一种回转马达分装工作台的制作方法

五金工具产品及配附件制造技术1.本实用新型涉及一种机械配件装卸技术领域，具体涉及一种回转马达分装工作台。背景技术：2.目前，回转马达拆装过程中，不同型号大小的回转马达在相同的位置进行拆装，容易倾斜或者晃动，对拆卸带来较大的不便，还会存在安全隐患；而在拆卸的过程中拆卸工具较为凌乱，工作人员会花费较大的精力去查找，会极大影响工作人员的拆装效率。技术实现要素：3.本实用新型的目的是针对以上问题提供一种方便回转马达分装的工作台。4.为达到上述目的本实用新型公开了一种回转马达分装工作台，包括操作平台和设置在操作平台下方的支撑架，其结构特点是操作平台上间隔设置有多个拆装口，拆装口正下方的支撑架上设置有与拆装口相对应的拆装台，所述操作平台的两端设置有置物架，拆装台包括固接在支撑架上的安装座，安装座上设置有多个口径大小不同且与拆装口上下相对应的托架，安装座包括位于拆装口正下方且沿操作平台长度方向设置的支撑横梁，每个拆装口下方的支撑横梁上设置有与支撑横梁相垂直的定位横梁，所述定位横梁固接在支撑横梁的前后两侧且位于同一直线上，所述支撑横梁与定位横梁上设置有连接在操作平台上的支撑竖板，支撑竖板上设置有与托架相匹配的定位台。5.采用上述结构后，通过拆装口与拆装台相配合，可以方便在同一位置拆分不同型号大小的回转马达且不容易倾倒晃动，能有效提高工作人员的拆装速度，同时在操作平台两端设置的置物架更能方便工作人员取拿拆卸工具，有效提高工作人员的工作效率。6.优选的，操作平台为水平设置支撑架上的矩形挡板，所述支撑架包括垂直设置在矩形挡板下底面四个拐角处的支撑竖杆，相邻两支撑竖杆之间连接有支撑横杆。7.优选的，支撑横梁安装在支撑架上且长度与操作平台的长度大小相适应，所述定位横梁与操作平台的宽度相适应，所述支撑横梁上的支撑竖板间隔固接在支撑横梁与操作平台上。8.优选的，托架为固接在安装座上圆环型挡板，多个水平设置的托架由大到小沿竖方向间隔固接在安装座上且与安装座上的定位台相适应。9.优选的，置物架包括铰接在操作平台两端的置物板，所述置物板上螺接有多个挡柱，在置物板与操作平台相邻的侧边设置有控制置物板张合角度的定位机构，在置物板上设置的多个挡柱，可以便于在置物板上放置拆装用的工具，使工作人员在拆装时更加的高效快捷。10.优选的，定位机构包括铰接在置物板上的定位板，定位板的侧边上沿长度方向间隔设置有多个卡位槽，定位板相邻的操作平台侧边上设置有定位挡块，所述定位挡块与卡位槽相适应，通过定位板上的卡位槽与定位挡块相配合，可以有效的控制置物板的打开角度，同时方便操作，便于移动装置整体，。11.优选的，拆装口处设置有连接在操作平台上的防磨橡胶垫，防磨橡胶垫可以防止回转马达与操作平台产生碰撞，同时放置回转马达时更加稳定。12.综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单、制作成本低，通过拆装口与不同大小拆装台相配合，可以方便在同一位置拆分不同型号大小的回转马达且不容易倾倒晃动，能有效提高工作人员的拆装速度，同时在操作平台两端设置的置物架，更能方便工作人员取拿拆卸工具，有效提高工作人员的工作效率。附图说明13.图1为本实用新型整体结构示意图；14.图2为本实用新型的剖视结构示意图；15.图3为本实用新型的俯视结构示意图。16.图中：1、操作平台；2、支撑架；3、拆装口；4、置物架；5、支撑竖杆；6、支撑横杆；7、托架；8、支撑横梁；9、定位横梁；10、支撑竖板；11、定位台；12、置物板；13、挡柱；14、定位板；15、卡位槽；16、定位挡块；17、防磨橡胶垫。具体实施方式17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。18.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。19.在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，也可以是机械连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。