一种电缆分流装置的制作方法

电气元件制品的制造及其应用技术1.本技术涉及电缆连接的技术领域，尤其涉及一种电缆分流装置。背景技术：2.当今社会上用电安全，保证电网安全稳定运行十分重要，导线连接处理不好，给人们带来很多困扰，例如电表接线入户，需分线时，目前大多数地方采用的是直接将连接电表的分线缠绕在主干线路上，此种方式往往会导致接线不牢固，发生断线，给用户带来一定的损失，给维修、抢修人员带来大量的工作。3.为了提高接线的可靠度，人们开发出了电缆分流线夹，通过线夹同时夹紧主线和分线，可有效提高接线的可靠度。但对于高空安装场景，在使用现有的电缆分流线夹进行接线时，只能由工作人员攀爬止高处将分流线夹夹紧于主线上，攀高作业本身危险系数较高，尤其是在带电作业的情况下，工作人员近距离带电作业危险程度更大。技术实现要素：4.本实用新型实施例的目的在于：提供一种电缆分流装置，其能够解决现有技术中存在的上述问题。5.为达上述目的，本技术采用以下技术方案：6.一种电缆分流装置，包括线夹本体，所述线夹本体具有主线夹合部、分线夹合部和第一远程杆连接部；所述主线夹合部设有用于将主线夹紧于所述主线夹合部内的主线夹合构件，所述分线夹合部设有用于将分线夹紧于所述分线夹合部内的分线夹合构件；所述主线夹合构件具有用于与第二远程杆可拆卸连接的第二远程杆连接部，通过所述第二远程杆可控制所述主线夹合构件夹紧和松开所述主线；所述第一远程杆连接部用于与第一远程杆可拆卸连接，通过所述第一远程杆可将所述线夹本体撑至高处。7.可选的，所述主线夹合部包括可搭设于所述主线上的搭钩，所述主线夹合构件与所述搭钩对立设置，所述主线夹合构件和所述搭钩之间形成用于夹合所述主线的主线夹合空间。8.可选的，所述主线夹合部还包括与所述搭钩对立设置的支撑座，所述主线夹合构件连接于所述支撑座上。9.可选的，所述主线夹合构件还包括主线夹块和压线螺杆，所述压线螺杆贯穿穿过所述支撑座并与所述支撑座螺纹连接，所述主线夹块位于所述搭钩和所述支撑座之间且与所述压线螺杆转动连接；所述第二远程杆连接部连接于所述压线螺杆远离所述主线夹块的一端，通过所述第二远程杆连接部转动所述压线螺杆实现夹紧和松开所述主线。10.可选的，所述压线螺杆与所述主线夹块连接的一端为夹块连接端，所述夹块连接端设有周向的限位槽；所述主线夹块设有与所述夹块连接端配合的螺杆连接孔和与所述螺杆连接孔垂直的限位销孔，所述限位销孔与所述螺杆连接孔贯通，所述限位销孔内设有限位销，所述限位销穿过所述限位槽从而实现将所述夹块连接端限制于所述螺杆连接孔内。11.可选的，所述压线螺杆与所述主线夹块连接的一端为夹块连接端，所述夹块连接端设有周向的限位槽；所述主线夹块设有与所述夹块连接端配合的螺杆连接滑槽，所述螺杆连接滑槽的内侧设有与所述限位槽限位配合的限位凸起，通过所述限位凸起将所述夹块连接端限制于所述螺杆连接滑槽内。12.可选的，所述分线夹合部包括装夹孔，所述分线夹合构件设于所述装夹孔内，所述分线夹合构件与所述装夹孔的内壁之间形成分线夹合空间。13.可选的，所述分线夹合构件包括分线夹块和锁止部件，所述分线夹块用于将分线压紧于所述装夹孔内，所述锁止部件用于将所述分线夹块锁止固定于所述装夹孔内。14.可选的，所述锁止部件包括锁止板、锁止弹簧和解锁螺栓，所述锁止板设于所述装夹孔内，所述解锁螺栓从所述装夹孔外侧穿过所述线夹本体并与所述锁止板螺纹连接，所述锁止弹簧压缩于所述装夹孔内壁与所述锁止板之间；所述锁止弹簧推动所述锁止板与所述分线夹块卡紧使所述分线夹块保持锁止固定。15.可选的，所述第一远程杆连接部包括贯穿所述线夹本体的通孔。16.本技术的有益效果为：本实用新型公开了一种电缆分流装置，可用于为带电电缆进行分流接线操作，作业时，将先将分线夹紧于该分流装置上，利用第一远程杆将该分流装置推送至高处的电缆(主线)上；再通过操作第二远程杆使主线被夹紧于主线夹合部内，进而使线夹本体上的分线与主线接触导通。