一种烟支检测用吸烟设备的制作方法

测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型属于香烟生产技术领域，尤其涉及一种烟支检测用吸烟设备。背景技术：2.香烟，是烟草制品的一种，制法是把烟草烤干后切丝，然后以纸卷成长约120mm，直径10mm的圆桶形条状，吸食时把其中一端点燃，然后在另一端用嘴吸咄产生的烟雾，目前的香烟在生产时，通常需要工作人员将烟支点燃进行其他检测，以便得知香烟成分的含量指数是否达标。3.现有的工作人员在对烟支进行检测时，通常采烟支检测用的吸烟设备对香烟进行点燃模拟，随后对气体进行检测，但检测后无法对气体进行处理，导致测量后的气体在排放时，容易影响附近的空气的问题。技术实现要素：4.本实用新型提供一种烟支检测用吸烟设备，旨在解决检测后无法对气体进行处理，导致测量后的气体在排放时，容易影响附近的空气的问题。5.本实用新型是这样实现的，一种烟支检测用吸烟设备，包括处理箱外壳、检测装置、收集箱、夹持箱和驱动箱；所述夹持箱固定安装于所述处理箱外壳后侧的顶部，所述收集箱固定安装于所述处理箱外壳后侧的底部，所述检测装置固定安装于所述处理箱外壳的顶部；所述处理箱外壳内部的顶部开设有上处理腔，所述上处理腔内腔的顶部横向固定安装有上隔板，所述上处理腔的内腔且位于所述上隔板的底部横向固定安装有下隔板，所述处理箱外壳内部的后侧开设有放置腔，所述处理箱外壳内腔的底部开设有下处理腔；所述上隔板内部的前侧开设有通风口，所述上隔板的下表面与所述下隔板的上表面之间可拆卸地设置有上活性炭放置框，所述下处理腔内腔的前侧可拆卸地设置有下活性炭放置框，所述上处理腔的内腔且位于所述上活性炭放置框的下表面设置有与所述下处理腔相连通的通气管，所述处理箱外壳正面的底部设置有与所述下处理腔相连通的排气过滤网；所述上处理腔内腔后侧的顶部开设有与所述夹持箱相连通的进烟口，所述上处理腔内腔的顶部固定安装有与所述检测装置信号连接的检测头，所述上处理腔内腔的底部横向设置有散气筒，所述散气筒的表面开设有出气口；所述放置腔的内部固定安装有气泵，所述气泵的进气管与所述上活性炭放置框的后侧相连通，所述气泵的出气管与所述散气筒相连通；所述收集箱的内腔设置有收集箱的内腔可转动地设置有过滤框，所述过滤框的正面可转动地设置有转动块，所述过滤框的后侧设置有第一开关门，所述收集箱的背面设置有第二开关门，所述收集箱的内腔可转动地横向设置有前破碎杆，所述收集箱的内腔且位于所述前破碎杆的一侧可转动地横向设置有后破碎杆。6.优选的，所述夹持箱内腔的顶部开设有活动腔，所述活动腔的内腔可滑动地横向设置有活动夹持片，所述活动夹持片的上表面与所述活动腔的内壁面之间可伸缩地竖向设置有支撑弹簧，所述夹持箱内腔的底部横向设置有固定夹持片。7.优选的，所述过滤框的前侧与所述收集箱的内壁转动连接，所述过滤框的后侧与所述收集箱的内壁滑动连接，所述后破碎杆与所述前破碎杆的表面均设置有活动破碎齿，所述收集箱内腔两侧的顶部均横向设置有倾斜板，两个所述倾斜板的内侧均固定安装有固定破碎齿。8.优选的，所述驱动箱固定安装于所述处理箱外壳的正面，所述驱动箱的内部可转动地横向设置有前转动杆，所述驱动箱的内腔且位于所述前转动杆的后侧可转动地横向设置有后转动杆，所述前转动杆的表面设置有前齿轮，随后后转动杆的表面设置有与前齿轮相啮合的后齿轮。9.优选的，所述驱动箱的内腔设置有驱动所述前转动杆转动的驱动电机，所述后转动杆的表面可转动地设置有连接杆，所述连接杆的底部与所述过滤框正面的转动块转动连接。10.优选的，所述前转动杆与所述后转动杆的一端均可转动地延伸至所述收集箱的内部，所述前转动杆位于所述收集箱内腔的一端与所述前破碎杆固定连接，所述后转动杆位于所述收集箱内腔的一端与所述后破碎杆固定连接。11.优选的，所述处理箱外壳的正面且位于所述上活性炭放置框的位置设置有上密封门，所述处理箱外壳的正面且位于散气筒的位置设置有水位观察窗，所述处理箱外壳的正面且位于所述下活性炭放置框的位置设置有下密封门，所述处理箱外壳的正面且位于水位观察窗的前侧设置有加料口。12.