一种电池模组铝巴焊接工装的制作方法

电气元件制品的制造及其应用技术1.本实用新型涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种电池模组铝巴焊接工装。背景技术：2.电池模组成型需要通过激光焊接方式将铝巴(汇流排)与方形电芯焊接在一起，方形电芯极柱与铝巴(汇流排)的激光焊接是电池模组成型的关键工序。目前电池模组及pack设计过程中，要求高度集成及零部件减重，要求模组及pack设计轻量化。常规模组设计过程中汇流排、电气隔离板、采样线或fpc均采用组件集成式设计，导致电芯极柱上方零部件多及空间有限。另外，一条方形电池模组是由多个方形电芯排列组合而成，特别对于超长模组，会导致电芯与电芯之间的间距不均匀不一致，集成式设计会导致汇流排焊接孔与极柱孔对位不准确的问题，在制造过程中造成装配偏差导致汇流排焊接偏移或异常。3.一条模组内只要有一个电芯的正/负极存在虚焊或者焊空，则会导致整条模组报废；如果焊接不良品流入客户端即可能会导致安全事故。技术实现要素：4.有鉴于此，本实用新型提出了一种电池模组铝巴焊接工装，来解决现有技术中存在的集成式汇流排与电芯极柱焊接过程中，容易出现偏移、虚焊问题。5.本实用新型的技术方案是这样实现的：6.本实用新型提供了一种电池模组铝巴焊接工装，其包括电池模组，电池模组沿其长度方向排列有多个电芯，相邻两个电芯之间设置有用于对电芯极柱进行焊接的铝巴，还包括用于对多个铝巴进行定位的工装治具，所述工装治具包括工装板及限位板，所述工装板水平可拆卸安装在电池模组顶面，工装板上开设有若干与铝巴位置对应的安装孔，所述安装孔贯通所述工装板，所述安装孔顶面开设有安装槽，所述限位板水平设置在安装槽内，限位板上设置有用于套接铝巴的限位孔，所述安装槽与限位板间隙配合，限位板可带动铝巴相对于工装板在安装孔内水平移动，以使铝巴焊接孔与电芯极柱孔进行对位。7.在上述技术方案的基础上，优选的，所述安装槽四周内顶面固定设置有至少一条第一磁性件，所述限位板底面固定设置有与第一磁性件相吸附的第二磁性件。8.进一步，优选的，所述第二磁性件的长度小于第一磁性件的长度。9.在上述技术方案的基础上，优选的，所述安装孔的开口面积大于铝巴的面积。10.进一步，优选的，所述安装孔的深度不大于电芯极柱的高度。11.更进一步，优选的，限位板与安装槽之间的水平间隙为5～10mm，所述限位孔与铝巴之间的水平间隙为0～0.2mm。12.在上述技术方案的基础上，优选的，所述安装槽顶面固定设置有用于限制限位板从安装槽脱出的限位件。13.进一步，优选的，所述工装板两端分别设置有用于与电池模组端部的端板相连接的定位销。14.本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：15.(1)本实用新型公开的电池模组铝巴焊接工装，通过在电池模组顶面水平可拆卸设置工装板，并在工装板上开设与铝巴对应的安装孔，在进行铝巴与电芯极柱焊接定位时，将工装板的安装孔套设在铝巴上，同时使铝巴套设在限位板的限位孔中，通过限位板水平设置在工装板的安装槽内，可以起到对铝巴进行水平固定，通过使限位板在安装槽内水平移动，可以带动铝巴在xy方向平移，进而调节铝巴焊接孔与电芯极柱孔的对位精准度，从而弥补因电芯之间间隙误差导致的汇流排与电芯极柱焊接偏移问题；16.(2)通过安装槽四周内顶面固定设置第一磁性件，限位板底面设置与第二磁性件相吸附的第二磁性件，通过磁性相吸原理，实现限位板在调节铝巴焊接孔与电芯极柱孔对位过程中快速便捷定位，成本低、适用性强；17.(3)通过设置限位件，可以避免限位板从工装板上的安装槽中脱出，使整个工装治具可以形成独立组件，避免零部件遗失，方便在同等型号电池模组之间灵活共用；18.(4)通过工装板两端分别设置有用于与电池模组端部的端板相连接的定位销，方便整个工装治具灵活的在电池模组上拆卸安装。附图说明19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。20.图1为本实用新型公开的工装治具与电池模组立体装配结构示意图；21.图2为本实用新型公开的工装治具与电池模组分解示意图；22.图3为本实用新型公开的工装治具的结构示意图；23.图4为本实用新型公开的工装治具与电池模组平面装配结构示意图；24.附图标识：25.1、电池模组；2、电芯；21、极柱；3、铝巴；4、工装治具；41、工装板；42、限位板；411、安装孔；412、安装槽；421、限位孔；43、第一磁性件；44、第二磁性件；45、限位件；46、定位销；11、端板。具体实施方式26.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。27.如图1所示，结合图2-4，本实用新型实施例公开了一种电池模组铝巴焊接工装，包括电池模组1，电池模组1沿其长度方向排列有多个电芯2，相邻两个电芯2之间设置有用于对电芯2上的极柱21进行焊接的铝巴3，相对于传统的集成式汇流排结构，本实施例通过两两电芯2之间设置铝巴3，来实现铝巴3与电芯2上的极柱21焊接，可以大大减少电芯2与电芯2之间间距不均匀带来的误差。28.由于独立的铝巴3在电芯2与电芯2之间实施焊接时，是水平放置在两个电芯2极柱21顶面，且由于铝巴3属于薄片金属冲压件，电芯2极柱21与铝巴3焊接时接触面积较小，需要人工将铝巴3焊接孔与电芯2极柱孔进行对位，在对位过程中，会存在人工对位误差问题，造成铝巴3焊接孔与电芯2极柱孔对位偏差。