推料构件、下料组件和切丁机的制作方法

五金工具产品及配附件制造技术1.本技术涉及食品加工技术领域，更具体而言，涉及一种推料构件、下料组件和切丁机。背景技术：2.目前，将水果和浆果作为原料切块加入到食品和饮品中，以提升食品和饮品的口感。为了保证切块水果的鲜度，需要使用新鲜的水果使用切丁机进行碎切处理。相关技术中，刀具容易出现跟切丁机出现打刀现象。技术实现要素：3.本技术实施方式提供了一种推料构件、下料组件和切丁机。4.本技术实施方式提供的推料构件用于切丁机，所述推料构件包括推杆和推料头。所述推料头连接在所述推杆的一端，所述推料头形成有第一开槽和第二开槽，所述第一开槽与所述第二开槽交错设置，所述第一开槽和所述第二开槽均自推料头远离所述推杆的一侧向所述推杆凹入。5.在某些实施方式中，所述第一开槽与所述第二开槽垂直。6.在某些实施方式中，所述第一开槽和所述第二开槽的数量均为多个，多个所述第一开槽沿第一方向间隔设置，多个所述第二开槽沿第二方向间隔设置，所述第一方向和所述第二方向垂直。7.在某些实施方式中，所述第一开槽和所述第二开槽的深度相同。8.在某些实施方式中，所述推料头的横截面轮廓呈圆角矩形。9.在某些实施方式中，所述推杆连接在所述推料头的中间部件上。10.在某些实施方式中，所述推料头包括基板和多个凸柱，所述多个凸柱和所述推杆分别位于所述基板相背的两侧，所述多个凸柱间隔设置并限定出所述第一开槽和所述第二开槽。11.本技术实施方式提供的下料组件包括下料筒和上述任一实施方式所述的推料构件，所述推料构件能够活动地插设在所述下料筒中。12.本技术实施方式提供的切丁机包括安装台和上述的下料组件，所述下料组件设在所置述安装台的上方。13.在某些实施方式中，切丁机包括刀具模块，所述刀具模块包括第一刀具和第二刀具，所述第一刀具和所述第二刀具在上下方向交错布置，在所述推料构件处于预定位置的情况下，所述第一刀具能够在所述第一开槽中往复运动，所述第二刀具能够在所述第二开槽中往复运动。14.在本技术实施方式的推料构件、下料组件和切丁机中，推动推杆以使推料头抵持待切割的物料，使得物料朝靠近刀具模块的方向运动，以使刀具模块能够对物料进行切割，同时第一开槽和第二开槽可用于避让刀具模块的刀具，避免推料构件和刀具模块发生干涉而出现打刀的情况。15.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明16.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：17.图1是本技术实施方式的切丁机的结构示意图；18.图2是本技术实施方式的切丁机的结构示意图；19.图3是本技术实施方式的推料构件的结构示意图；20.图4是本技术实施方式的刀具模块的结构示意图；21.图5是本技术实施方式的刀具模块的分解示意图；22.图6是本技术实施方式的刀具的结构示意图；23.图7是本技术实施方式的图6的刀具沿c-c的截面示意图；24.图8是本技术实施方式的推料头的仰视示意图；25.图9是本技术实施方式的推料构件的另一视角的结构示意图；26.图10是本技术实施方式的刀具模块的俯视示意图；27.图11是本技术实施方式的切丁组件的分解示意图；28.图12是本技术实施方式的下料筒的结构示意图；29.图13是本技术实施方式的下料组件的结构示意图。30.主要元件符号说明：31.切丁机1000、切丁组件600、刀具10、刀刃侧11、刀齿111、凹槽112、刀刃113、刀背侧12、安装孔13、刀具模块100、安装架101、容置空间1011、第一卡槽1012、第二卡槽1013、第一导向槽1014、第二导向槽1015、第一组件102、第一构件1021、第一刀具1022、第一导向杆1023、第二组件103、第二构件1031、第二刀具1032、第二导向杆1033、第二定位结构104、定位柱1041；32.安装台200、下料口201、接料盒202；33.下料组件500、推料构件51、推杆511、推料头512、中间部位5121、基板5122、凸柱5123、第一开槽5124、第二开槽5125、第二导向结构513、导向柱5131、第二弧形面5132、下料筒52、第一定位结构521、定位孔5211、下料通道522、第一导向结构5221、第一弧形面5222、筒体523、凸边524、缓冲环525。具体实施方式34.下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。36.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设定之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。