20.下文是结合附图对本实用新型的优选的实施例说明。21.如图1所示，本实用新型包括操作平台1和设置在操作平台1下方的支撑架2，设计时，操作平台1为水平设置支撑架2上的矩形挡板，而支撑架2为矩形框架结构，该支撑架2包括垂直安装在矩形挡板下底面四个拐角处的支撑竖杆5，同时在相邻两支撑竖杆5之间连接有支撑横杆6，框架结构可以有效的提高支撑架2整体的稳定性。22.如图2和图3所示，本实用新型新的一种优选实施例中，在操作平台1上间隔设置有多个拆装口3，该拆装口3为圆形开口，圆形开口的大小与回转马达的直径相适应，回转马达竖直卡装在拆装口3处，可有效防止倾倒或晃动以便于拆装；设计时，拆装口3沿操作平台1的长度方向间隔设置且各拆装口3的中轴线位于同一竖直面上，拆装时，为了防止回转马达与操作平台1碰撞，可在拆装口3处沿开口侧沿设置有连接在操作平台1上的防磨橡胶垫17，同时能避免回转马达与操作平台1产生间隙而晃动，对拆装造成不便。23.如图2和图3所示，本实用新型新的另一种优选实施例中，在拆装口3正下方的支撑架2上设置有与拆装口3相对应的拆装台，通过拆装台与拆装口3相配合，可以在同一个拆装口3处对不同型号的回转马达进行拆装，同时能有效避免回转马达倾倒对拆卸带来的不便；设计时，拆装台包括固接在支撑架2上的安装座，在安装座上设置有多个口径大小不同且与拆装口3上下相对应的托架7。制作时，安装座包括位于拆装口3正下方且沿操作平台1长度方向设置的支撑横梁8，该支撑横梁8水平安装在支撑架2上且长度与操作平台1的长度大小相适应，在每个拆装口3正下方的支撑横梁8上设置有与支撑横梁8相垂直的定位横梁9，两定位横梁9固接在支撑横梁8的前后两侧且位于同一直线上，两定位横梁9与支撑横梁8相交点与拆装口3中点位于同一竖直线上且两定位横梁9的长度与操作平台1的宽度相适应，支撑横梁8与两定位横梁9相配合安装在支撑架2上，使其结构更加牢固具有较高的承重性，在支撑横梁8与定位横梁9上设置有连接在操作平台1上的支撑竖板10，在每个拆装口3正下方的四块支撑竖板10形成十字形的支撑座，在拆装口3正下方的支撑竖板10上设置有用于安装托架7的定位台11，该定位台11为沿支撑竖板10侧边设置的台阶状豁口。24.如图2所示，本实用新型的另一种具体实施例中，托架7为固接在安装座上圆环型挡板，多个水平设置的托架7由大到小沿竖方向间隔固接在安装座的定位台11上，设计时，每个托架7的直径大小不同，拆装口3的作用与托架7的作用相同，设置在拆装口3下方的托架7直径逐渐减小，可以方便在同一拆装口3处由工作人员拆分不同型号大小的回转马达且不会倾倒；每个托架7的下底面都与四块支撑竖板10相连接，在回转马达拆装时可以由四块支撑竖板10支撑托架7同时分散受力，使装置更具有稳定性；当然，托架7也可以制作成非闭合型的圆环，而上下相邻的托架7之间的间隔大小可以根据装置不同制作时设置定位台11的高低。25.如图1和图2所示，本实用新型新的另一种优选实施例中，在操作平台1的两端铰接有可放置拆装工具的置物架4，该置物架4包括铰接在操作平台1两端的置物板12，置物板12上螺接有多个挡柱13，在置物板12与操作平台1相邻的侧边设置有控制置物板12张合角度的定位机构，设计时，置物板12通过铰接轴铰接在操作平台1上，铰接结构为公知结构，在此不做赘述，而定位机构包括铰接在置物板12上的定位板14，其中定位板14的侧边上沿长度方向间隔设置有多个卡位槽15，同时在与安装有定位板14相邻的操作平台1侧边上安装有定位挡块16，该定位挡块16与卡位槽15相适应，当定位板14卡装在定位挡块16上时，置物板12与操作平台1的张合角度被锁死。26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。









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