一种实木板材贴膜设备的制作方法

木材加工工具,设备的制造及其制品制作技术1.本技术属于家具板材的制造设备技术领域，尤其涉及一种实木板材贴膜设备。背景技术：2.随着经济的发展和社会的进步，人们对木制家具的外观、性能的需求越来越多，现有的木制品都至少由一层膜层和一层板材涂胶压合而成，由于工艺要求以及使用的胶不同，因此其采用的工艺不同，木制品的压合方式通常分为热压和冷压，现有的木制品的热压过程通常是通过人工将板材表面进行涂胶后，工人简单的将膜层扣合至板材后，再进行热压，现有的热压方式为通过加热板在液压缸的作用下直接加压，一旦压力过大容易是板材或者膜层产生变形，且加热板和膜层之间产生的摩擦力较大，也容易使得膜层和板材之间发生错位；另外在热压过程中会产生一些灰尘或者烟气，造成工作环境的污染以及木材的污染。3.由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。技术实现要素：4.本实用新型提供了一种实木板材贴膜设备，以解决上述技术问题中的至少一个。5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种实木板材贴膜设备，包括输送单元、热压单元和吸气单元。输送单元用于将覆盖膜层的第一板材输送至热压单元；热压单元包括支撑座和设置于支撑座的气囊组件，气囊组件设置于输送单元上方；热压单元还包括供气组件，气囊组件包括热压气囊，热压气囊围成第一热压腔，供气组件和第一热压腔通过进气管相连以向热压气囊组件供气；热压气囊还设置有出气阀；吸气单元包括集气罩和收集管，集气罩和第一板材之间能够形成第二热压腔，收集管和第二热压腔相互连通，收集管和供气组件相连；第一板材经由第一热压腔在气囊组件的压力作用下形成第二板材。6.本技术通过使热压单元设置有热压气囊，能够通过热压气囊对第一板材进行施力热压，能够均匀的对第一板材进行施压，提高膜层和板材之间贴合的平整度；且本技术通过使吸气单元设置有集气罩，集气罩和第二板材之间能够形成第二热压腔，且使得热压气囊设置有出气阀，能够使得第一热压腔里的热气，以及第二热压腔在热压第一板材过程中产生的废气全部集中在第二热压腔内，以使得热压气囊能够具有更好的热压效果；且第二热压腔内的气体能够依次经过收集管、供气组件进入热压气囊，循环使用；一方面，能够避免在热压第一板材的过程中产生的废气进入外部环境，造成环境污染；另一方面，能够对废气中的热量进行运用，且能够将废气中的热量以及热压气囊中的热量进行循环使用，节约能源。通过本技术的设置，提供了一种热压效果好、环保节能的贴膜设备。7.在优选的实现方式中，热压气囊设置有接触底面，接触底面能够与第一板材接触，接触底面设置为弧形形状。本技术通过使接触底面设置为弧形形状，当接触底面和第一板材接触时，弧形形状的最底部先和第一板材接触，第一热压腔不断加压至弧形形状全部和第一板材接触，使得热压气囊对第一板材的加压能够由一定的缓冲，从而能够使得膜层和板材之间更好的贴合。8.在优选的实现方式中，热压单元还包括控制器，控制器设置有预设压力值，接触底面设置有压力传感器，控制器分别和压力传感器以及出气阀相连；压力传感器向控制器输出一压力值信号，当压力值信号的压力值大于预设压力值时，控制器向出气阀输出一出气信号。本技术通过控制器、压力传感器以及出气阀的相互配合，不仅能够使得膜层和板材之间得到较好的加压，而且能够使得第一热压腔内的热气经由出气阀进入第二热压腔，对膜层和板材进行更好的加热加压。且第二热压腔内的气体能够经由收集管再次进入第一热压腔，能够对气体的余热进行循环利用，环保节能。9.在优选的实现方式中，气囊组件还包括升降装置和连接板，升降装置设置于支撑座，连接板设置于升降装置，热压气囊固定于连接板，热压气囊和连接板之间形成第二热压腔。10.在优选的实现方式中，吸气单元还包括过滤装置，过滤装置和收集管相连。本技术通过过滤装置的设置，能够对第二热压腔内在热压第一板材过程中产生的废气进行过滤。11.在优选的实现方式中，气囊组件还包括加热装置，加热装置分别和进气管以及过滤装置相连。本技术通过加热装置的设置，能够对进入第一热压腔内的气体进行加热。12.在优选的实现方式中，输送单元包括输送基座和操作平台，输送基座和支撑座设置有移动轨道，操作平台能够沿移动轨道往复移动。13.在优选的实现方式中，加热装置设置有温度传感器和电加热丝，控制器和温度传感器与电加热丝相连，温度传感器向控制器输出一温度值信号；控制器设置有一预设温度值，当温度传感器的温度信号的温度值小于预设温度值时，控制器向电加热丝输出一开启信号。14.在优选的实现方式中，热压单元还包括设置于进气管的第二引风机，吸气单元还包括设置于收集管的第二引风机。15.在优选的实现方式中，过滤装置内设置有活性炭。附图说明16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：17.图1为本技术实施例所提供的一种实木板材贴膜设备的结构视图。18.标号说明：19.1、输送单元；101、输送基座；102、操作平台；103、移动轨道；20.2、热压单元；201、支撑座；202、升降装置；203、连接板；204、热压气囊；2041、压力传感器；205、第一热压腔；206、出气阀；207、加热装置；208、进气管；209、第一引风机；21.3、吸气单元；301、集气罩；302、收集管；303、第二热压腔；304、第二引风机；305、过滤装置；22.4、膜层；23.5、第一板材。具体实施方式24.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。25.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。28.在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。29.