37.请参阅图1-图3，本技术实施方式提供的推料构件51用于切丁机1000，推料构件51包括推杆511和推料头512。推料头512连接在推杆511的一端，推料头512形成有第一开槽5124和第二开槽5125，第一开槽5124与第二开槽5125交错设置，第一开槽5124和第二开槽5125均自推料头512远离推杆511的一侧向推杆511凹入。38.如此，推动推杆511以使推料头512抵持待切割的物料，使得物料朝靠近刀具模块100的方向运动，以使刀具模块100能够对物料进行切割，同时第一开槽5124和第二开槽5125可用于避让刀具模块100的刀具，避免推料构件51和刀具模块100发生干涉而出现打刀的情况。39.具体地，推杆511可以为棱柱体，也可为圆柱体状，在此不做限制。推杆511和推料头512可选用金属材料或塑料材质制成，推杆511和推料头512可通过焊接、卡接或是粘接的方式进行连接。在某些实施方式中，推杆511和推料头512也可通过一体成型的方式制成。40.请参阅图1、图4和图5，在某些实施方式中，切丁机1000可以包括刀具模块100，刀具模块100包括第一刀具1022和第二刀具1032，第一刀具1022和第二刀具1032在上下方向交错布置，在推料构件51处于预定位置的情况下，第一刀具1022能够在第一开槽5124中往复运动，第二刀具1032能够在第二开槽5125中往复运动。41.如此，当推料构件51将待切割的物料推至刀具模块100上时，第一刀具1022和第二刀具1032可卡持在第一开槽5124和第二开槽5125中，以使得第一刀具1022和第二刀具1032对物料进行切割，第一刀具1022和第二刀具1032分别沿第二方向b和第一方向a做往复移动，可使得物料上多个部位均可受到完全切割，第一刀具1022和第二刀具1032的相互配合可将物料切割为块状。42.其中，刀具模块100位于推料构件51的下方，第一开槽5124用于收容第一刀具1022，避免第一刀具1022与推料头512接触，第二开槽5125用于收容第二刀具1032，避免第二刀具1032与推料头512接触。43.请参阅图4-图7，在某些实施方式中，第一刀具1022和第二刀具1032均可以为刀具10，刀具10可以包括刀刃侧11和与刀刃侧11相背的刀背侧12，刀刃侧11形成有间隔设置的多个刀齿111，相邻的两个刀齿111之间具有弧形的凹槽112，刀齿111和凹槽112的边缘均形成有刀刃113，刀刃113位于刀具10的厚度方向的中间部位5121。44.刀具10可选用金属材料制成，如不锈钢或铁等，刀具10也可选用氧化锆材料制成，在此不对刀具10的材料做限制。45.更进一步地，沿刀具10的厚度方向，刀刃侧11的横截面大致可呈等腰三角形状，以使得刀刃113位于刀具10的厚度方向的中间部位5121。其中，刀刃113较为锋利以便于对穿透物料，避免出现物料未完全被切割开的现象。刀背侧12大致可呈长方体状，以便于刀背侧12安装在切丁机1000上。46.利用刀具10的刀齿111穿透物料，刀齿111和凹槽112上的刀刃113的配合可使得切割效果更好，可以将水果、蔬菜等食物切碎切丁，以使得食品有较好的口感。整体切割过程中，减小了刀具10进入物料时受到的阻力，提高了刀具10的切割效率及质量。47.刀齿111能够可以轻松穿透物料，刀齿111和凹槽112上的刀刃113的配合可使得切割效果更好，位于刀具10的厚度方向的中间部位5121的刀刃113使得刀具10在有效切割物料时，刀刃113受力均匀使得刀刃113不易断裂。48.在某些实施方式中，多个第一刀具1022沿第一方向a间隔设置，第一刀具1022用于沿第二方向b往复运动，第一方向a和第二方向b垂直，第一方向a和第二方向b为水平方向。多个第二刀具1032沿第二方向b间隔设置，第二刀具1032用于沿第一方向a往复运动，第一刀具1022和第二刀具1032沿上下方向布置。49.第一刀具1022和第二刀具1032分别沿第二方向b和第一方向a做往复移动，可使得物料上多个部位均可受到切割，第一刀具1022和第二刀具1032的相互配合可将物料切割为块状。50.具体地，多个第一刀具1022沿第一方向a间隔设置，当物料放置在第一刀具1022上时，可保证沿第一方向a上，物料的多个部位均可被第一刀具1022切割。同时，多个第二刀具1032沿第二方向b间隔设置，当物料放置在第二刀具1032上时，可保证沿第二方向b上，物料的多个部位均可被第二刀具1032切割。51.其中，第一刀具1022上的刀齿111沿第二方向b间隔设在刀刃侧11上，使得第一刀具1022沿第二方向b往复运动时，第一刀具1022上的刀刃侧11能够对物料进行切割。