一种高防护的转盘式碳酸饮料灌装机的制作方法

气体或液体的贮存或分配装置的制造及其应用技术1.本发明涉及高防护转盘灌装技术领域，具体涉及一种高防护的转盘式碳酸饮料灌装机。背景技术：2.碳酸饮料是指在一定条件下充入二氧化碳气的饮料，灌装是碳酸饮料生产工作中极为重要的加工环节，主要设备是转盘式碳酸饮料灌装机，现有的碳酸饮料灌装机大多存在着整体多为直通式灌装结构，在实际应用使用工作中无法实现连续稳定的灌装加工作业，并不具备较的防护效果，以至于整体的使用效果以及工作性能较为一般，且由于自身结构的限制，整体在长期使用工作中不方便根据具体使用需求进行定期检修工作，使得整体的使用功能性相应受到了较大程度的限制，从而导致整体适用范围较窄的缺点。针对现有技术存在以下问题：3.现有的碳酸饮料灌装机大多存在着整体多为直通式灌装结构，在实际应用使用工作中无法实现连续稳定的灌装加工作业，碳酸饮料在进行浇灌的时候，内部会因为二氧化碳携带着饮料从而蔓延出来，含糖的饮料会附着在设备的表面上，从而对设备的表面造成腐蚀，并不具备较的防护效果的问题。技术实现要素：4.本发明提供一种高防护的转盘式碳酸饮料灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：6.一种高防护的转盘式碳酸饮料灌装机，包括碳酸饮料灌装机，所述碳酸饮料灌装机包括硬料瓶运输轨道，所述硬料瓶运输轨道的两侧外表面上可拆卸式连接有支撑板，所述支撑板的顶部外表面上可拆卸式连接有搭接顶板，所述搭接顶板的下表面上可拆卸式安装有饮料灌装输送器。7.所述饮料灌装输送器包括除泡搭接贴合板，所述除泡搭接贴合板的外表面上设置有限位搭接槽孔，所述除泡搭接贴合板的顶部外表面上设置有风口，所述除泡搭接贴合板的顶部外表面上设置有套接孔，所述除泡搭接贴合板的外表面上可拆卸式连接有除泡器，所述除泡器的顶部外表面上可拆卸式连接有立杆二，所述立杆二的外表面上可拆卸式连接有摆动条。8.所述饮料瓶运输轨道的外表面上设置有饮料瓶导流器，所述饮料瓶导流器的顶部外表面上可拆卸式安装有转动器，所述转动器的输出端上可拆卸式连接有导料盘，所述导料盘的外表面上设置有搭接槽口，所述饮料瓶运输轨道的顶部外表面上设置有排水孔，所述饮料瓶导流器的内表面上设置有滚动球。9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述排水孔的两侧下表面上可拆卸式安装有小型抽风马达，所述小型抽风马达的输出端延伸至排水孔的底部内表面上，所述排水孔的两侧偏上内表面上可拆卸式连接有导流板，所述排水孔的底部内表面上设置有滴水孔。10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述导料盘的顶部内表面上可拆卸式连接有弹力伸缩柱，所述弹力伸缩柱的一端上可拆卸式连接有弹力推动软条。11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述搭接槽口包括小型推动器，所述小型推动器位于导料盘的外表面上，所述小型推动器的输出端上可拆卸式连接有弧形推动条，所述弧形推动条的右侧外表面上可拆卸式连接有贴合防滑软块。12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述饮料灌装输送器的下表面上可拆卸式安装有推动器，所述推动器的输出端上可拆卸式连接有连接板，所述连接板的一侧外表面上可拆卸式连接有导料管头，所述导料管头的两侧外表面上可拆卸式连接有立杆一，所述导料管头的顶部外表面上可拆卸式连接有伸缩软管，所述伸缩软管的一端与饮料灌装输送器的输出端上相连接。13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述限位搭接槽孔的内表面上活动搭接在立杆一的外表面上，所述套接孔的内表面活动搭接在导料管头的外表面上。