一种塑料袋封装用压花插板的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本技术涉及包装机技术领域，尤其是涉及一种塑料袋封装用压花插板。背景技术：2.包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装袋广泛用于日常生活和工业生产中。包装袋一般呈桶状，在使用前，为了方便装纳物体，需要将包装袋的一端开口进行封装处理。3.现有的，封装设备包括工作台和通过螺栓固定在工作台上的两个压花插板，在封装前，预先将包装袋支撑在两个压花插板上，在压花插板的支撑下，使得包装袋处于比较规整的状态，启动封装设备，便完成对包装袋一侧开口的封装。4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述压花插板是通过螺栓固定在封装设备上，需要对不同大小的包装袋进行封装时，由于压花插板的位置固定，不能很好的对包装袋进行支撑，存在包装袋的封装不整的问题，存在待改进之处。技术实现要素：5.为了使得对褶皱滤芯的打胶更加便捷，本技术提供一种塑料袋封装用压花插板。6.本技术提供的一种塑料袋封装用压花插板，采用如下的技术方案：7.一种塑料袋封装用压花插板，包括安装架和滑移设置在所述安装架上的支撑板，所述安装架的侧壁上同步滑移连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块上均固定有所述支撑板，所述第一滑块和第二滑块相向或者背向滑移，所述安装架上设置有用于驱使所述第一滑块和第二滑块滑移的传动组件。8.通过采用上述技术方案，在传动组件的作用下，使得第一滑块和第二滑块相向或者背向移动，从而使得两个支撑板之间的间隙发生变化，从而方便工作人员向两个支撑板之间支撑不同规格大小的包装袋，便于对不同规格的包装袋进行更好的支撑，从而提高了完成包装的包装袋外壁的整洁性。9.可选的，所述传动组件包括转动连接在所述安装架侧壁上的第一链轮和第二链轮，所述第一链轮与第二链轮上绕卷有链条，所述链条的外壁上固定有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆始终位于所述第一链轮和第二链轮连线的一侧，所述第二连杆始终位于所述第一链轮和第二链轮连线的另一侧，所述第一连杆与所述第一滑块固定连接，所述第二连杆与所述第二滑块固定连接，所述安装架上设置有用于驱使所述第一链轮转动的驱动组件。10.通过采用上述技术方案，驱动组件驱使第一链轮转动，链条绕第一链轮和第二链轮转动，带动第一连杆和第二连杆相向或者背向移动，从而使得第一滑移和第二滑块相向或者背向滑移。11.可选的，所述驱动组件包括固定在所述安装架侧壁上的伺服电机，所述伺服电机的转轴与所述第一链轮同轴固定。12.通过采用上述技术方案，伺服电机与外界电源电连接，启动伺服电机，伺服电机的转轴转动，从而带动第一链轮转动。13.可选的，所述安装架的侧壁上设置有固定座，所述固定座上固定有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述安装架侧壁固定连接。14.通过采用上述技术方案，驱动气缸与外界气泵连接，气泵向驱动气缸供气，驱动气缸的活塞杆滑移，从而带动安装架上下滑移，从而带动支撑板上下滑移。15.可选的，所述支撑板的侧壁上固定有支座，所述支座与所述第一滑块转动连接，所述支座上设置有用于限制所述第一滑块转动的定位件。16.通过采用上述技术方案，支座与第一滑块转动连接，便于工作人员调节支撑板的倾斜方向，完成对支撑板的调节后，定位件限制支座与第一滑块之间的转动，从而使得支撑板的支撑更加稳定。17.可选的，所述定位件包括螺纹连接在所述支座上的定位销，所述定位销可抵接在所述第一滑块的侧壁上。18.通过采用上述技术方案，松开定位销，方便工作人员调节支座与第一滑块的转动角度，完成对支座与第一滑块的调节后，转动定位销，使得定位销抵接在第一滑块的外壁上，从而实现对支撑与第一滑块的相对固定。19.可选的，所述支撑板呈锥形设置，所述支撑板的尖端圆弧过度。20.通过采用上述技术方案，支撑板呈尖端设置便于对包装袋进行支撑，尖端呈圆弧过度减小对包装袋外壁的损伤，使得完成封装的包装袋更加完整。21.可选的，所述支撑板背离所述支座的一侧边缘呈圆弧设置。22.通过采用上述技术方案，减小支撑板边缘对包装袋外壁的损伤。23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：24.1.传动组件促使第一连杆与第二连杆相向或者背向同步移动，第一连杆带动第一滑块在支撑架上滑移，第二连杆带动第二滑块在支撑架上滑移，从而实现第一滑块和第二滑块的同步滑移，进而使得两个支撑板之间的距离发生变化，方便对不同包装袋进行支撑。25.2.驱动气缸的设置便于调节支撑板的高度，支座和第一滑块的转动连接便于调节支撑板的倾斜角度，将支撑板从不同角度进行调节，便于工作人员支撑包装袋。