如图1所示，本实用新型提供了一种实木板材贴膜设备，包括输送单元1、热压单元2和吸气单元3。输送单元1用于将覆盖膜层4的第一板材5输送至热压单元2；热压单元2包括支撑座201和设置于支撑座201的气囊组件，气囊组件设置于输送单元1上方；热压单元2还包括供气组件，气囊组件包括热压气囊204，热压气囊204围成第一热压腔205，供气组件和第一热压腔205通过进气管208相连以向热压气囊204组件供气；热压气囊204还设置有出气阀206；吸气单元3包括集气罩301和收集管302，集气罩301和第一板材5之间能够形成第二热压腔303，收集管302和第二热压腔303相互连通，收集管302和供气组件相连；第一板材5经由第一热压腔205在气囊组件的压力作用下形成第二板材。30.在实际使用过程中，输送单元1将第一板材5输送至气囊组件下方，集气罩301和第一板材5之间形成第二热压腔303，供气组件向热压气囊204供气，热压气囊204作用于第一板材5以对第一板材5进行热压，热压过程中第一板材5产生热废气，当热压气囊204加压至预设压力值时，第一热压腔205内的气体由出气阀206进入第二热压腔303，在高温和热压气囊204的作用下，使得膜层4和板材较好的贴合。第二热压腔303内的气体依次经由集热管、加热组件能够再次进入第一热压腔205。31.从上述描述中，可以看出本实用新型实现了如下技术效果：32.本技术通过使热压单元2设置有热压气囊204，能够通过热压气囊204对第一板材5进行施力热压，能够均匀的对第一板材5进行施压，提高膜层4和板材之间贴合的平整度；且本技术通过使吸气单元3设置有集气罩301，集气罩301和第二板材之间能够形成第二热压腔303，且使得热压气囊204设置有出气阀206，能够使得第一热压腔205里的热气，以及第二热压腔303在热压第一板材5过程中产生的废气全部集中在第二热压腔303内，以使得热压气囊204能够具有更好的热压效果；且第二热压腔303内的气体能够依次经过收集管302、供气组件进入热压气囊204，循环使用；一方面，能够避免在热压第一板材5的过程中产生的废气进入外部环境，造成环境污染；另一方面，能够对废气中的热量进行运用，且能够将废气中的热量以及热压气囊204中的热量进行循环使用，节约能源。通过本技术的设置，提供了一种热压效果好、环保节能的贴膜设备。33.在一种实施方式中，热压气囊204设置有接触底面，接触底面能够与第一板材5接触，接触底面设置为弧形形状。本技术通过使接触底面设置为弧形形状，当接触底面和第一板材5接触时，弧形形状的最底部先和第一板材5接触，第一热压腔205不断加压至弧形形状全部和第一板材5接触，使得热压气囊204对第一板材5的加压能够由一定的缓冲，从而能够使得膜层4和板材之间更好的贴合。当然本领域的技术人员能够理解，弧形形状的最底部设置有第一板材5中部，在加压过程中，弧形形状的最底部先和第一板材5的中部接触，然后弧形形状最底部的两侧在压力的作用下向第一板材5的两侧进行加压，这种加压方式能够使得膜层4和板材更好的贴合，且有利于将膜层4和板材之间的气泡赶出，以保证膜层4和板材更好的贴合。34.在一种实施方式中，热压单元2还包括控制器，控制器设置有预设压力值，接触底面设置有压力传感器2041，控制器分别和压力传感器2041以及出气阀206相连；压力传感器2041向控制器输出一压力值信号，当压力值信号的压力值大于预设压力值时，控制器向出气阀206输出一出气信号。本技术通过控制器、压力传感器2041以及出气阀206的相互配合，不仅能够使得膜层4和板材之间得到较好的加压，而且能够使得第一热压腔205内的热气经由出气阀206进入第二热压腔303，对膜层4和板材进行更好的加热加压。且第二热压腔303内的气体能够经由收集管302再次进入第一热压腔205，能够对气体的余热进行循环利用，环保节能。35.在一种实施方式中，气囊组件还包括升降装置202和连接板203，升降装置202设置于支撑座201，连接板203设置于升降装置202，热压气囊204固定于连接板203，热压气囊204和连接板203之间形成第二热压腔303。当然本领域的技术人员能够理解，热压气囊204和连接板203之间可以通过胶接进行连接固定。36.在一种实施方式中，吸气单元3还包括过滤装置305，过滤装置305和收集管302相连。本技术通过过滤装置305的设置，能够对第二热压腔303内在热压第一板材5过程中产生的废气进行过滤。在具体实施时，过滤装置305内设置有活性炭以对废气中的一些废弃颗粒进行吸附，避免造成废气中的一些废弃颗粒沉积在热压气囊204中，影响热压气囊204对板材的加压。37.在一种实施方式中，气囊组件还包括加热装置207，加热装置207分别和进气管208以及过滤装置305相连。本技术通过加热装置207的设置，能够对进入第一热压腔205内的气体进行加热。在具体实施时，加热装置207设置有温度传感器和电加热丝，控制器和温度传感器与电加热丝相连，温度传感器向控制器输出一温度值信号；控制器设置有一预设温度值，当温度传感器的温度信号的温度值小于预设温度值时，控制器向电加热丝输出一开启信号。38.在一种实施方式中，输送单元1包括输送基座101和操作平台102，输送基座101和支撑座201设置有移动轨道103，操作平台102能够沿移动轨道103往复移动。39.在一种实施方式中，热压单元2还包括设置于进气管208的第一引风机209，吸气单元3还包括设置于收集管302的第二引风机304。40.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。41.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。42.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。









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