本方案通过主线夹合构件以及分线夹合构件的机械夹紧能够保证对电缆进行可靠的夹紧固定，且在安装时，可通过绝缘的第一远程杆和第二远程杆实现远程操作，无需工作人员攀高作业，也无需担心触电危险，降低了带电接线作业的风险，保障了工作人员的人身安全；同时节省了工作人员爬上爬下的所需的时间，提高了工作效率。附图说明17.下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。18.图1为实施例一的电缆分流装置的结构示意图；19.图2为实施例一的电缆分流装置的内部结构示意图；20.图3为实施例一的主线夹合构件的结构示意图；21.图4为实施例一的主线夹合结构的局部剖视示意图；22.图5为实施例一的分线夹合构件的结构示意图；23.图6为实施例二的电缆分流装置的结构示意图；24.图7为实施例二的主线夹合构件的局部放大示意图；25.图8为本实用新型的第一远程杆的结构示意图。26.图中：27.1、线夹本体；11、主线夹合部；111、搭钩；112、主线夹合空间；113、支撑座；12、分线夹合部；121、分线夹合空间；13、第一远程杆连接部；2、主线夹合构件；21、第二远程杆连接部；22、主线夹块；221、螺杆连接滑槽；222、限位凸起；23、压线螺杆；231、夹块连接端；232、限位槽；24、限位销；25、垫圈；26、弹性垫圈；3、分线夹合构件；31、分线夹块；311、导柱；32、锁止部件；321、锁止板；322、锁止弹簧；323、解锁螺栓；324、卡接部；4、限位套；5、第一远程杆。具体实施方式28.为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。29.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。31.实施例一.32.如图1-2所示，本实施例提供一种电缆分流装置，包括线夹本体1，所述线夹本体1具有主线夹合部11、分线夹合部12和第一远程杆连接部13；所述主线夹合部11设有用于将主线夹紧于所述主线夹合部11内的主线夹合构件2，所述分线夹合部12设有用于将分线夹紧于所述分线夹合部12内的分线夹合构件3；所述主线夹合构件2具有用于与第二远程杆可拆卸连接的第二远程杆连接部21，通过所述第二远程杆可控制所述主线夹合构件2夹紧和松开所述主线；所述第一远程杆连接部13用于与第一远程杆5可拆卸连接，通过所述第一远程杆5可将所述线夹本体1撑至高处。33.具体的，在夹线时，主线夹合构件2与主线夹合部11配合将主线夹紧，分线夹合构件3与分线夹合部12配合将分线夹紧，由于线夹本体1为一体结构，当主线和分线分别被夹紧于线夹本体1上时，便实现了主线和分线的连接导通。34.其中，第一远程杆5和第二远程杆均为绝缘杆，因此人手握住第一远程杆5和第二远程杆的下端部便可进行带电作业。在进行接线作业时，现将分线夹紧与线夹本体1上，再利用第一远程杆5将线夹本体1推送至高处的主线上，再利用第二远程杆操控主线夹合构件2夹紧主线，从而将带有分线的线夹本体1夹紧固定于主线上，使分线与主线保持稳定的接触导通。在完成接线作业后，将第一远程杆5和第二远程杆取下即可。35.通过本实施例可快速将主线和分线进行连接，且操作过程极为简单，同时，基于本实施例可实现带电作业，且工作人员离主线较远，无需担心担心工作人员有触电危险，降低了接线作业的风险；同时无需登高作业，从根本上解决了存在的人员跌落风险，保障了工作人员的人身安全；同时节省了工作人员爬上爬下的所需的时间，提高了工作效率。36.为方便从远程将线夹本体1搭设在主线上，本实施例中，所述主线夹合部11包括可搭设于所述主线上的搭钩111，所述主线夹合构件2与所述搭钩111对立设置，所述主线夹合构件2和所述搭钩111之间形成用于夹合所述主线的主线夹合空间112。