有益效果13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种烟支检测用吸烟设备，通过上活性炭放置框，当气体进入上处理腔内腔的顶部，检测头对气体进行检测后，启动气泵，使得气泵将下隔板上表面的气体输送至散气筒的内部，使得检测头检测后的气体通过气压经过上活性炭放置框进行初步过滤，随后到达散气筒的内部，使得气体通过散气筒进行分散与处理液进行混合，降低气体中的有害物质，随后通过通气管进入下活性炭放置框的内部进行二次过滤，最后通过排气过滤网进行排出，避免了测后无法对气体进行处理，导致测量后的气体在排放时，容易影响附近的空气的问题。附图说明14.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；15.图2为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；16.图3为本实用新型中后转动杆与前转动杆的结构正视剖面示意图。17.图中：1-处理箱外壳、2-检测装置、3-检测头、4-上隔板、5-上活性炭放置框、6-下活性炭放置框、7-下处理腔、8-收集箱、9-过滤框、10-倾斜板、11-后破碎杆、12-前破碎杆、13-放置腔、14-夹持箱、15-固定夹持片、16-活动腔、17-活动夹持片、18-连接杆、19-下密封门、20-排气过滤网、21-水位观察窗、22-上密封门、23-驱动箱、24-后转动杆、25-前转动杆、26-下隔板、27-散气筒、28-气泵、29-上处理腔。具体实施方式18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种烟支检测用吸烟设备，20.包括处理箱外壳1、检测装置2、收集箱8、夹持箱14和驱动箱23；夹持箱14固定安装于处理箱外壳1后侧的顶部，收集箱8固定安装于处理箱外壳1后侧的底部，检测装置2固定安装于处理箱外壳1的顶部。21.处理箱外壳1内部的顶部开设有上处理腔29，上处理腔29内腔的顶部横向固定安装有上隔板4，上处理腔29的内腔且位于上隔板4的底部横向固定安装有下隔板26，处理箱外壳1内部的后侧开设有放置腔13，处理箱外壳1内腔的底部开设有下处理腔7。22.上隔板4内部的前侧开设有通风口，上隔板4的下表面与下隔板26的上表面之间可拆卸地设置有上活性炭放置框5，下处理腔7内腔的前侧可拆卸地设置有下活性炭放置框6，上处理腔29的内腔且位于上活性炭放置框5的下表面设置有与下处理腔7相连通的通气管，处理箱外壳1正面的底部设置有与下处理腔7相连通的排气过滤网20。23.通过通风口使得气体可通过上隔板4到达下隔板26的上表面，通过通气管可使得上处理腔29内腔底部的气体进入下处理腔7的内腔。24.上处理腔29内腔后侧的顶部开设有与夹持箱14相连通的进烟口，上处理腔29内腔的顶部固定安装有与检测装置2信号连接的检测头3。25.通过进烟口，当烟支进行测试时，烟支燃烧的气体进入上处理腔29内腔的顶部时，检测头3可对气体进行检测，使得检测装置2可显示烟支燃烧的气体内部的成分含量是否符合标准。26.上处理腔29内腔的底部横向设置有散气筒27，散气筒27的表面开设有出气口。27.通过散气筒27，当气体进入散气筒27的内部时，可通过出气口进行分散排出。28.放置腔13的内部固定安装有气泵28，气泵28的进气管与上活性炭放置框5的后侧相连通，气泵28的出气管与散气筒27相连通。29.通过启动气泵28，气泵28可将上处理腔29内腔的气体输送至下处理腔7的内腔，使得上处理腔29的内腔形成负压，当烟支在燃烧时，烟支燃烧产生的气体可进入上处理腔29的内腔进行检测并处理排放。30.通过上活性炭放置框5，当气体进入上处理腔29内腔的顶部，检测头3对气体进行检测后，启动气泵28，使得气泵28将下隔板26上表面的气体输送至散气筒27的内部，使得检测头3检测后的气体通过气压经过上活性炭放置框5进行初步过滤，随后到达散气筒27的内部，使得气体通过散气筒27进行分散与处理液进行混合，降低气体中的有害物质，随后通过通气管进入下活性炭放置框6的内部进行二次过滤，最后通过排气过滤网20进行排出，避免了测后无法对气体进行处理，导致测量后的气体在排放时，容易影响附近的空气的问题。31.