14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述硬料瓶运输轨道的顶部外表面上可拆卸式连接有支撑柱，所述支撑柱的一端上可拆卸式连接有刮动引导条，所述刮动引导条的一端搭接在导料盘的顶部外表面上。15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述摆动条的上下两侧外表面上可拆卸式连接有除泡条，所述摆动条均匀的覆盖在立杆二的外表面上。16.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：17.1、本发明提供一种高防护的转盘式碳酸饮料灌装机，采用饮料灌装输送器、推动器、连接板、导料管头、立杆一、除泡搭接贴合板、伸缩软管、限位搭接槽孔、风口、套接孔、除泡器、摆动条和除泡条的结合，配合套接孔和限位搭接槽孔分别对导料管头和立杆一的表面进行套接，配合推动器对导料管头表面上的连接板进行推动，配合伸缩软管进行延伸，将导料管头的一顿延伸至进饮料瓶的内部去，将除泡搭接贴合板搭接在饮料瓶在表面上，配合饮料灌装输送器通过伸缩软管对导料管头的内部进行灌输饮料，配合风口对饮料瓶内部的空气进行排放出去，再通过除泡器表面上的摆动条和除泡条对瓶口蔓延出来的气泡进行刺破、清理，减少气泡蔓延出来，具备对蔓延出来的气泡进行清理的特点，解决碳酸饮料在进行浇灌的时候，内部会因为二氧化碳携带着饮料从而蔓延出来的问题，达到了对蔓延出来的气泡进行清理的效果。18.2、本发明提供一种高防护的转盘式碳酸饮料灌装机，采用饮料瓶运输轨道、饮料瓶导流器、支撑柱、刮动引导条、转动器、导料盘、搭接槽口、排水孔和滚动球的结合，配合饮料瓶运输轨道对饮料瓶进行移动，配合饮料瓶导流器外表面上的转动器对导料盘进行转动，配合表面上的搭接槽口对饮料瓶进行卡接，再通过饮料瓶导流器内表面上的滚动球增加饮料瓶的推动，配合导料盘的下表面对饮料瓶导流器表面上的水渍进行刮动，再通过排水孔对水源进行吸收引导排放出去，配合支撑柱表面上刮动引导条的弧度将搭接槽口内部卡接的饮料瓶进行推动出去，具备了对滴落在设备表面上的饮料进行清理的效特点，解决二氧化碳携带着饮料从而蔓延出来，含糖的饮料会附着在设备的表面上，从而对设备的表面造成腐蚀，并不具备较的防护效果的问题，以达到对滴落在设备表面上的饮料进行清理的效果。19.3、本发明提供一种高防护的转盘式碳酸饮料灌装机，采用导料盘、排水孔、弹力伸缩柱、弹力推动软条、导流板和滴水孔的结合，配合导料盘表面上的弹力伸缩柱将弹力推动软条弹力推动出来，当导料盘在进行转动的时候，配合弹力推动软条变形软性贴合在饮料瓶导流器的表面上，将表面上的水渍进行刮除、推动，再通过排水孔表面上的弧度，将水源引导进去，配合导流板对水渍进行引导，配合滴水孔将其排放出去，具备了对滴落在设备表面上的饮料进行清理的效特点，解决二氧化碳携带着饮料从而蔓延出来，含糖的饮料会附着在设备的表面上，从而对设备的表面造成腐蚀，并不具备较的防护效果的问题，以达到对滴落在设备表面上的饮料进行清理的效果。20.4、本发明提供一种高防护的转盘式碳酸饮料灌装机，采用搭接槽口、刮动引导条、弧形推动条、贴合防滑软块和小型推动器的结合，当饮料瓶进入到搭接槽口内部时，配合弧形推动条表面上的贴合防滑软块增加对饮料瓶表面上的摩擦力度，当饮料瓶的内部灌满饮料后，刮动引导条会对搭接槽口内部的饮料瓶进行引导出来，配合小型推动器对弧形推动条进行推动，增加饮料瓶滑动力度，可以更快的推动出去，具备了对饮料瓶进行推动减少晃动的特点，解决了引导条在将饮料从圆盘推动出去时，会导致饮料瓶出现重心不稳的问题，达到了对饮料瓶进行推动减少晃动的效果。附图说明21.图1为本发明的结构示意图；22.图2为本发明的饮料灌装输送器结构示意图；23.图3为本发明的除泡搭接贴合板结构示意图；24.图4为本发明的除泡器结构示意图；25.