一种带雨棚的预制构件的制作方法

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本实用新型属于预制构件技术领域，尤其涉及一种带雨棚的预制构件。背景技术：2.装配式建筑相对于传统混凝土现场浇筑式建筑，无疑是一大进步，装配式建筑的预制构件可以工厂化生产，预制构件可进行现场组装，则预制构件的生产可以标准化，质量可控，高效快捷，减少材料浪费，减少施工现场环境污染。3.墙体预制构件在装配完成后，对于部分遮雨区域需要在墙体预制构件上安装遮雨棚，目前的安装方式是：墙体预制构件装配完成后，通过人工架设施工脚手架，工人通过脚手架高空作业通过螺栓对遮雨棚进行安装，此类作业操作复杂，费时费力，因此对于预制配件遮雨需求上具有改进空间，针对目前已有一些装配式结构相关研究，对于预制构件的连接，一般是通过刚性连接棒或预应力钢绞线张拉锁定，此类固定方式较为稳定，但是预制构件的连接处存在一定缝隙，虽然后期通过粉刷墙体进行遮缝，而当墙体长时间使用，由于地基微偏移，墙体一旦发生开裂现象后，该预制构件装配墙体易发生渗水现象，需要进行改进。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于：为了解决目前预制构件不便于安装遮雨棚的问题，而提出的一种带雨棚的预制构件。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带雨棚的预制构件，包括结构相同的第一预制构件与第二预制构件，所述第一预制构件的侧面均安装有遮雨棚，所述第一预制构件的侧面均设有固定组件，所述固定组件用于安装固定遮雨棚。6.作为上述技术方案的进一步描述：7.所述固定组件包括固定板、限位杆、预制连接架与紧固螺栓，所述预制连接架固定在第一预制构件的侧壁上，所述预制连接架与第一预制构件为一体式结构，所述遮雨棚的一侧侧壁上连接有支撑板，所述支撑板的侧面与第一预制构件正面抵触，所述固定板的侧壁上固定有若干均匀分布的限位杆，所述限位杆的一端滑动连接进支撑板内，所述固定板上设有若干紧固螺栓，所述固定板通过紧固螺栓与预制连接架固定。8.通过固定组件对遮雨棚进行安装，安装拆卸方便快速，且固定稳定，遮雨棚安装后在进行预制构件的装配作业，实现对遮雨棚的组合式安装，相比传统遮雨棚安装作业，更为方便简单，提高效率。9.作为上述技术方案的进一步描述：10.所述第一预制构件相互远离的一侧侧壁上均开设有安装槽，所述第一预制构件与第二预制构件的连接处设有防渗水机构，所述防渗水机构位于安装槽内。11.作为上述技术方案的进一步描述：12.所述防渗水机构包括下压板、若干组连接板、两个安装板、若干组限位板以及橡胶密封板，所述两个安装板分别位于下压板的两侧，所述安装板与下压板之间均铰接有连接板，所述连接板的正下方均设有限位板，所述限位板固定在下压板的侧壁上，所述橡胶密封板固定在安装板的侧壁上，且所述橡胶密封板与安装槽的槽壁抵触。13.通过在安装槽内安装防渗水机构对两预制构件的连接缝出进行密封，当外强接缝发生开裂后，不会发生渗水现象，具有良好的防渗性能。14.作为上述技术方案的进一步描述：15.所述支撑板的侧壁上均开设有均匀分布的限位孔，所述限位杆与限位孔滑动杆连接。16.通过限位杆滑动连接进限位孔内对遮雨棚进行固定，便于安装和后续拆卸。17.作为上述技术方案的进一步描述：18.所述第一预制构件的一侧侧壁上安装有均匀分布的导向杆，所述第一预制构件远离导向杆的一侧侧壁上开设有与导向杆相匹配的导向孔，所述第二预制构件上的导向杆与第一预制构件上的导向孔滑动连接。19.通过导向孔对多个导向杆进行导向，便于两个预制构件的对接，方便预制构件的装配工作。20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：21.1、本实用新型中，预制构件通过预制连接架对遮雨棚进行安装，待遮雨棚安装后再进行预制构件的装配作业，装配过程中多块遮雨棚组合形成整体，较传统安装方式更为方便快速，且支撑板进行支撑，能够有效防止螺栓松动，稳定性好；22.2、本实用新型中，通过在预制构件的连接缝处设置防渗水机构，具有良好的防渗水性能，在墙体开裂后，不易发生渗水现象，且防渗水机构结构简单，便于安装装配，实用性强。附图说明23.图1为本实用新型提出的一种带雨棚的预制构件的结构示意图；24.