一种通用型灌装瓶夹持座的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及灌装瓶夹持技术领域，尤其涉及一种通用型灌装瓶夹持座。背景技术：2.一般的灌装瓶结构下进行灌装时需要输送的生产线上设置灌装瓶的夹持座结构以保证灌装瓶在灌装过程中的稳定性，通常的灌装瓶夹持座结构为针对单一结构的灌装瓶设计，其结构较为简单，且只能满足单一型号的灌装瓶夹持需求；这种夹持座结构在完成生产后无法实现重复利用，通用性差，造成资源的浪费。技术实现要素：3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种通用型灌装瓶夹持座，能够解决一般的灌装生产线上灌装瓶夹持座的结构只能针对单一的灌装瓶进行夹持，通用性差，难以重复利用的问题。4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种通用型灌装瓶夹持座，其创新点在于：包括导向板、限位模块和灌装瓶夹持模块；5.所述导向板呈长方形状结构，导向板上沿着延伸方向开有一腰型槽，且腰型槽贯穿导向板的上、下表面；所述导向板的腰型槽延伸方向的侧边内壁水平设置有导向槽；所述导向板的腰型槽延伸方向的两端水平设置有弹簧，弹簧的一端连接在腰型槽端部的内壁上，弹簧的另一端连接在限位模块上；6.所述限位模块具有一对，所述限位模块包括导向块、限位销片、铰接轴和c型扣；所述导向块的两侧边设置有与导向板上导向槽配合的卡块，导向块的一端与弹簧相连，导向块的另一端与灌装瓶夹持模块相连；所述导向块的一端设置有容纳限位销片的凹腔且凹腔朝向导向板的下方，位于该凹腔位置的导向块上水平设置有一铰接孔；所述铰接轴设置在铰接孔内，且铰接轴的一端延伸出导向块至容纳限位销片的凹腔内；所述限位销片设置在导向块上的凹腔内且连接在铰接轴上跟随铰接轴转动；所述限位销片的重心偏于铰接轴的下方，限位销片在自重的作用下一端旋转出凹腔，另一端顶在凹腔的内壁上；所述c型扣具有若干个且等间距横跨腰型槽设置在导向板下表面上，限位销片的顶端顶紧在c型扣的边缘上；7.所述灌装瓶夹持模块包括连接杆和夹持箍；所述连接杆具有一对，且该对连接杆的底端分别连接在一限位模块的导向块上；所述连接杆的顶端连接在夹持箍上；所述夹持箍为一对互为镜像弧形曲面结构拼接对称设置形成，且夹持箍的顶端与底端均形成开口，夹持箍的顶端开口面积大于夹持箍的底端开口面积；所述夹持箍可在水平方向进行位置调节。8.进一步的，所述导向板为两块对称设置的拼接板对拼形成，且拼接板的侧边形成半腰型槽结构。9.本实用新型的优点在于：10.1）本实用新型中通过在导向板上设置导向槽结构，通过导向块与导向槽配合，调节导向块上的限位销片与c型扣的卡接位置，并通过弹簧顶紧进行限位，可以实现调节夹持箍的张口大小，以满足不同的灌装瓶的夹持需求，此外，该结构中通过旋转限位销片可以快速的完成结构夹持位置的调整，十分方便；增强了该灌装瓶夹持座的通用性。附图说明11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。12.图1为本实用新型的一种通用型灌装瓶夹持座的结构示意图。具体实施方式13.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。14.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。15.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。[0016] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0017]此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。[0018]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0019]如图1所示的一种通用型灌装瓶夹持座，包括导向板1、限位模块2和灌装瓶夹持模块3。[0020]导向板1呈长方形状结构，导向板1上沿着延伸方向开有一腰型槽，且腰型槽11贯穿导向板1的上、下表面；导向板1的腰型槽延伸方向的侧边内壁水平设置有导向槽13；导向板1的腰型槽延伸方向的两端水平设置有弹簧12，弹簧12的一端连接在腰型槽11端部的内壁上，弹簧12的另一端连接在限位模块2上。[0021]限位模块2具有一对，限位模块2包括导向块21、限位销片22、铰接轴23和c型扣24；导向块21的两侧边设置有与导向板1上导向槽配合的卡块，导向块21的一端与弹簧12相连，导向块21的另一端与灌装瓶夹持模块3相连；导向块21的一端设置有容纳限位销片22的凹腔且凹腔朝向导向板1的下方，位于该凹腔位置的导向块21上水平设置有一铰接孔；铰接轴23设置在铰接孔内，且铰接轴23的一端延伸出导向块21至容纳限位销片22的凹腔内；限位销片22设置在导向块21上的凹腔内且连接在铰接轴23上跟随铰接轴转动；限位销片22的重心偏于铰接轴23的下方，限位销片22在自重的作用下一端旋转出凹腔，另一端顶在凹腔的内壁上；c型扣24具有若干个且等间距横跨腰型槽设置在导向板1下表面上，限位销片22的顶端顶紧在c型扣的边缘上。[0022]灌装瓶夹持模块3包括连接杆31和夹持箍32；连接杆31具有一对，且该对连接杆31的底端分别连接在一限位模块2的导向块21上；连接杆31的顶端连接在夹持箍32上；夹持箍32为一对互为镜像弧形曲面结构拼接对称设置形成，且夹持箍32的顶端与底端均形成开口，夹持箍32的顶端开口面积大于夹持箍32的底端开口面积；夹持箍32可在水平方向进行位置调节。[0023]导向板1为两块对称设置的拼接板对拼形成，且拼接板的侧边形成半腰型槽结构。[0024]本实用新型的工作原理是：通过在导向板上设置导向槽结构，通过导向块与导向槽配合，调节导向块上的限位销片与c型扣的卡接位置，并通过弹簧顶紧进行限位，可以实现调节夹持箍的张口大小，以满足不同的灌装瓶的夹持需求，此外，该结构中通过旋转限位销片可以快速的完成结构夹持位置的调整，十分方便；增强了该灌装瓶夹持座的通用性。[0025]本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。









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