图5为本发明的硬料瓶运输轨道结构示意图；26.图6为本发明的排水孔结构示意图；27.图7为本发明的导料盘结构示意图；28.图8为本发明的搭接槽口结构示意图。29.图中：1、碳酸饮料灌装机；30.2、饮料瓶运输轨道；21、饮料瓶导流器；22、支撑柱；23、刮动引导条；24、转动器；31.25、导料盘；b1、弹力伸缩柱；b2、弹力推动软条；32.26、搭接槽口；c1、小型推动器；c2、弧形推动条；c3、贴合防滑软块；33.27、排水孔；a1、小型抽风马达；a2、导流板；a3、滴水孔；34.28、滚动球；35.3、支撑板；4、搭接顶板；36.5、饮料灌装输送器；51、推动器；52、连接板；53、导料管头；54、立杆一；37.55、除泡搭接贴合板；551、限位搭接槽孔；552、风口；553、套接孔；554、除泡器；555、立杆二；556、摆动条；557、除泡条；38.56、伸缩软管。具体实施方式39.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：40.实施例141.如图1-8所示，本发明提供了一种高防护的转盘式碳酸饮料灌装机，包括碳酸饮料灌装机1，碳酸饮料灌装机1包括硬料瓶运输轨道2，硬料瓶运输轨道2的两侧外表面上可拆卸式连接有支撑板3，支撑板3的顶部外表面上可拆卸式连接有搭接顶板4，搭接顶板4的下表面上可拆卸式安装有饮料灌装输送器5。42.在本实施例中，通过饮料瓶运输轨道2对空饮料瓶进行运输，配合搭接顶板4下表面上的饮料灌装输送器5对饮料瓶进行灌输饮料。43.如图1-8所示，在本实施例中，优选的，搭接槽口26包括小型推动器c1，小型推动器c1位于导料盘25的外表面上，小型推动器c1的输出端上可拆卸式连接有弧形推动条c2，弧形推动条c2的右侧外表面上可拆卸式连接有贴合防滑软块c3，当饮料瓶进入到搭接槽口26内部时，配合弧形推动条c2表面上的贴合防滑软块c3增加对饮料瓶表面上的摩擦力度，当饮料瓶的内部灌满饮料后，刮动引导条23会对搭接槽口26内部的饮料瓶进行引导出来，配合小型推动器c1对弧形推动条c2进行推动，增加饮料瓶滑动力度，可以更快的推动出去，达到了对饮料瓶进行推动减少晃动的效果。44.实施例245.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，饮料灌装输送器5包括除泡搭接贴合板55，除泡搭接贴合板55的外表面上设置有限位搭接槽孔551，除泡搭接贴合板55的顶部外表面上设置有风口552，除泡搭接贴合板55的顶部外表面上设置有套接孔553，除泡搭接贴合板55的外表面上可拆卸式连接有除泡器554，除泡器554的顶部外表面上可拆卸式连接有立杆二555，立杆二555的外表面上可拆卸式连接有摆动条556，摆动条556的上下两侧外表面上可拆卸式连接有除泡条557，摆动条556均匀的覆盖在立杆二555的外表面上，饮料灌装输送器5的下表面上可拆卸式安装有推动器51，推动器51的输出端上可拆卸式连接有连接板52，连接板52的一侧外表面上可拆卸式连接有导料管头53，导料管头53的两侧外表面上可拆卸式连接有立杆一54，导料管头53的顶部外表面上可拆卸式连接有伸缩软管56，伸缩软管56的一端与饮料灌装输送器5的输出端上相连接，限位搭接槽孔551的内表面上活动搭接在立杆一54的外表面上，套接孔553的内表面活动搭接在导料管头53的外表面上。46.在本实施例中，配合套接孔553和限位搭接槽孔551分别对导料管头53和立杆一54的表面进行套接，配合推动器51对导料管头53表面上的连接板52进行推动，配合伸缩软管56进行延伸，将导料管头53的一顿延伸至进饮料瓶的内部去，将除泡搭接贴合板55搭接在饮料瓶在表面上，配合饮料灌装输送器5通过伸缩软管56对导料管头53的内部进行灌输饮料，配合风口552对饮料瓶内部的空气进行排放出去，再通过除泡器554表面上的摆动条556和除泡条557对瓶口蔓延出来的气泡进行刺破、清理，减少气泡蔓延出来，达到了对蔓延出来的气泡进行清理的效果。