同样地，第二刀具1032上的刀齿111沿第一方向a间隔设在刀刃侧11上，使得第二刀具1032在沿第一方向a运动时，第二刀具1032上的刀刃侧11能够对物料进行有效切割。52.其中，推动推杆511以使推料头512抵持住待切割的物料，从而使得物料朝靠近刀具模块100的方向移动。第一刀具1022和第二刀具1032的刀刃113均朝向当物料位于刀具模块100上时，持续推动推杆511以使物料被第一刀具1022和第二刀具1032切割，当推料构件51移动至预定位置时，第一刀具1022能够在第一开槽5124中往复运动，第二刀具1032能够在第二开槽5125中往复运动以将物料完全切开。53.在某些实施方式中，切丁机1000还可包括驱动装置，驱动装置与刀具模块100连接，驱动装置可用于控制第一刀具1022和第二刀具1032分别沿第二方向b和第一方向a做往复移动，从而可提升刀具模块100的自动化以提升切割效率。54.请参阅图1、图3和图8，在某些实施方式中，第一开槽5124与第二开槽5125垂直。如此，刀具模块100的第一刀具1022和第二刀具1032可配合第一开槽5124与第二开槽5125进行垂直放置，以使得物料各个方向的部位均可被第一刀具1022和第二刀具1032切割，从而使得物料可被切割为块状。55.请参阅图3和图8，在某些实施方式中，第一开槽5124和第二开槽5125的数量均为多个，多个第一开槽5124沿第一方向a间隔设置，多个第二开槽5125沿第二方向b间隔设置，第一方向a和第二方向b垂直。56.如此，当推动推杆511以使推料头512抵持住待切割的物料，推料头512朝靠近刀具模块100的方向移动时，第一开槽5124可用于避让刀具模块100的第一刀具1022，第二开槽5125可用于避让刀具模块100的第二刀具1032，从而避免第一刀具1022和第二刀具1032切割推料头512，导致推料头512损坏或第一刀具1022和第二刀具1032变钝。57.具体地，第一开槽5124和第二开槽5125的数量可为5个、6个、7个或8个等，在此不做限制。第一开槽5124和第二开槽5125的数量可以相同，也可以不同。58.其中，第一刀具1022和第二刀具1032的数量均为多个。多个第一刀具1022沿第一方向a间隔设置，第一刀具1022可沿第二方向b往复运动，多个第二刀具1032沿第二方向b间隔设置，第二刀具1032可沿第一方向a往复运动，第一刀具1022和第二刀具1032沿上下方向布置。当推料构件51移动至预定位置时，第一刀具1022能够在第一开槽5124沿第二方向b中往复运动，第二刀具1032能够在第二开槽5125沿第一方向a中往复运动以将物料完全切开。59.可以理解的是，第一开槽5124的数量与第一刀具1022的数量一一对应，第二开槽5125的数量与第二刀具1032的数量一一对应。60.在某些实施方式中，第一开槽5124和第二开槽5125的深度相同。如此，可便于对推料头512的第一开槽5124和第二开槽5125的清洗。61.请参阅图3和图8，在某些实施方式中，推料头512的横截面轮廓呈圆角矩形。如此，可提升推料头512的美观性。62.请参阅图3，在某些实施方式中，推杆511连接在推料头512的中间部件上。如此，可保证用户在推动推杆511时推料头512不易发生倾斜。63.请参阅图3、图8和图9，在某些实施方式中，推料头512可以包括基板5122和多个凸柱5123，多个凸柱5123和推杆511分别位于基板5122相背的两侧，多个凸柱5123间隔设置并限定出第一开槽5124和第二开槽5125。64.如此，可利用凸柱5123抵持住物料，推动推杆511以使得物料朝靠近刀具模块100的一端靠近，当物料位于刀具模块100上时，持续按压推杆511以使凸柱5123插入第一刀具1022和第二刀具1032的间隙105中，从而完成物料的切割。65.其中，基板5122与推杆511连接，基板5122的形状可以为矩形、三角形或圆形等，在此不做限制。凸柱5123的数量可以为多个，多个凸柱5123沿第一方向a和第二方向b阵列设置在基板5122上。凸柱5123可呈圆柱状，也可呈棱柱状，还可以为其他不规则形状。其中，多个凸柱5123的形状可相同也可以不同。66.请参阅图1和图10，在某些实施方式中，切丁机1000可包括安装台200，安装台200用于安装刀具模块100，安装台202设置在刀具模块100下方。多个第一刀具1022和多个第二刀具1032在上下方向交错布置，或者说在多个第一刀具1022和多个第二刀具1032在安装台202上的投影上，多个第一刀具1022和多个第二刀具1032可呈网格状，也即多个第一刀具1022和多个第二刀具1032共同形成多个间隙105。