一种油气井管杆举升翻转机构的制作方法

土层或岩石的钻进;采矿的设备制造及其应用技术1.本实用新型涉及管材领域，尤其涉及一种油气井管杆举升翻转机构。背景技术：2.为了采出地下石油或天然气，会按一定的井位布局进行钻井，如出现油气显示即转为采油、采气用的井。3.油气等资源是现代生活中不可缺失的资源，而在开采该类资源同时，需要经常性的对出现故障油气井进行维修，或者需要进行井下特殊施工作业。在维修和特殊施工过程中，需要将油气井内的油管和抽油杆进行起下作业。管杆到了地面后，我们要把管杆从固定轨道上面至地面管排架上做往返运动，通常需要一个动力机构进行往返输送，为了解决管杆举升翻转的问题，从而需要使用到管杆举升翻转。4.现有将其管杆在地面进行举升和翻转的方式大多都是使用人工搭建轨道，人工搬运操作，或者是半自动化的猫道机械机械侧翻和钩取等操作，操作繁琐，噪音大，且耗时耗力耗人工，且使用成本高，特别是一些体型较大的管材在进行举升翻转时，很容易滑落或者出轨，造成人员伤亡和设备的损坏，无法简单快速的对其管杆进行自动化举升和翻转。5.因此，有必要提供一种油气井管杆举升翻转机构解决上述技术问题。技术实现要素：6.本实用新型提供一种油气井管杆举升翻转机构，解决了通过人工的方式进行举升管材，工作劳动量大且效率低，耗时耗力的问题。7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种油气井管杆举升翻转机构，包括：固定支架；8.抬升油缸，所述抬升油缸固定安装于所述固定支架内部的底部；9.同步带，所述同步带固定连接于所述固定支架底部的左侧，所述同步带通过同步轮固定安装有活动支架，所述活动支架的内部固定安装有翻转油缸，所述翻转油缸输出轴的一端通过连接座固定安装有齿板，所述同步轮的底部与所述抬升油缸的顶部固定安装；10.活动支架，所述活动支架设置于所述固定支架的右侧，所述活动支架的内部且位于所述齿板的左侧设置有转动轴，所述转动轴的表面固定安装有齿轮，所述齿板的左侧啮合有齿轮；11.连接臂，所述连接臂于所述转动轴的外侧固定安装，所述连接臂的右侧设置有棘爪组件，所述连接臂的外侧固定安装有棘爪夹紧油缸，所述棘爪夹紧油缸的输出端与所述棘爪组件转动连接。12.优选的，所述转动轴外侧的表面通过转动轴承与所述活动支架转动连接。13.优选的，所述固定支架的右侧和活动支架滑动连接。14.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种油气井管杆举升翻转机构具有如下有益效果：15.本实用新型提供一种油气井管杆举升翻转机构，通过抬升油缸向上推动同步轮进行移动，从而促使其同步带的右侧使用长度缩短，并同时向上推动其活动支架进行向上移动，从而带动其活动支架内部的结构进行同步移动，再通过翻转油缸和齿板以及齿轮之间的配合，从而促使其连接臂进行向上或者向下翻转，再通过棘爪夹紧油缸和棘爪组件对管材进行夹取，从而能够完成管材的举升翻转工作，操作简单，结构稳定，能够快速的对其管材进行举升翻转，工作效率高，同时对一些体型较大的管材进行举升翻转式不易出现滑落或者出轨的情况，从而不会对人员造成危险以及设备的损坏。附图说明16.图1为本实用新型提供的一种油气井管杆举升翻转机构的第一实施例的结构示意图；17.图2为图1所示的整体顶部的结构示意图；18.图3为图1所示的整体侧面的结构示意图；19.图4为图1所示的提升油缸的结构示意图。20.图中标号：1、固定支架，2、抬升油缸，3、同步带，4、齿板，5、齿轮， 6、转动轴，7、连接臂，8、棘爪组件，9、棘爪夹紧油缸，10、同步轮，11、翻转油缸，12、活动支架。具体实施方式21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。22.