47.实施例348.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，饮料瓶运输轨道2的外表面上设置有饮料瓶导流器21，饮料瓶导流器21的顶部外表面上可拆卸式安装有转动器24，转动器24的输出端上可拆卸式连接有导料盘25，导料盘25的外表面上设置有搭接槽口26，饮料瓶运输轨道2的顶部外表面上设置有排水孔27，饮料瓶导流器21的内表面上设置有滚动球28，饮料瓶运输轨道2的顶部外表面上可拆卸式连接有支撑柱22，支撑柱22的一端上可拆卸式连接有刮动引导条23，刮动引导条23的一端搭接在导料盘25的顶部外表面上。49.在本实施例中，配合饮料瓶运输轨道2对饮料瓶进行移动，配合饮料瓶导流器21外表面上的转动器24对导料盘25进行转动，配合表面上的搭接槽口26对饮料瓶进行卡接，再通过饮料瓶导流器21内表面上的滚动球28增加饮料瓶的推动，配合导料盘25的下表面对饮料瓶导流器21表面上的水渍进行刮动，再通过排水孔27对水源进行吸收引导排放出去，配合支撑柱22表面上刮动引导条23的弧度将搭接槽口26内部卡接的饮料瓶进行推动出去，以达到对滴落在设备表面上的饮料进行清理的效果。50.实施例451.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，排水孔27的两侧下表面上可拆卸式安装有小型抽风马达a1，小型抽风马达a1的输出端延伸至排水孔27的底部内表面上，排水孔27的两侧偏上内表面上可拆卸式连接有导流板a2，排水孔27的底部内表面上设置有滴水孔a3，导料盘25的顶部内表面上可拆卸式连接有弹力伸缩柱b1，弹力伸缩柱b1的一端上可拆卸式连接有弹力推动软条b2。52.在本实施例中，配合导料盘25表面上的弹力伸缩柱b1将弹力推动软条b2弹力推动出来，当导料盘25在进行转动的时候，配合弹力推动软条b2变形软性贴合在饮料瓶导流器21的表面上，将表面上的水渍进行刮除、推动，再通过排水孔27表面上的弧度，将水源引导进去，配合导流板a2对水渍进行引导，配合滴水孔a3将其排放出去，以达到对滴落在设备表面上的饮料进行清理的效果。53.下面具体说一下该高防护的转盘式碳酸饮料灌装机的工作原理。54.如图1-8所示，配合饮料瓶运输轨道2对饮料瓶进行移动，配合饮料瓶导流器21外表面上的转动器24对导料盘25进行转动，配合表面上的搭接槽口26对饮料瓶进行卡接，再通过饮料瓶导流器21内表面上的滚动球28增加饮料瓶的推动，配合套接孔553和限位搭接槽孔551分别对导料管头53和立杆一54的表面进行套接，配合推动器51对导料管头53表面上的连接板52进行推动，配合伸缩软管56进行延伸，将导料管头53的一顿延伸至进饮料瓶的内部去，将除泡搭接贴合板55搭接在饮料瓶在表面上，配合饮料灌装输送器5通过伸缩软管56对导料管头53的内部进行灌输饮料，配合风口552对饮料瓶内部的空气进行排放出去，再通过除泡器554表面上的摆动条556和除泡条557对瓶口蔓延出来的气泡进行刺破、清理，减少气泡蔓延出来，配合导料盘25表面上的弹力伸缩柱b1将弹力推动软条b2弹力推动出来，当导料盘25在进行转动的时候，配合弹力推动软条b2变形软性贴合在饮料瓶导流器21的表面上，将表面上的水渍进行刮除、推动，再通过排水孔27表面上的弧度，将水源引导进去，配合导流板a2对水渍进行引导，配合滴水孔a3将其排放出去，配合支撑柱22表面上刮动引导条23的弧度将搭接槽口26内部卡接的饮料瓶进行推动出去。55.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。









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