图2为本实用新型提出的一种带雨棚的预制构件的俯视方向示意图；25.图3为本实用新型提出的一种带雨棚的预制构件图2中a处的放大示意图；26.图4为本实用新型提出的一种带雨棚的预制构件的防渗水机构示意图；27.图5为本实用新型提出的一种带雨棚的预制构件的侧视图。28.图例说明：29.1、第一预制构件；2、第二预制构件；3、遮雨棚；4、支撑板；5、固定组件；51、固定板；52、限位杆；53、预制连接架；54、紧固螺栓；6、安装槽；7、防渗水机构；71、下压板；72、连接板；73、安装板；74、限位板；75、橡胶密封板；8、导向杆；9、导向孔。具体实施方式30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带雨棚的预制构件，包括结构相同的第一预制构件1与第二预制构件2，所述第一预制构件1的侧面均安装有遮雨棚3，所述第一预制构件1的侧面均设有固定组件5，所述固定组件5用于安装固定遮雨棚3。32.所述固定组件5包括固定板51、限位杆52、预制连接架53与紧固螺栓54，所述预制连接架53固定在第一预制构件1的侧壁上，所述预制连接架53与第一预制构件1为一体式结构，所述遮雨棚3的一侧侧壁上连接有支撑板4，所述支撑板4的侧面与第一预制构件1正面抵触，所述固定板51的侧壁上固定有若干均匀分布的限位杆52，所述限位杆52的一端滑动连接进支撑板4内，所述固定板51上设有若干紧固螺栓54，所述固定板51通过紧固螺栓54与预制连接架53固定。33.通过固定组件5对遮雨棚3进行安装，安装拆卸方便快速，且固定稳定，遮雨棚3安装后在进行预制构件的装配作业，实现对遮雨棚3的组合式安装，相比传统遮雨棚安装作业，更为方便简单，提高效率。34.所述第一预制构件1相互远离的一侧侧壁上均开设有安装槽6，所述第一预制构件1与第二预制构件2的连接处设有防渗水机构7，所述防渗水机构7位于安装槽6内。35.所述防渗水机构7包括下压板71、若干组连接板72、两个安装板73、若干组限位板74以及橡胶密封板75，所述两个安装板73分别位于下压板71的两侧，所述安装板73与下压板71之间均铰接有连接板72，所述连接板72的正下方均设有限位板74，所述限位板74固定在下压板71的侧壁上，所述橡胶密封板75固定在安装板73的侧壁上，且所述橡胶密封板75与安装槽6的槽壁抵触。36.通过在安装槽6内安装防渗水机构7对两预制构件的连接缝出进行密封，当外强接缝发生开裂后，不会发生渗水现象，具有良好的防渗性能。37.所述支撑板4的侧壁上均开设有均匀分布的限位孔，所述限位杆52与限位孔滑动杆连接。38.通过限位杆52滑动连接进限位孔内对遮雨棚3进行固定，便于安装和后续拆卸。39.所述第一预制构件1的一侧侧壁上安装有均匀分布的导向杆8，所述第一预制构件1远离导向杆8的一侧侧壁上开设有与导向杆8相匹配的导向孔9，所述第二预制构件2上的导向杆8与第一预制构件1上的导向孔9滑动连接。40.通过导向孔9对多个导向杆8进行导向，便于两个预制构件的对接，方便预制构件的装配工作。41.工作原理：使用时，首先对遮雨棚3进行提前安装，安装时首先将遮雨棚3上的支撑板4固定在墙体预制构件的侧壁上指定位置，然后安装固定板51使固定板51上的多个限位杆52对准支撑板4上的限位孔并将限位杆52滑动连接进限位孔内，此时固定板51上的多个螺栓孔与预制连接架53上的螺栓孔对齐，安装紧固螺栓54将固定板51固定在预制连接架53上，通过支撑板4的支撑作用，降低紧固螺栓54固定时的作用力，防止松动，提高固定稳定性，遮雨棚3安装完成后对预制构件进行安装，安装后的预制构件上的遮雨棚3组合成一个整体，最后安装防渗水机构7，通过将防渗水机构7全部吊装至安装槽6内，此时两个安装板73底部在安装槽6底部滑动连接，当装配上层预制构件时，上层预制构件底部向下挤压下压板71，多组连接板72同时作用于两个安装板73使安装板73上的两个橡胶密封板75分别紧紧抵在两侧的连接缝处，实现接缝密封，其中限位板74位于连接板72正下方，用于限位连接板72，防止在防渗水机构7在吊装时，两个安装板73发生晃动，并控制安装与接缝处的距离，便于后续密封作业。42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。









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