收集箱8的内腔设置有收集箱8的内腔可转动地设置有过滤框9，过滤框9的正面可转动地设置有转动块，过滤框9的后侧设置有第一开关门，收集箱8的背面设置有第二开关门，收集箱8的内腔可转动地横向设置有前破碎杆12，收集箱8的内腔且位于前破碎杆12的一侧可转动地横向设置有后破碎杆11。32.在本实施方式中，通过后破碎杆11与前破碎杆12，当后破碎杆11与前破碎杆12进行转动时，后破碎杆11与前破碎杆12可对烟支燃烧后剩余的过滤嘴进行破碎收集，以便工作人员进行后续回收，通过第一开关门与第二开关门，可便于工作人员进行收集，通过过滤框9，当过滤嘴与烟灰掉落过滤框9的内部时，过滤框9可对其进行过滤，使得过滤框9将过滤嘴进行收集的同时烟灰可通过过滤框9掉落至收集箱8内腔的底部进行收集。33.进一步的，夹持箱14内腔的顶部开设有活动腔16，活动腔16的内腔可滑动地横向设置有活动夹持片17，活动夹持片17的上表面与活动腔16的内壁面之间可伸缩地竖向设置有支撑弹簧，夹持箱14内腔的底部横向设置有固定夹持片15。34.在本实施方式中，通过活动腔16内部的支撑弹簧，当烟支的过滤嘴放入夹持箱14的内腔时，支撑弹簧可对活动夹持片17进行支撑，使得活动夹持片17配合固定夹持片15对过滤嘴进行夹持，随后将烟支点燃即可进行测试。35.进一步的，过滤框9的前侧与收集箱8的内壁转动连接，过滤框9的后侧与收集箱8的内壁滑动连接，后破碎杆11与前破碎杆12的表面均设置有活动破碎齿，收集箱8内腔两侧的顶部均横向设置有倾斜板10，两个倾斜板10的内侧均固定安装有固定破碎齿。36.在本实施方式中，通过固定破碎齿与活动破碎齿，当后破碎杆11与前破碎杆12进行转动时，固定破碎齿与活动破碎齿进行配合，可对过滤嘴进行破碎。37.进一步的，驱动箱23固定安装于处理箱外壳1的正面，驱动箱23的内部可转动地横向设置有前转动杆25，驱动箱23的内腔且位于前转动杆25的后侧可转动地横向设置有后转动杆24，前转动杆25的表面设置有前齿轮，随后后转动杆24的表面设置有与前齿轮相啮合的后齿轮，驱动箱23的内腔设置有驱动前转动杆25转动的驱动电机，后转动杆24的表面可转动地设置有连接杆18，连接杆18的底部与过滤框9正面的转动块转动连接，前转动杆25与后转动杆24的一端均可转动地延伸至收集箱8的内部，前转动杆25位于收集箱8内腔的一端与前破碎杆12固定连接，后转动杆24位于收集箱8内腔的一端与后破碎杆11固定连接，38.在本实施方式中，启动驱动电机，使得驱动电机带动前转动杆25进行转动，随后前转动杆25表面的前齿轮与后转动杆24表面的后齿轮相互啮合，使得后转动杆24与前转动杆25同时进行转动，当后转动杆24转动时，后转动杆24可通过连接杆18带动过滤框9进行抖动，防过滤框9内部堵塞。39.进一步的，处理箱外壳1的正面且位于上活性炭放置框5的位置设置有上密封门22，处理箱外壳1的正面且位于散气筒27的位置设置有水位观察窗21，处理箱外壳1的正面且位于下活性炭放置框6的位置设置有下密封门19，处理箱外壳1的正面且位于水位观察窗21的前侧设置有加料口。40.在本实施方式中，通过加料口，可使得工作人员将处理水灌入上处理腔29内腔的底部，使得气体通过散气筒27分散的时候与处理水进行混合，减少气体中的有害物，通过水位观察窗21，可便于工作人员观察上处理腔29内腔的水位。41.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过上活性炭放置框5，当气体进入上处理腔29内腔的顶部，检测头3对气体进行检测后，启动气泵28，使得气泵28将下隔板26上表面的气体输送至散气筒27的内部，使得检测头3检测后的气体通过气压经过上活性炭放置框5进行初步过滤，随后到达散气筒27的内部，使得气体通过散气筒27进行分散与处理液进行混合，降低气体中的有害物质，随后通过通气管进入下活性炭放置框6的内部进行二次过滤，最后通过排气过滤网20进行排出即可。42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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