67.在一个实施例中，用户推动推杆511以使推料头512抵持以使物料移动至刀具模块100上，持续推动推杆511以使凸柱5123伸入第一刀具1022和第二刀具1032围成的间隙105中，第一刀具1022能够在第一开槽5124中往复运动，第二刀具1032能够在第二开槽5125中往复运动，从而可使得推料头512和刀具模块101之间的物料被挤压以被第一刀具1022和多个第二刀具1032切割。68.在一个实施例中，基板5122呈正方形，基板5122上设置有多个凸柱5123，沿基板5122的厚度方向，位于基板5122边缘的多个凸柱5123的横截面均为尺寸一致的长方形，其余凸柱5123的横截面均为尺寸一致的正方形。沿第一方向a，多个凸柱5123之间的间距保持相同，沿第二方向b，多个凸柱5123之间的间距保持相同。69.在某些实施方式中，各个凸柱5123的高度均保持一致，从而可使得第一开槽5124和第二开槽5125的深度相同，以便于用户对第一开槽5124和第二开槽5125进行清洗。同时，各个凸柱5123的高度均保持一致可保证所有凸柱5123均能够抵持物料，从而使得物料能够被第一刀具1022和第二刀具1032切割。70.其中，沿第一方向a间隔设置的相邻两个凸柱5123可限定出第二开槽5125的一部分，沿第二方向b间隔设置的相邻两个凸柱5123可限定出第一开槽5124的一部分。71.需要指出的是，沿第一方向a，多个凸柱5123之间的间距保持相同，从而可使得多个第二开槽5125的宽度相同；以及沿第二方向b，多个凸柱5123之间的间距保持相同，可使得多个第一开槽5124的宽度相同。72.请参阅图1-图3，本技术实施方式提供的下料组件500包括下料筒52和上述任一实施方式所述的推料构件51，推料构件51能够活动地插设在下料筒52中。73.如此，当有水果或蔬菜等物料卡在下料筒52中时，可通过推动推料构件51以使物料从下料筒52中推出，同时利用推料构件51的推料头512可将物料压至刀具模块100上进行切割。74.具体地，下料筒52位于刀具模块100的上方，下料筒52可为水果或蔬菜等物料移动至刀具模块100上提供通道。下料筒52可选用金属或塑料材质构成，下料筒52的外轮廓可以三棱柱状、圆柱状，长方体状等，在此不做限制。可以理解的是，下料筒52为中空设置以使得推料构件51能够下料筒52中进行活动。75.在某些实施方式中，沿下料筒52的轴向方向，下料筒52的横截面与推料头512的横截面的形状相匹配，从而使得推料头512能够沿下料筒52的轴向方向在下料筒52中稳定移动，避免推料头512沿第一方向a或第二方向b发生晃动，从而使得物料无法准确移动至刀具模块100上。76.请参阅图1和图2，本技术实施方式提供的切丁机1000包括安装台200和上述任一实施方式所述的下料组件500，下料组件500设在安装台200上。77.如此，安装台200用于安装刀具模块100，下料组件500位于刀具模块100上方，将物料放置在下料筒52中，物料在重力的作用下可下落至刀具模块100，当水果或蔬菜等物料卡持在下料筒52中时，可通过推动推料构件51以使物料从下料筒52中推出，继续推动推杆511，使得推料头512将物料压至刀具模块100上进行切割。78.利用切丁机1000对物料进行切割的过程如下：先将推料构件51从下料筒52中取出，将待切割的物料放入下料筒52中，再将推料构件51放入下料筒52中，且保证推料头512朝向刀具模块100，在重力的作用下，物料可朝靠近刀具模块100的方向下落，当物料位于刀具模块100上时，可推动推杆511以挤压物料，在推料头512、第一刀具1022和第二刀具1032的共同作用下可使得物料被切割。79.在推料构件51处于预定位置的情况下，或者说，当推料头512的凸柱5123伸入第一刀具1022和第二刀具1032围成的间隙105中，第一刀具1022容置在第一开槽5124中，第二刀具1032容置在第二开槽5125的情况下，第一刀具1022能够在第一开槽5124中往复运动，第二刀具1032能够在第二开槽5125中往复运动，可使得物料上多个部位均可受到完全切割，第一刀具1022和第二刀具1032的相互配合可将物料切割为块状。80.可以理解的是，当物料卡持在下料筒52中时，将推料构件51放入下料筒52中，且保证推料头512朝向刀具模块100，推动推杆511以使推料头512抵持物料，持续推动推杆511可以将物料推至刀具模块100处避免物料堵塞下料筒52。81.