29.为此，本实施例公开了一种工装治具4，用来对电池模组1上的多个铝巴3进行定位，具体的，本实施例的工装治具4包括工装板41及限位板42。工装板41为一长方形板状结构，其长度与电池模组1的长度相当。工装板41在使用时可以水平可拆卸安装在电池模组1的顶面，工装板41上开设有若干与铝巴3位置对应的安装孔411，该安装孔411贯通工装板41，安装孔411的孔径大于两个电芯2上的极柱21总和，同时安装孔411的孔径大于和两个电芯2极柱21相焊接的铝巴3面积，由此一来，在进行铝巴3焊接过程中，首先将铝巴3水平放置到两个电芯2极柱21之间，再将工装板41水平安装在电池模组1顶面，此时，铝巴3及电池极柱21分别穿过安装孔411。30.为了实现对铝巴3进行定位，本实施例在工装板41顶面位于安装孔411处开设有安装槽412，限位板42水平设置在安装槽412内，限位板42上设置有用于套接铝巴3的限位孔421，由此一来，当铝巴3穿过安装孔411后，可以插接于限位孔421中，限位板42可以对铝巴3进行水平约束，同时安装槽412与限位板42间隙配合，这样一来，通过在安装槽412内水平滑动限位板42，可以带动铝巴3相对于工装板41在安装孔411内水平移动，调节铝巴3在xy方向平移，进而调节铝巴3焊接孔与电芯2极柱孔的对位精准度，从而弥补因电芯2之间间隙误差导致的汇流排与电芯2极柱21焊接偏移问题。31.本实施例通过设置工装治具4，可以依次完成多个铝巴3在电池模组1上的定位及焊接作业，虽然比集成式汇流排在电池模组1上组装效率要低，但单个铝巴3通过本实施例设置的工装治具4，可以浮动式调节铝巴3焊接孔与电芯2极柱孔的位置精度，从而保证铝巴3与电芯2焊接精度。32.作为一些较佳实施方式，在限位板42在对铝巴3进行水平约束时，人工在调节限位板42在安装槽412内水平移动过程中，当铝巴3与电芯2极柱21对位后，在避免后续焊接过程中，铝巴3滑移导致偏移，本实施例在安装槽412四周内顶面固定设置有至少一条第一磁性件43，限位板42底面固定设置有与第一磁性件43相吸附的第二磁性件44。33.由此设置，人工滑动限位板42在安装槽412内进行xy方向平移，限位板42带动铝巴3进行平移，当铝巴3上的焊接孔与电芯2极柱孔对准后，通过磁性相吸原理，实现限位板42在调节铝巴3焊接孔与电芯2极柱孔对位过程中快速便捷定位，成本低、适用性强。34.作为一些较佳实施方式，第二磁性件44的长度小于第一磁性件43的长度，由此设置，可以轻松的波动限位块在安装槽412内平移，避免两个磁性件磁吸力过强，导致操作困难。35.在本实施例中，安装孔411的开口面积大于铝巴3的面积。一方面，可以方便工装板41在电池模组1上安装时，铝巴3可以顺利的穿过安装孔411，另一方面，在调节铝巴3与电芯2极柱21对位时，方便铝巴3在安装孔411内水平移动，使得铝巴3可以有足够的移动空间。36.作为一些实施例而言，安装孔411的深度不大于电芯2极柱21的高度。由此设置，可以避免因安装孔411深度超过电芯2极柱21高度后，工装板41通过安装孔411套设在电芯2极柱21及铝巴3上后，铝巴3水平位于安装孔411内，无法被限位板42进行约束，从而无法通过限位板42对铝巴3进行调节。37.在本实施例中，限位板42与安装槽412之间的水平间隙为5～10mm，由此设置，可以使铝巴3具备一定调节空间，限位孔421与铝巴3之间的水平间隙为0～0.2mm，达到限位并移动时候带动铝巴3定位。38.在本实施例中，安装槽412顶面固定设置有用于限制限位板42从安装槽412脱出的限位件45。由此设置，可以避免限位板42从工装板41上的安装槽412中脱出，使整个工装治具4可以形成独立组件，避免零部件遗失，方便在同等型号电池模组1之间灵活共用。39.在本实施例中，工装板41两端分别设置有用于与电池模组1端部的端板11相连接的定位销46。通过定位销46可以实现工装板41两端与电池模组1两端的端板11进行可拆卸连接，方便整个工装治具4灵活的在电池模组1上拆卸安装。在铝巴3定位焊接完成后，通过拆卸定位销46，可以实现整个工装治具4从电池模组1上取下，方便电池模组1下一步工序作业。40.本实用新型的工作原理是：41.在电池模组1上的相邻两个电芯2之间的极柱21上水平放置铝巴3，将工装板41水平安装在电池模组1顶端，并使电芯2极柱21及铝巴3穿过安装孔411，同时使铝巴3插接于限位板42中的限位孔421中，通过定位销46将工装板41与电池模组1端部的端板11进行固定，实现整个工装治具4与电池模组1顶面相连接，通过使限位板42在安装槽412内水平移动，可以带动铝巴3在xy方向平移，当铝巴3上的焊接孔与电芯2极柱孔对准后，通过磁性相吸原理，实现限位板42在调节铝巴3焊接孔与电芯2极柱孔对位过程中快速便捷定位，进而调节铝巴3焊接孔与电芯2极柱孔的对位精准度。在铝巴3定位焊接完成后，通过拆卸定位销46，可以实现整个工装治具4从电池模组1上取下，方便电池模组1下一步工序作业。42.以上仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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