在接线时，搭钩111弯钩朝下，往上推送后使搭钩111置于主线下方，再下放线夹本体1便可使搭钩111快速搭接于主线上，且搭接后搭钩111不易滑脱，方便后续操作主线夹合构件2将主线夹紧。基于主线夹合部11的搭钩111的结构，可实现快速准确得将线夹本体1搭接于主线上，且搭接后稳定性好，方便夹线操作。而且，夹线时主线夹合构件2将主线推至搭钩111的钩底，主线夹合构件2位于线夹本体1的下侧，操作方便。37.为实现主线夹合部11的安装，作为其中一种实施方式，所述主线夹合部11还包括与所述搭钩111对立设置的支撑座113，所述主线夹合构件2连接于所述支撑座113上。利用支撑座113支撑主线夹合构件2，且支撑座113位于搭钩111的对立侧，方便了主线夹合构件2的布局和安装。38.作为其中一种设置方式，所述主线夹合构件2还包括主线夹块22和压线螺杆23，所述压线螺杆23贯穿穿过所述支撑座113并与所述支撑座113螺纹连接，所述主线夹块22位于所述搭钩111和所述支撑座113之间且与所述压线螺杆23转动连接；所述第二远程杆连接部21连接于所述压线螺杆23远离所述主线夹块22的一端，通过所述第二远程杆连接部21转动所述压线螺杆23实现夹紧和松开所述主线。39.本实施例的支撑座113不仅作为主线夹合构件2的支撑体，还与主线夹合构件2配合实现夹线功能，具体的，转动压线螺杆23时，压线螺杆23将推动主线夹块22靠近或远离搭钩111移动，在夹线前，主线夹块22与搭钩111之间距离较大，主线可以轻松进入主线夹合空间112内，夹线时，转动压线螺杆23将主线夹块22推向搭钩111，与搭钩111配合将主线夹紧固定。40.因此，本实施例的主线夹合构件2的结构简单，操作方便，只需转动压线螺杆23便可实现。对于第二远程杆连接部21，如图2所示，其优选设置成圆环状，此时第二远程杆的结构与图8所示的第一远程杆5的结构相同，利用第二远程杆顶端的横杆穿过该圆环，便可轻松转动压线螺杆23。41.对于压线螺杆23和主线夹块22的连接，本实施例中，参照图3-4，所述压线螺杆23与所述主线夹块22连接的一端为夹块连接端231，所述夹块连接端231设有周向的限位槽232；所述主线夹块22设有与所述夹块连接端231配合的螺杆连接孔和与所述螺杆连接孔垂直的限位销孔，所述限位销孔与所述螺杆连接孔贯通，所述限位销孔内设有限位销24，所述限位销24穿过所述限位槽232从而实现将所述夹块连接端231限制于所述螺杆连接孔内。42.在安装时，先将夹块连接端231插入螺杆连接孔内，之后再将限位销24插入限位销孔，此时限位销24恰好卡在夹块连接端231的限位槽232内，从而避免主线夹块22从压线螺杆23上脱离掉落，且转动压线螺杆23时主线夹块22可不随之转动。43.对于分线夹合部12的结构，所述分线夹合部12包括装夹孔，所述分线夹合构件3设于所述装夹孔内，所述分线夹合构件3与所述装夹孔的内壁之间形成分线夹合空间121。在夹线时，将分线插入分线夹合空间121内，之后操作分线夹合构件3，使分线夹合构件3将分线推向装夹孔的侧壁，以将分线夹紧于分线夹合部12和分线夹合构件3之间。此结构夹合操作简单，夹合可靠性好。44.进一步的，所述分线夹合构件3包括分线夹块31和锁止部件32，所述分线夹块31用于将分线压紧于所述装夹孔内，所述锁止部件32用于将所述分线夹块31锁止固定于所述装夹孔内。在分线夹块31将分线压紧后，利用锁止部件32将分线夹块31锁止，能够使其保持夹紧状态不动，保证稳定的夹紧效果。45.具体的，参照图5，所述锁止部件32包括锁止板321、锁止弹簧322和解锁螺栓323，所述锁止板321设于所述装夹孔内，所述解锁螺栓323从所述装夹孔外侧穿过所述线夹本体1并与所述锁止板321螺纹连接，所述锁止弹簧322压缩于所述装夹孔内壁与所述锁止板321之间；所述锁止弹簧322推动所述锁止板321与所述分线夹块31卡紧使所述分线夹块31保持锁止固定。