请参阅图1、图2和图11，在某些实施方式中，切丁机1000还可包括切丁组件600，切丁组件600包括下料筒52和刀具模块100，下料筒52设有第一定位结构521，下料筒52具有下料通道522。刀具模块100设有第二定位结构104，刀具模块100包括交错设置的第一刀具1022和第二刀具1032，第一刀具1022和第二刀具1032的刀刃113均朝向上，第一定位结构521与第二定位结构104配合连接，下料通道522位于第一刀具1022和第二刀具1032的上方。82.如此，通过第一定位结构521与第二定位结构104配合连接，可将下料筒52安装在刀具模块100上，从而可保证物料能够从下料通道522准确落入到刀具模块100上，从而便于后续第一刀具1022和第二刀具1032对物料的切割。83.具体地，第一定位结构521与第二定位结构104除起到下料筒52和刀具模块100之间的连接作用外，还能够为下料筒52和刀具模块100的安装起到定位作用便于用户进行安装。84.在某些实施方式中，下料通道522可位于第一刀具1022和第二刀具1032的正上方，以物料能够从下料通道522更准确地落入到刀具模块100上。85.在某些实施方式中，第一定位结构521可以为卡扣或卡槽，第二定位结构104可以为卡槽或卡扣，第一定位结构521和第二定位结构104可通过卡合连接的方式配合连接，从而可将下料筒52固定在刀具模块100的上方。在一个实施例中，下料筒52靠近刀具模块100的一端设置有多个卡扣，刀具模块100设置有多个卡槽，通过多个卡扣和卡槽的一一对应连接，以将下料筒52固定在刀具模块100的上方，使得下料通道522中的物料在重力的作用下能够准确落入到刀具模块100上。86.在某些实施方式中，当第一定位结构521与第二定位结构104配合连接后，沿下料筒52的轴向方向，下料筒52和刀具模块100之间存在间隔，以便于用户观察刀具模块100对物料的切割情况。需要指出的是，下料筒52和刀具模块100之间的间隔的高度为可调节的，控制下料筒52和刀具模块100之间的间隔小于物料的高度，从而可避免间隔过大时，物料容易从间隔处滑落，如草莓、葡萄等体积较小的物料。87.请参阅图11和图12，在某些实施方式中，下料筒52包括筒体523和连接在筒体523的下边缘的凸边524，筒体523形成有下料通道522，凸边524设有第一定位结构521。如此，凸边524可为第一定位结构521提供安装位置，凸边524可挡住刀具模块100切割如水果等物料时产生的汁水，避免汁水飞溅。88.具体地，筒体523和凸边524可通过焊接、粘接或是卡接的方式进行连接，筒体523和凸边524也可通过一体成型的方式制成，在此不对筒体523和凸边524的连接方式进行连接。89.其中凸边524可以为盘状，凸边524可呈圆形、矩形、三角形或是其他不规则形状。需要指出的是，凸边524连接在筒体523的下边缘，凸边524上可形成有孔以露出筒体523的下料通道522。在一个实施例中，筒体523呈圆柱状，凸边524为圆环状，凸边524套设在设置在筒体523的下边缘处。90.请参阅图11和图12，在某些实施方式中，第一定位结构521包括形成在凸边524上的定位孔5211，定位孔5211贯穿凸边524，第二定位结构104包括设置在刀具模块100上的定位柱1041，定位柱1041穿设在定位孔5211中。91.如此，通过定位柱1041与定位孔5211的配合连接，可将下料筒52安装在刀具模块100上，从而可保证物料能够从下料通道522准确落入到刀具模块100上，92.在某些实施方式中，第一定位结构521可以包括设置在凸边524上的定位柱，第二定位结构104可以包括形成在刀具模块100上的定位孔，凸边524上的定位柱穿设在刀具模块100上的定位孔5211中。93.请参阅图12，在某些实施方式中，定位孔5211至少为两个，至少两个定位孔5211沿筒体523的周向间隔设置。94.如此，刀具模块100上的定位柱1041穿设在至少两个定位孔5211中以完成刀具模块100和下料筒52的连接，至少两个定位孔5211和定位柱1041的配合可限制下料筒52的位移，避免下料筒52相对刀具模块100发生转动等。95.具体地，定位孔5211的数量可以为两个、三个、四个或五个等，在此不做限制。其中，定位柱1041的数量与定位孔5211的数量相同。96.请参阅图11和图12，在某些实施方式中，筒体523轴向的两端部边缘设有缓冲环525。如此，缓冲环525可避免筒体523上靠近刀具模块100的一端与刀具模块100发生磕碰，同时也可避免用户不慎磕碰到筒体523上远离刀具模块100的一端。97.具体地，缓冲环525可选用橡胶或硅胶等材料制成。缓冲环525的数量可以为两个，两个缓冲环525套设在筒体523轴向的两端。