附图说明26.图1是本技术实施例中压花插板的整体结构示意图。27.图2是本技术实施例中安装架的剖视图，用于展示安装架内腔内的结构。28.图3是本技术实施例中定位销部位处的结构示意图。29.附图标记：1、安装架；2、支撑板；11、第一滑块；12、第二滑块；3、传动组件；31、第一链轮；32、第二链轮；33、链条；331、第一连杆；332、第二连杆；4、伺服电机；13、固定座；131、驱动气缸；21、支座；5、定位销；5、固定板；211、支撑杆；212、螺纹孔。具体实施方式30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。31.本技术实施例公开一种塑料袋封装用压花插板。32.参照图1，一种塑料袋封装用压花插板，包括固定座13和滑移连接在固定座13上的安装架1。安装架1上滑移连接有第一滑块11和第二滑块12，第一滑块11和第二滑块12相向移动或者背向移动，第一滑块11和第二滑块12上均转动连接有支撑板2，两个支撑板2对包装袋的外壁进行支撑，使得包装袋外壁的形状处于相对平整的状态。33.参照图2，固定座13的侧壁上通过螺栓固定有驱动气缸131，驱动气缸131的活塞杆与安装架1的侧壁焊接固定，驱动气缸131与外界气泵连接，外界气泵向驱动气缸131充气，驱动气缸131的活塞杆滑移，带动安装架1在固定座13上滑移，从而使得支撑板2能够上下滑移，便于对包装袋进行支撑。34.参照图1和图2，安装架1上设置有用于驱使第一滑块11和第二滑块12同步滑移的传动组件3，传动组件3包括转动连接在安装架1上的第一链轮31和第二链轮32，第一链轮31与第二链轮32上绕卷有链条33，链条33的外壁上焊接固定有第一连杆331和第二连杆332，第一连杆331远离链条33的一端与第一滑块11焊接固定，第二连杆332远离链条33的一端与第二滑块12焊接固定，链条33带动第一连杆331和第二连杆332滑移的过程中，第一连杆331与第二连杆332始终分别位于第一链轮31与第二链轮32连线的两侧，且第一连杆331始终位于第一链轮31和第二链轮32连线的同一侧，第二连杆332始终位于第一链轮31与第二链轮32连线的同一侧，链条33的转动使得第一滑块11与第二滑块12相向或者背向移动。35.参照图1，安装架1上设置有用于驱使第一链轮31转动的驱动组件，安装架1的侧壁上焊接固定有固定板15，驱动组件包括通过螺栓固定在固定板15侧壁上的伺服电机4，伺服电机4的转轴与第一链轮31同轴固定，伺服电机4与外界电源电连接，启动伺服电机4，伺服电机4的转轴转动，从而带动第一链轮31转动。36.参照图1和图3，两个支撑板2的侧壁上均通过螺栓固定有支座21，支座21的内壁上焊接固定有支撑杆211，第一滑块11的侧壁上贯穿开设有圆孔，第一滑块11对应的支撑杆211与第一滑块11上的圆孔滑移连接，圆孔内壁与支撑杆211外壁之间存在间隙，第一滑块11可以绕支撑杆211转动；第二滑块12转动连接在对应的支撑杆211上。支撑杆211与第一滑块11和第二滑块12的转动连接，便于工作人员调节支撑板2的方向，从而能够满足对包装袋的侧面不同角度的支撑。37.参照图1和图3，支座21上设置有用于限制支座21与第一滑块11转动的定位件，当工作人员调节好支撑板2的倾斜角度后，定位件限制支座21与第一滑块11的转动，从而使得支撑板2的支撑更加稳定。第二滑块12对应的支座21上也设置有定位件。38.参照图1和图3，支座21的侧壁上贯穿螺纹孔212，定位件包括螺纹连接在螺纹孔212内的定位销5，本技术中定位销5为螺钉，固定销可与第一滑块11的侧壁抵接，工作人员调节好支撑板2的倾斜方向后，转动定位销5，使得定位销5抵接在第一滑块11的侧壁上，从而限制第一滑块11与支座21的转动。39.参照图3，支撑板2呈锥形设置，支撑板2的尖端呈圆弧过度，防止在支撑安装袋时对安装袋的外壁造成损伤。支撑板2背离支座21的一侧边缘处呈倒圆角设置，减小支撑板2对包装袋外壁造成的损伤。40.本技术实施例一种塑料袋封装用压花插板的实施原理为：预先将待封装的包装袋装设在封装机设备上，根据包装袋的大小和需要封装包装袋角落处棱角的倾斜程度对支撑板2的倾斜进行调节，调节完成后，转动定位销5，使得定位销5抵接在第一滑块11的外壁上，第二滑块12对应的定位销5抵接在第二滑块12的侧壁上，使得支撑板2处于静止状态。气泵向驱动气缸131供气，驱动气缸131的活塞杆滑移，使得安装架1上下滑移，启动伺服电机4，伺服电机4的转轴转动，带动第一链轮31转动，在链条33的带动下，两个支撑板2相向或者背向移动，使得支撑板2与包装袋外壁之间的距离适当，支撑板2支撑在包装袋的角落处，启动封装设备，完成对包装袋的封装。41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









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