请结合参阅图1、图2和图3以及图4，其中，本实用新型提供的一种油气井管杆举升翻转机构的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体顶部的结构示意图；图3为图1所示的整体侧面的结构示意图；图3 为图1所示的提升油缸的结构示意图。一种油气井管杆举升翻转机构，包括：固定支架1；23.抬升油缸2，所述抬升油缸2固定安装于所述固定支架1内部的底部；24.同步带3，所述同步带3固定连接于所述固定支架1底部的左侧，所述同步带通过同步轮10固定安装有活动支架12，所述活动支架12的内部固定安装有翻转油缸11，所述翻转油缸11输出轴的一端通过连接座固定安装有齿板4，所述同步轮10的底部与所述抬升油缸2的顶部固定安装；25.活动支架12，所述活动支架12设置于所述固定支架1的右侧，所述活动26.支架12的内部且位于所述齿板4的左侧设置有转动轴6，所述转动轴 6的表面固定安装有齿轮，所述齿板4的左侧啮合有齿轮5；27.转动轴6的两端均与固定支架1的内臂转动连接，从而使其齿轮5进行位置限定。28.连接臂7，所述连接臂7于所述转动轴6的外侧固定安装，所述连接臂7的右侧设置有棘爪组件8，所述连接臂7的外侧固定安装有棘爪夹紧油缸9，所述棘爪夹紧油缸9的输出端与所述棘爪组件8转动连接。29.所述转动轴6外侧的表面通过转动轴承与所述活动支架12转动连接。30.活动支架12顶部的两侧开设有u形槽，转动轴6处于u形槽的内部且转动轴6的表面与u形槽的内壁转动连接。31.所述固定支架1的右侧和活动支架12滑动连接。32.本实用新型提供的一种油气井管杆举升翻转机构的工作原理如下：33.当需要对管材进行举升时，再通过启动棘爪夹紧油缸9进行伸出工作，从而促使其棘爪组件8进行张开，棘爪之间的距离，从而可使其管材能够放进棘爪之间，再通过启动棘爪夹紧油缸9进行缩回工作，从而促使其棘爪组件8中的棘爪之间的距离缩小，从而将其管材进行夹紧固定。34.再通过启动抬升油缸2，通过抬升油缸2的启动向上推动同步轮10进行移动，再通过同步轮10的移动，由于同步带3的左侧一端和固定支架1 固定连接不可移动，从而通过同步轮10的移动而带动同步带3的右侧一端不断的缩短使用距离，当其同步带3右侧的使用距离缩短时从而会向上带动活动支架12受力，促使其活动支架12受力在固定支架1上进行向上移动，直至其移动到合适的位置即可，从而对其管材进行抬升高度的工作。35.当需要对其管材进行翻转工作时，通过启动翻转油缸11，通过翻转油缸 11的伸出工作，从而推动其齿板4进行向上移动，且在活动支架12的内部进行向上移动，再通过齿板4的移动从而带动与其啮合的齿轮5进行转动，且齿轮的转向为逆时针，再通过齿轮5的转动从而带动转动轴6进行转动，再通过转动轴6的转动从而带动连接臂7进行转动，直至其转动到合适的位置即可。36.再通过连接臂7的转动从而带动将其管材进行夹持固定的棘爪组件8和棘爪夹紧油缸9进行转动，从而带动其管材进行向上往左侧转动，从而完成举升和翻转的工作。37.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种油气井管杆举升翻转机构具有如下有益效果：38.通过抬升油缸2向上推动同步轮10进行移动，从而促使其同步带3 的右侧使用长度缩短，并同时向上推动其活动支架12进行向上移动，从而带动其活动支架12内部的结构进行同步移动，再通过翻转油缸11和齿板 4以及齿轮5之间的配合，从而促使其连接臂7进行向上或者向下翻转，再通过棘爪夹紧油缸9和棘爪组件8对管材进行夹取，从而能够完成管材的举升翻转工作，操作简单，结构稳定，能够快速的对其管材进行举升翻转，工作效率高，同时对一些体型较大的管材进行举升翻转式不易出现滑落或者出轨的情况，从而不会对人员造成危险以及设备的损坏。39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。









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