其中，位于筒体523上靠近刀具模块100的一端，凸边524位于缓冲环525的上方，缓冲环525还可避免凸边524的掉落。98.请参阅图4、图5和图11，在某些实施方式中，刀具模块100包括安装架101、第一组件102和第二组件103，第一组件102包括多个第一刀具1022，第二组件103包括多个第二刀具1032，第一刀具1022和第二刀具1032均穿设于安装架101，多个第一刀具1022沿第一方向a间隔设置，第一刀具1022用于沿第二方向b往复运动，第一方向a和第二方向b垂直，第一方向a和第二方向b为水平方向，多个第二刀具1032沿第二方向b间隔设置，第二刀具1032用于沿第一方向a往复运动，第一刀具1022和第二刀具1032沿上下方向布置，第二定位结构104设置在安装架101上。99.如此，通过下料筒52的第一定位结构521和安装架101上的第二定位结构104相配合，从而保证物料能够从下料通道522准确落入到刀具模块100中，第一刀具1022和第二刀具1032分别沿第二方向b和第一方向a做往复移动，可使得物料上多个部位均可受到切割，第一刀具1022和第二刀具1032的相互配合可将物料切割为块状。100.具体地，安装架101可采用金属材料制成，以保证安装架101具有较好的强度以用于承载第一组件102和第二组件103。安装架101大致可呈矩形框架状，安装架101形成有容置空间1011，第一刀具1022和第二刀具1032部分容置在容置空间1011内。101.请参阅图5和图6，在某些实施方式中，第一刀具1022和第二刀具1032均可以为刀具10，刀具10的长度方向的两端部均形成有安装孔13，安装孔13用于安装第一刀具1022和第二刀具1032。102.其中，可通过第一刀具1022上的安装孔13将第一刀具1022安装在第一构件1021上，通过第二刀具1032上的安装孔13将第二刀具1032安装在第二构件1031上。安装架101形成有容置空间1011，第一构件1021和第二构件1031均与安装架101连接，使得第一刀具1022和第二刀具1032部分容置在容置空间1011内。103.更进一步地，沿第二方向b，安装架101的两端设置有第一卡槽1012，第一刀具1022的刀背侧12部分可卡持在第一卡槽1012中，以使得第一刀具1022部分容置在容置空间1011内。安装架101的第一卡槽1012数量可以为多个，多个第一卡槽1012沿第一方向a间隔设置以与多个第一刀具1022匹配安装。104.同样地，沿第一方向a，安装架101的两端设置有第二卡槽1013，第二刀具1032的刀背侧12部分可卡持在第二卡槽1013中，以使得第二刀具1032部分容置在容置空间1011内。安装架101的第二卡槽1013数量可以为多个，多个第二卡槽1013沿第二方向b间隔设置以与多个第二刀具1032匹配安装。105.需要指出的是，当第一组件102和第二组件103均安装在安装架101上时，沿安装架101的高度方向，第一组件102和第二组件103间隔设置以避免损坏第一刀具1022或第二刀具1032的刀刃侧11。106.其中，第一刀具1022或第二刀具1032的刀刃侧11朝向第二刀具1032或第一刀具1022的刀背侧12，也即是第一刀具1022和第二刀具1032的刀刃侧11均朝向同一侧，以使第一刀具1022和第二刀具1032均可对物料进行切割。107.请参阅图4和图5，在某些实施方式中，第一组件102还包括通过第一导向杆1023安装在安装架101上的第一构件1021，第一刀具1022的端部安装在第一构件1021上；第二组件103还包括通过第二导向杆1033安装在安装架101上的第二构件1031，第二刀具1032的端部安装在第二构件1031上。108.如此，第一导向杆1023可带动第一刀具1022相对于安装架101沿第二方向b往复运动，第二导向杆1033可带动第二刀具1032相对于安装架101沿第一方向a往复运动。109.具体地，第一导向杆1023和第二导向杆1033可由金属或塑料制成，在此不做限制。第一导向杆1023和第二导向杆1033可呈圆柱状。其中，第一导向杆1023的数量可以为两个，两个第一导向杆1023沿第一方向a间隔安装在安装架101的两端，且两个第一导向杆1023均与第一构件1021连接，第一构件1021上设置有多个第一刀具1022。第二导向杆1033的数量可以为两个，两个第二导向杆1033沿第二方向b间隔安装在安装架101的两端，且两个第二导向杆1033均与第二构件1031连接，第二构1031件上设置有多个第二刀具1032。第二导向杆1033和第二导向杆1033交错设置。110.