-2mm，然后再放入到隔绝氧气的环境中，加热到160℃，持续3h；60.s4.预打磨：61.将原始砂纸以里氏硬度不低于6的材料作为预磨材料进行预磨得到打磨砂纸；打磨时的压强为1.5kpa，时间为3min。所述预磨材料为石英石。得到2号产品。取2号产品10cmx10cm，然后利用10kpa的压强利用2号产品对于石英石进行往复打磨，打磨的频次固定，直至摩擦剂层明显脱落，记录打磨次数为221次。62.实施例3：63.s1.设置柔性层：64.将基纸浸入到酚醛树脂乳液当中，浸渍30s，然后放到滚涂机上进行处理，然后在90℃的条件下进行初步固化处理10min；65.s2.设置辅助粘结层：66.辅助粘结层中的sic的粒径为30-100nm；先将sic加入到酚醛树脂乳液当中，然后将煤焦油加热至70℃，逐滴加入到酚醛树脂乳液当中，所述煤焦油的加入量为酚醛树脂乳液中酚醛树脂总量的15wt％，所述sic的加入量为酚醛树脂乳液中酚醛树脂总量的4wt％；67.s3.设置摩擦剂层：68.然后在辅助粘结层进行植砂操作，植砂操作采用sic微粒，采用重力植砂方式，所述sic微粒的目数为180-240目；将植砂之后的产物放入到90℃的环境下，持续25min，在辅助粘结层上设置摩擦剂组成的摩擦剂层，在原始砂纸的外侧再设置一粘结剂层得到原始砂纸；粘结剂层的厚度控制在1.5-2mm，然后再放入到隔绝氧气的环境中，加热到150℃，持续3-4h；69.s4.预打磨：70.将原始砂纸以里氏硬度不低于6的材料作为预磨材料进行预磨得到打磨砂纸；打磨时的压强为1.5kpa，时间为3min。所述预磨材料为石英石。得到3号产品。取3号产品10cmx10cm，然后利用10kpa的压强利用3号产品对于石英石进行往复打磨，打磨的频次固定，直至摩擦剂层明显脱落，记录打磨次数为180次。71.对比例1：72.s1.设置柔性层：73.将基纸浸入到酚醛树脂乳液当中，浸渍30s，然后放到滚涂机上进行处理，然后在90℃的条件下进行初步固化处理10min；74.s2.设置辅助粘结层：75.辅助粘结层中的sic的粒径为30-100nm；将sic加入到酚醛树脂乳液当中，所述sic的加入量为酚醛树脂乳液中酚醛树脂总量的4wt％；76.s3.设置摩擦剂层：77.然后在辅助粘结层进行植砂操作，植砂操作采用sic微粒，采用重力植砂方式，所述sic微粒的目数为180-240目；将植砂之后的产物放入到90℃的环境下，持续25min，在辅助粘结层上设置摩擦剂组成的摩擦剂层，在原始砂纸的外侧再设置一粘结剂层得到原始砂纸；粘结剂层的厚度控制在1.5-2mm，然后再放入到隔绝氧气的环境中，加热到150℃，持续3-4h；78.s4.预打磨：79.将原始砂纸以里氏硬度不低于6的材料作为预磨材料进行预磨得到打磨砂纸；打磨时的压强为1.5kpa，时间为3min。所述预磨材料为石英石。得到1号对比产品。取1号对比产品10cmx10cm，然后利用10kpa的压强利用1号产品对于石英石进行往复打磨，打磨的频次固定，直至摩擦剂层明显脱落，记录打磨次数为120次。80.对比例2：81.s1.设置柔性层：82.将基纸浸入到酚醛树脂乳液当中，浸渍30s，然后放到滚涂机上进行处理，然后在90℃的条件下进行初步固化处理10min；83.s2.设置辅助粘结层：84.辅助粘结层采用酚醛树脂乳液进行涂布的方式得到；85.s3.设置摩擦剂层：86.然后在辅助粘结层进行植砂操作，植砂操作采用sic微粒，采用重力植砂方式，所述sic微粒的目数为180-240目；将植砂之后的产物放入到90℃的环境下，持续25min，在辅助粘结层上设置摩擦剂组成的摩擦剂层，在原始砂纸的外侧再设置一粘结剂层得到原始砂纸；粘结剂层的厚度控制在1.5-2mm，然后再放入到隔绝氧气的环境中，加热到150℃，持续3-4h；87.s4.预打磨：88.将原始砂纸以里氏硬度不低于6的材料作为预磨材料进行预磨得到打磨砂纸；打磨时的压强为1.5kpa，时间为3min。所述预磨材料为石英石。得到1号对比产品。取1号对比产品10cmx10cm，然后利用10kpa的压强利用1号产品对于石英石进行往复打磨，打磨的频次固定，直至摩擦剂层明显脱落，记录打磨次数为72次。89.对比例3：90.s1.设置柔性层：91.将基纸浸入到酚醛树脂乳液当中，浸渍30s，然后放到滚涂机上进行处理，然后在90℃的条件下进行初步固化处理10min；92.s2.设置辅助粘结层：93.辅助粘结层中的sic的粒径为30-100nm；先将sic加入到酚醛树脂乳液当中，然后将煤焦油加热至70℃，逐滴加入到酚醛树脂乳液当中，所述煤焦油的加入量为酚醛树脂乳液中酚醛树脂总量的15wt％，所述sic的加入量为酚醛树脂乳液中酚醛树脂总量的4wt％；94.s3.设置摩擦剂层：95.然后在辅助粘结层进行植砂操作，植砂操作采用sic微粒，采用重力植砂方式，所述sic微粒的目数为180-240目；将植砂之后的产物放入到90℃的环境下，持续25min，在辅助粘结层上设置摩擦剂组成的摩擦剂层，在原始砂纸的外侧再设置一粘结剂层得到原始砂纸即3号对比产品；粘结剂层的厚度控制在1.5-2mm，然后再放入到隔绝氧气的环境中，加热到150℃，持续3-4h；96.取3号对比产品10cmx10cm，然后利用10kpa的压强利用3号对比产品对于石英石进行往复打磨，打磨的频次固定，直至摩擦剂层明显脱落，记录打磨次数为101次。97.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。98.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。









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