46.操作时，旋紧解锁螺栓323使锁止板321远离分线夹块31，此时锁止弹簧322被压缩，可轻松移动分线夹块31，穿入分线后，将分线夹块31压向分线，之后松开解锁螺栓323，在锁止弹簧322的推动下，锁止板321压向分线夹块31将其锁紧。其中，为方便对分线夹块31的操作，在分线夹块31远离分线夹合空间121的一侧连接有导柱311，导柱311穿过线夹主体1并延伸至线夹主体1外，通过导柱311便可轻松操控分线夹块31的移动，且基于导柱311的限位，能够避免在自由状态下分线夹块31掉落。另一方面，为提高锁紧力，锁止板321和分线夹块31相向的表面均设有止逆锯齿。47.进一步的，锁止部件32生设有卡接部324，装夹孔的一侧设有与卡接部324对应的卡接槽，卡接部324卡接于卡接槽内。48.为保证分线夹合构件3的稳定性，本实施例还设有限位套4，限位套4将分线夹合构件3包裹限制与装夹孔内。49.对于第一远程杆连接部13的结构，参照图1，作为其中一种实施方式，所述第一远程杆连接部13包括贯穿所述线夹本体1的通孔。与之对应的，第一远程杆5的结构如图8所示，其顶端具有一能够穿过该通孔的横杆，操作时，将横杆穿过通孔便可将该分流装置撑起。50.综上，本实施例公开了一种电缆分流装置，可用于为带电电缆进行分流接线操作，作业时，将先将分线夹紧于该分流装置上，利用第一远程杆5将该分流装置推送至高处的电缆(主线)上；再通过操作第二远程杆使主线被夹紧于主线夹合部11内，进而使线夹本体1上的分线与主线接触导通。本方案通过主线夹合构件以及分线夹合构件的机械夹紧能够保证对电缆进行可靠的夹紧固定，且在安装时，可通过绝缘的第一远程杆和第二远程杆实现远程操作，无需工作人员攀高作业，也无需担心触电危险，降低了带电接线作业的风险，保障了工作人员的人身安全；同时节省了工作人员爬上爬下的所需的时间，提高了工作效率。51.实施例二.52.相较于实施例一，本实施例对主线夹合构件2提供一种新的思路，参照图6-7，所述压线螺杆23与所述主线夹块22连接的一端为夹块连接端231，所述夹块连接端231设有周向的限位槽232；所述主线夹块22设有与所述夹块连接端231配合的螺杆连接滑槽221，所述螺杆连接滑槽221的内侧设有与所述限位槽232限位配合的限位凸起222，通过所述限位凸起222将所述夹块连接端231限制于所述螺杆连接滑槽221内。53.此结构中，在转配时可直接从螺杆连接滑槽221的端部将夹块连接端231滑入螺杆连接滑槽221内，在限位凸起222的限制下，可防止主线夹块22从压线螺杆23上掉落。为进一步提高稳定性，在主线夹块22和压线螺杆23之间垫设有垫圈25和弹性垫圈26，在弹性垫圈26的弹性作用下，能够防止主线夹块22滑脱。54.同理，本实施例具备实施例一的通过主线夹合构件以及分线夹合构件的机械夹紧能够保证对电缆进行可靠的夹紧固定，且在安装时，可通过绝缘的第一远程杆和第二远程杆实现远程操作，无需工作人员攀高作业，也无需担心触电危险，降低了带电接线作业的风险，保障了工作人员的人身安全；同时节省了工作人员爬上爬下的所需的时间，提高了工作效率等有益效果。55.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。56.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。57.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。58.以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。









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