在某些实施方式中，沿第一方向a，安装架101上形成有两个间隔设置的第一导向槽1014，沿第二方向b，安装架101上形成有两个间隔设置的第二导向槽1015，第一导向槽1014和第二导向槽1015贯穿安装架101。第一导向杆1023穿设在第一导向槽1014中，第二导向杆1033穿设在第二导向槽1015中，可减小刀具模块100的整体尺寸。111.在这样的实施方式下，第一导向槽1014沿第二方向b延伸，第一导向杆1023可活动地穿设在第一导向槽1014中，第一导向杆1023能够带动第一刀具1022相对于安装架101沿第二方向b往复运动。第二导向槽1015沿第一方向a延伸，第二导向杆1033可活动地穿设在第二导向槽1015中，第二导向杆1033能够带动第二刀具1032相对于安装架101沿第一方向a往复运动。112.请参阅图1和图11，在某些实施方式中，切丁组件600还可包括推料构件51，推料构件51插设在下料通道522中，并能够相对于下料筒52上下移动。113.如此，当有水果或蔬菜等物料卡在下料筒52中时，可通过推动推料构件51以使物料从下料筒52中的下料通道522推出，同时利用推料构件51的推料头512与刀具模块100相配合挤压物料，使得刀具模块100对物料进行切割。114.在某些实施方式中，切丁机1000可以包括安装台200和上述任一实施方式所述的切丁组件600，安装台200设有下料口201。刀具模块100安装在安装台200上，刀具模块100设置在下料口的上方。115.如此，通过切丁组件600的第一定位结构521与第二定位结构104配合连接以将下料筒52安装在刀具模块100上，保证物料能够从下料通道522准确落入到刀具模块100上，后续通过刀具模块100对物料进行切割，保证物料可以被完全切开，使得刀具模块100对物料的切割效果更好。116.请参阅图1、图3、图12和图13，本技术实施方式提供的下料组件500用于切丁机1000，下料组件500包括下料筒52和推料构件51，下料筒52具有下料通道522，下料通道522形成有第一导向结构5221。推料构件51插设在下料通道522中，并能够相对于下料筒52上下移动，推料构件51形成有第二导向结构513，第一导向结构5221与第二导向结构513配合连接。117.如此，通过第一导向结构5221和第二导向结构513的配合，推料构件51可准确将物料推入刀具模块100上以便于对物料进行切割，同时推料构件51不会和刀具模块100发生干涉。118.请参阅图12和图13，在某些实施方式中，第一导向结构5221可以包括形成于下料通道522的角落处的第一弧形面5222，第二导向结构513可以包括导向柱5131，导向柱5131具有第二弧形面5132，第一弧形面5222与第二弧形面5132配合。119.如此，推料构件51插设在下料通道522中，且推料构件51相对于下料筒52运动时，第一弧形面5222可与第二弧形面5132贴合设置，从而可引导推料构件51能够稳定进行上下移动，避免推料构件51沿第一方向a或第二方向b发生晃动。120.具体地，用户推动推料构件51以使导向柱5131相对第一弧形面5222向下移动时，推料构件51可将下料通道522中的物料推动至刀具模块100上以进一步对物料进行切割。用户拔出推料构件51以使导向柱5131相对第一弧形面5222向上移动时，可将推料构件51从下料通道522中取出。121.第一弧形面5222和第二弧形面5132可以为1/2圆弧面，也可以为1/3圆弧面，还可以呈1/4圆弧面等，在此不做限制。122.请参阅图13，在某些实施方式中，推料构件51可以包括推杆511和推料头512，推料头512连接在推杆511的一端，导向柱5131设置在推料头512上。123.具体地，推杆511可以为棱柱体，也可以为圆柱体状，在此不做限制。推杆511和推料头512可选用金属材料或塑料材质制成。推杆511和推料头512可通过焊接、卡接或是粘接的方式进行连接。在某些实施方式中，推杆511和推料头512也可通过一体成型的方式制成。124.请参阅图3和图9，在某些实施方式中，推料头512可以包括基板5122和多个凸柱5123，多个凸柱5123和推杆511分别位于基板5122相背的两侧，多个凸柱5123间隔设置并限定出第一开槽5124和第二开槽5125。125.如此，可利用凸柱5123抵持住物料，推动推杆511以使得物料朝靠近刀具模块100的一端靠近，当物料位于刀具模块100上时，持续按压推杆511以使凸柱5123插入第一刀具1022和第二刀具1032的间隙105中，从而完成物料的切割。126.请参阅图8和图13，在某些实施方式中，导向柱5131位于基板5122的角落处。