一种密胺餐盘加工用压铸机的制作方法

塑料加工应用技术1.本实用新型涉及密胺餐具生产设备技术领域，具体为一种密胺餐盘加工用压铸机。背景技术：2.密胺就是密胺树脂,化学名称三聚氰胺。密胺制品由密胺树脂粉加热加压压制成型，具有轻巧、美观、能耐低温、不易碎等优点，故而常被用于餐具的制造中。3.密胺餐盘生产时，先用原料盒按所需生产的碗具克重称料，将料粉加热成熔融状态后倒入定模体的模腔中，然后将动模体压入模腔内，进行压铸成型。压铸成型后，需要等待一定的时间，以确保餐盘固化。因此，压铸过程中要求动模体长时间处于施压状态，使得下一循环的压铸工序延后，从而使得加工效率较低。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种密胺餐盘加工用压铸机，用于解决现有技术中密胺餐盘压铸成型的工序效率较低的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密胺餐盘加工用压铸机，包括基座、动模体以及与所述动模体匹配的模腔，还包括转动圆盘、固定连接于所述转动圆盘正面居中位置的环状定模基座以及沿周向分布于所述转动圆盘正面靠近外缘位置的径向移动座，所述基座顶面的后端垂直固定连接有背板，所述背板正面的顶端垂直固定连接有顶板，所述转动圆盘背面的中心转动安装于所述背板正面的中心，所述径向移动座分别沿径向滑动卡接于所述转动圆盘的正面，所述径向移动座靠近所述环状定模基座的端面分别固定连接有所述动模体，所述环状定模基座外侧壁对应于所述动模体的位置分别设有所述模腔，所述顶板的中部套装有顶压缸，所述顶压缸用于对处于顶端位置的所述径向移动座进行顶压，所述转动圆盘上设置有将所述径向移动座定位在里端位置的定位机构以及使所述径向移动座由定位位置自动复位的机构。6.优选的，所述径向移动座后端沿所述转动圆盘的径向固定连接有支撑板，所述支撑板外端的两侧分别固定连接有延伸板，所述支撑板中部靠近所述径向移动座的位置开设有定位孔，所述转动圆盘正面对应于所述径向移动座外端面两侧的位置分别固定连接有支撑块，所述支撑块上垂直固定连接有导杆，所述导杆分别对应与所述延伸板滑动套接，所述导杆位于所述延伸板和支撑块之间的位置套装有弹簧，所述转动圆盘正面靠近所述模腔中部的位置分别沿前后方向滑动套接有定位插块，所述转动圆盘背面固定有用于分别推拉所述定位插块前后移动的限位伸缩杆。7.优选的，所述转动圆盘正面固定有与所述径向移动座背面两端滑动卡接匹配的滑轨。8.优选的，所述基座的中部设置有导料斗，所述导料斗内腔两侧面顶部的后端分别与所述转动圆盘底部的两侧相切。9.优选的，所述背板背面的中部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的动力输出轴贯穿于所述背板的正面，所述转动圆盘背面的中心固定连接有轴套柱体，所述轴套柱体轴心孔固定套装在所述旋转电机动力输出轴的前端。10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：11.本实用新型涉及的密胺餐盘加工用压铸机能够连续化压制餐盘，从而大大提高了加工效率；而且结构简单，易于实现，从而便于推广应用。附图说明12.图1为本实用新型整体的主视结构示意图；13.图2为本实用新型基座的侧视结构示意图；14.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；15.图4为本实用新型转动圆盘的后视结构示意图。16.图中：1-基座；11-背板；12-顶板；13-顶压缸；14-导料斗；15-旋转电机；17.2-转动圆盘；21-轴套柱体；22-支撑块；23-导杆；24-滑轨；25-定位插块；26-限位伸缩杆；18.3-环状定模基座；31-模腔；19.4-动模体；20.5-径向移动座；51-支撑板；52-延伸板；53-定位孔；21.6-弹簧。具体实施方式22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种密胺餐盘加工用压铸机，包括基座1、动模体4以及与动模体4匹配的模腔31，还包括转动圆盘2、固定连接于转动圆盘2正面居中位置的环状定模基座3以及沿周向分布于转动圆盘2正面靠近外缘位置的径向移动座5，基座1顶面的后端垂直固定连接有背板11，背板11正面的顶端垂直固定连接有顶板12，转动圆盘2背面的中心转动安装于背板11正面的中心，径向移动座5分别沿径向滑动卡接于转动圆盘2的正面，径向移动座5靠近环状定模基座3的端面分别固定连接有动模体4，环状定模基座3外侧壁对应于动模体4的位置分别设有模腔31，顶板12的中部套装有顶压缸13，顶压缸13用于对处于顶端位置的径向移动座5进行顶压，转动圆盘2上设置有将径向移动座5定位在里端位置的定位机构以及使径向移动座5由定位位置自动复位的机构。24.本实施例中，径向移动座5后端沿转动圆盘2的径向固定连接有支撑板51，支撑板51外端的两侧分别固定连接有延伸板52，支撑板51中部靠近径向移动座5的位置开设有定位孔53，转动圆盘2正面对应于径向移动座5外端面两侧的位置分别固定连接有支撑块22，支撑块22上垂直固定连接有导杆23，导杆23分别对应与延伸板52滑动套接，导杆23位于延伸板52和支撑块22之间的位置套装有弹簧6，转动圆盘2正面靠近模腔31中部的位置分别沿前后方向滑动套接有定位插块25，转动圆盘2背面固定有用于分别推拉定位插块25前后移动的限位伸缩杆26。25.本实施例中，转动圆盘2正面固定有与径向移动座5背面两端滑动卡接匹配的滑轨24。26.本实施例中，基座1的中部设置有导料斗14，导料斗14内腔两侧面顶部的后端分别与转动圆盘2底部的两侧相切。27.本实施例中，背板11背面的中部固定安装有旋转电机15，旋转电机15的动力输出轴贯穿于背板11的正面，转动圆盘2背面的中心固定连接有轴套柱体21，轴套柱体21轴心孔固定套装在旋转电机15动力输出轴的前端。28.工作原理：使用时，旋转电机15通过轴套柱体21带动转动圆盘2转动，环状定模基座3随转动圆盘2同步转动，使得每个模腔31分别依次转动至顶端正中位置；29.将熔融的原料倒入位于顶端正中位置的模腔31内，然后顶压缸13伸长，其伸缩端对对应位置的支撑板51顶端进行顶压，使得支撑板51连同径向移动座5和动模体4同步移动，其中，延伸板52压缩弹簧6且延伸板52相对于扫干23套动，同时径向移动座5相对于滑轨24滑动，直至动模体4压入模腔31中，此时定位孔53恰好与定位插块25正对，随后顶压缸13完成收缩；30.对应的限位伸缩杆26伸长，使得定位插块25插入定位孔53内，从而使得径向移动座5完成定位，以保证动模体4的压力保持作用；然后旋转电机15转动，使得下一个模腔31转动至压铸工作位置，以开始下一循环的压铸过程；当完成压铸工序的动模体4转动至底端两侧位置时，密胺餐盘已被压制成型且固化，此时对应的限位伸缩杆26收缩，使得定位插块25从定位孔53中脱离，在弹簧6的反弹作用下径向移动座5在导向作用下连同动模体4完成复位，而模腔31中的成型餐盘因重力而脱落并掉入导料斗14中排出。31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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