一种应用于高粘度混合料的反应罐的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及反应容器技术领域，具体涉及一种应用于高粘度混合料的反应罐。背景技术：2.反应罐也称反应釜或笼统称为反应容器，在医药化工食品等领域的应用十分广泛；但是，如领域内的技术人员所知之理，含胶质和芳烃多的物料的粘度最高，粘温性最差，即粘度指数最低，而此类物料在医药化工产品或中间体的制备过程中频繁遇到。在对这类反应物质进行搅拌的时候要及时的对反应罐进行加热，但是现有的大多数反应罐，只是从外侧进行加热，由于这类物质的流动性比较差，所以很容易造成内外温度不均匀，加热速度较慢的问题。技术实现要素：3.解决的技术问题4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种应用于高粘度混合料的反应罐，能够有效地解决现有技术对高粘度物料加热不均匀，加热效率低的问题。5.技术方案6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：7.本实用新型提供一种应用于高粘度混合料的反应罐，包括反应罐本体和套在所述反应罐本体外侧的加热桶，所述反应罐本体的内部上端固定安装有搅拌机构；包括内加热桶，所述内加热桶转动安装在所述反应罐本体内壁上；所述搅拌机构包括固定安装在反应罐本体上方的电机、行星齿轮组和搅拌杆，所述行星齿轮组下方分别与所述搅拌杆的上端固定连接，所述搅拌杆的下端设有加热腔，所述搅拌杆的外侧转动安装有转动密封套，所述转动密封套的下端固定连接有连接头，所述连接头的内部通过连通管与内加热桶内部连通；所述电机通过连接轴带动齿轮组转动。8.进一步地，还包括连接杆，所述搅拌杆的下方分别位于内所述加热桶的两侧，所述连接杆的一端均与内加热桶的外壁固定连接，所述连接杆的另一端与搅拌杆转动连接。9.进一步地，所述内加热桶的外侧固定安装有螺旋叶片。10.进一步地，所述行星齿轮组包括太阳齿轮、行星齿轮和支撑在所述行星齿轮组下方的支撑架，所述电机通过连接轴与太阳齿轮传动连接，所述支撑架分别与连接轴和搅拌杆转动连接。11.进一步地，还包括安装套筒，所述安装套筒固定安装在所述反应罐本的上端，所述电机固定连接在所述安装套筒内部，所述安装套筒的外周面设有多组散热通孔。12.有益效果13.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：14.本实用新型通过在反应罐内部转动设置内加热桶并在搅拌杆下方设置加热腔，使加热介质可以方便的从加热桶进入到内加热桶和加热腔内部，可以在搅拌过程中方便的从反应罐本体的内部对流动性差的高粘度物质进行加热处理，可以使反应罐本体内部的物料受热均匀。附图说明15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。16.图1为本实用新型的整体结构示意图；17.图2为本实用新型的剖视结构示意图；18.图3为本实用新型中的内加热桶与搅拌杆连接的结构示意图；19.图中的标号分别代表：1、加热桶；2、反应罐本体；3、电机；4、安装套筒；5、连接轴；6、太阳齿轮；7、行星齿轮；8、搅拌杆；9、支撑架；11、连接杆；12、内加热桶；13、螺旋叶片；14、连通管；15、连接头；16、转动密封套；17、排料管；18、支撑柱；19、加热腔；21、转动连接套。具体实施方式20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。22.实施例：本实用新型提供一种应用于高粘度混合料的反应罐，参考图1-3，包括反应罐本体2和套在所述反应罐本体2外侧的加热桶1，所述反应罐本体2的内部上端固定安装有搅拌机构；23.还包括内加热桶12，所述内加热桶12转动安装在所述反应罐本体2内壁上；所述搅拌机构包括固定安装在反应罐本体2上方的电机3、行星齿轮组和搅拌杆8，所述行星齿轮组下方分别与所述搅拌杆8的上端固定连接，所述搅拌杆8的下端设有加热腔19，所述搅拌杆8的外侧转动安装有转动密封套16，所述转动密封套16的下端固定连接有连接头15，所述连接头15的内部通过连通管14与内加热桶12内部连通，所述内加热桶12的外侧固定安装有螺旋叶片13；所述电机3通过连接轴5带动齿轮组转动；加热桶1与反应罐本体2之间密封连接，加热桶1的下方设有用于支撑设备整体的支撑柱18，加热桶1的侧面设有加热介质入口，加热桶1的下方设有加热介质出口；24.所述行星齿轮组包括太阳齿轮6、行星齿轮7和支撑在所述行星齿轮组下方的支撑架9，所述电机3通过连接轴5与太阳齿轮6传动连接，所述支撑架9分别与连接轴5和搅拌杆8转动连接25.还包括安装套筒4，所述安装套筒4固定安装在所述反应罐本体2的上端，所述电机3固定连接在所述安装套筒4内部，所述安装套筒4的外周面设有多组散热通孔。26.本实施例在实际应用时，当物料放置在反应罐内部的时候通过驱动电机3可以带动行星齿轮组转动，行星齿轮组转动的时候其中的行星齿轮7在自转的同时绕着太阳齿轮6周转并带动下方的搅拌杆8转动，搅拌杆8下方设有加热腔19与内加热桶12通过连通管14连通在一起，在对反应罐本体内部的物料进行加热的时候可以方便的通过分别从内外两侧对物料进行加热，可以使反应罐内部的物料更加均匀快速的加热起来，可以提高加热效率。27.需要说明的是，在加热过程中，将加热介质从加热桶1侧面的开口添加到加热桶1与反应罐本体2之间的空间内，之后加热介质分别进入到内加热桶12和搅拌杆8下方的加热腔19内部，可以在搅拌的过程中对反应罐内部的物料进行加热，可以使难以加热的高粘度物料快速均匀受热。28.本实施例中，参考图3，还包括连接杆11，所述搅拌杆8的下方分别位于内所述加热桶12的两侧，所述连接杆11的一端均与内加热桶12的外壁固定连接，所述连接杆11的另一端与搅拌杆8转动连接。29.本实施例在实际应用时，通过连接杆11的安装，可以使搅拌杆8在转动的过程中稳定的带动内加热桶12转动，可以通过内加热桶12上的螺旋叶片13对物料进行翻动，从而达到快速搅拌的目的，同时在排料过程中可以带动螺旋叶片13反向转动，可以向下驱动物料快速从排料管17处排出反应罐本体2。30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。









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