如此，导向柱5131可以与位于下料通道522的角落处的第一弧形面5222相匹配，使得导向柱5131的第二弧形面5132能够与第一弧形面5222贴合更为紧密。127.具体地，导向柱5131可由金属材料制成，在一个实施例中，导向柱5131由不锈钢材料制成。在某些实施方式中，导向柱5131还可由塑料制成。导向柱5131的数量可以为一个、两个、三个或四个等，128.其中，导向柱5131和凸柱5123共同设置在推料头512的基板5122上，导向柱5131和多个凸柱5123间隔设置并限定出第一开槽5124和第二开槽5125。在某些实施方式中，导向柱5131和多个凸柱5123的高度可保持一致，从而使得第一开槽5124和第二开槽5125的深度相同，以便于用户对第一开槽5124和第二开槽5125进行清洗。同时，导向柱5131和多个凸柱5123的高度均相同，凸柱5123在抵持物料的同时导向柱5131也可抵持物料，导向柱5131和凸柱5123共同将物料挤压至第一刀具1022和第二刀具1032上，可保证物料被切割的效果更好。129.请参阅图1和图2，本技术实施方式提供的切丁机1000可以包括安装台200、刀具模块100和上述任一实施方式的下料组件500。刀具模块100安装在安装台200上，刀具模块100设置在下料口201的上方。下料通道522在上下方向与下料口201对齐。130.如此，通过第一导向结构5221和第二导向结构513的配合，推料构件51可准确将物料推入刀具模块100上以便于对物料进行切割，同时推料构件51不会和刀具模块100发生干涉，下料通道522在上下方向与下料口201对齐，使得经刀具模块100切割后的物料可以准确落入到下料口处。131.具体地，刀具模块100的第一刀具1022和第二刀具1032的刀刃侧11均背离下料口201，使得刀具模块100上时，物料可被第一刀具1022和第二刀具1032的刀刃113切割。132.请参阅图1和图2，在某些实施方式中，切丁机1000还可以包括接料盒202，接料盒202设置在安装台200的下方，接料盒202与下料口201对齐。物料经刀具模块100的第一刀具1022和第二刀具1032切割后，在重力的作用下，物料可从第一刀具1022和第二刀具1032下方的下料口201中落入到接料盒202中，便于对物料进行及时收纳以便于对物料进行下一步处理。133.请参阅图6，在某些实施方式中，第一刀具1022和第二刀具1032均可以为刀具10，刀具10可以包括刀刃侧11和与刀刃侧11相背的刀背侧12，刀刃侧11形成有间隔设置的多个刀齿111，相邻的两个刀齿111之间具有弧形的凹槽112，刀具10上的凹槽112可呈圆弧状。134.如此，圆弧状的凹槽112比不规则形状的凹槽112不同运动方向上受力更均匀，可以使得凹槽112上的刀刃113在切割物料时能保证不同运动方向上受力均匀，以使切割过程更加平稳。具体地，凹槽112可以呈半圆形弧状，也可呈1/3圆弧状，还可以呈1/4圆弧状等，在此不做限制。135.在某些实施方式中，第一刀具1022和第二刀具1032均可以为刀具10，刀具10可以包括刀刃侧11和与刀刃侧11相背的刀背侧12，刀刃侧11形成有间隔设置的多个刀齿111，相邻的两个刀齿111之间具有弧形的凹槽112，相邻的两个刀齿111之间的凹槽112也可以为三角状。136.请参阅图6和图7，在某些实施方式中，刀齿111背离刀背侧12的一侧为尖端。如此，尖端可形成刀齿111部位的刀刃113以便于切割物料。137.其中，凹槽112背离刀背侧12的一侧也为尖端，从而可形成凹槽112部位的刀刃113以便于切割物料。138.请参阅图6，在某些实施方式中，多个刀齿111均匀间隔排布。如此，物料与刀刃侧11接触时，刀齿111可用于穿透物料，多个刀齿111可保证物料的多个部位均可受到刀齿111的切割，从而使得刀具10对物料的切割效果更好。139.具体地，刀齿111的数量可以为多个，如可以为6个、7个、8个、9个或10个等，在此不对刀齿111的数量限制。位于刀齿111处的刀刃113可以轻松穿透如蔬菜、水果等物料。140.在本技术的实施方式的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。141.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。142.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。









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