一种可避免喷料不均的气压棒喷塑装置的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型属于喷塑加工设备技术领域，具体涉及一种可避免喷料不均的气压棒喷塑装置。背景技术：2.气压棒是一根直立延伸的中空管状外缸、一个同轴固结于该外缸中且内部界定出一个气室的中空管状内缸、一根可上下移动地气密塞装于该内缸内的活塞、一个自该活塞向下延伸出外缸的活塞杆，及一个气密地装在内缸上端部内的控制装置，内缸具有由硬质塑胶材料制成且外周面固结于该外缸的内周面的缸壁，可选择地连通与阻隔于该气室上端部与该流道顶端开口间。3.静电喷塑机是一种工业设备，通过静电控制、喷枪、供粉装置的设计涂抹物体表面，是用在物体表面处理的一种工业设备，可将含有环氧树脂、聚酯树脂(塑料)等材料的粉末状涂料喷出吸附到物体上，喷好的物体在进入固化炉内固化，得出完整的涂层，以发挥装饰、防腐等功能。技术实现要素：4.现有的加工用喷塑装置在对气压棒进行喷塑时，由于很多还是通过夹持工具对气压棒进行夹持固定，这样容易造成喷料不均的情况。本实用新型提供了一种可避免喷料不均的气压棒喷塑装置，具有通过侧边板与限位板的设置，用于对气压棒进行支撑，通过安装板的设置，用于对喷头的固定及支撑，通过与安装板成45°倾斜角安装设置的喷头，用于对气压棒尾翼的喷塑工作，其余与安装板成水平安装设置的喷头，用于对气压棒外圈壁体的喷塑工作，防滑层的设置，用于与气压棒内壁的直接接触，同时通过两个防滑层之间的连接长度与气压棒内腔的直径相匹配，保障对气压棒的支撑效果的特点。5.本实用新型提供如下技术方案：一种可避免喷料不均的气压棒喷塑装置，包括喷塑箱、静电喷塑机、气压棒，所述喷塑箱的内侧设置有安装板，所述安装板的内侧设置有喷头，所述喷塑箱的内侧设置有电机，所述喷塑箱的内侧设置有限位柱，所述限位柱的外圈设置有侧边板，所述气压棒的内侧设置有气压棒内腔，所述气压棒的内侧设置有气压棒尾翼，所述静电喷塑机的前端设置有控制开关。6.其中，所述喷塑箱为长方形结构设置，所述喷塑箱的内侧设置有喷塑腔，所述喷塑箱的前端设置有箱体门，所述箱体门通过合页与喷塑箱活动连接，所述箱体门的内侧镶嵌有观察窗，所述观察窗为长方形结构的透明玻璃设置，所述箱体门的前端设置有箱门把手；当需要对气压棒进行喷塑工作时，先手握箱门把手并将箱体门打开，然后将气压棒放置于喷塑腔里面，然后关闭箱体门，通过喷塑腔的设置，用于给气压棒进行喷塑工作提供空间，通过长方形结构透明玻璃设置的观察窗，方便实时观察对气压棒进行喷塑工作的进程。7.其中，所述静电喷塑机共设置有两个，两个所述静电喷塑机均与相应的控制开关电性连接，两个所述静电喷塑机对称地设置于喷塑箱左、右两侧的位置，且两个所述静电喷塑机均不与喷塑箱的壁体相接触，两个所述静电喷塑机的顶端均设置有粉末主管道，两个所述粉末主管道的侧端均设置有粉末分管道，所述粉末分管道的末端均与喷头相互连通；当将气压棒放置于喷塑箱内侧后，根据实际喷塑工作的需要选择开启两个静电喷塑机或一个静电喷塑机，然后通过控制开关开启相应静电喷塑机的运行，然后对气压棒进行喷塑工作。8.其中，所述安装板为u型结构设置，所述安装板共设有两个，两个所述安装板对称安装设置，所述安装板的末端与喷塑箱的内壁固定连接，所述喷头共设置有十个，所述喷头每五个为一组，同一组最上端的所述喷头与安装板成45°倾斜角安装设置，同一组其余的四个所述喷头与安装板水平安装设置；通过安装板的设置，用于对喷头的固定及支撑，通过与安装板成45°倾斜角安装设置的喷头，用于对气压棒尾翼的喷塑工作，其余与安装板成水平安装设置的喷头，用于对气压棒外圈壁体的喷塑工作。9.其中，所述电机的外圈设置有保护壳，所述电机与两个控制开关均电性连接，所述电机的输出端设置有联轴器，所述联轴器另一端设置有连接轴，所述连接轴为圆柱形结构设置；当通过控制开关开启电机运行后，电机同步带动连接轴的转动。10.其中，所述限位柱为圆柱形结构设置，所述限位柱的长度与气压棒内腔的长度相同，所述限位柱的底端与连接轴的上端固定连接；当连接轴在电机的带动下进行转动时，连接轴同步带动限位柱的转动，进而实现同步带动气压棒的转动。11.其中，所述侧边板为长方形结构设置，所述侧边板共设置有四块，四块所述侧边板以限位柱的圆心对称安装设置，四块所述侧边板的末端均设置有限位板，所述限位板的前端均设置有防滑层，所述防滑层为弧形结构的橡胶层，对称的两个所述防滑层之间的连接长度与气压棒内腔的直径相匹配；通过侧边板与限位板的设置，用于对气压棒进行支撑，通过防滑层的设置，用于与气压棒内壁的直接接触，同时通过两个防滑层之间的连接长度与气压棒内腔的直径相匹配，保障对气压棒的支撑效果。12.本实用新型的有益效果是：当需要对气压棒进行喷塑工作时，先手握箱门把手并将箱体门打开，然后将气压棒放置于喷塑腔里面，然后关闭箱体门，通过喷塑腔的设置，用于给气压棒进行喷塑工作提供空间，通过长方形结构透明玻璃设置的观察窗，方便实时观察对气压棒进行喷塑工作的进程，当将气压棒放置于喷塑箱内侧后，根据实际喷塑工作的需要选择开启两个静电喷塑机或一个静电喷塑机，然后通过控制开关开启相应静电喷塑机的运行，然后对气压棒进行喷塑工作，通过安装板的设置，用于对喷头的固定及支撑，通过与安装板成45°倾斜角安装设置的喷头，用于对气压棒尾翼的喷塑工作，其余与安装板成水平安装设置的喷头，用于对气压棒外圈壁体的喷塑工作，当连接轴在电机的带动下进行转动时，连接轴同步带动限位柱的转动，进而实现同步带动气压棒的转动，通过侧边板与限位板的设置，用于对气压棒进行支撑，通过防滑层的设置，用于与气压棒内壁的直接接触，同时通过两个防滑层之间的连接长度与气压棒内腔的直径相匹配，保障对气压棒的支撑效果。13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明14.图1为本实用新型的前视剖面结构示意图；15.图2为本实用新型的前视结构示意图；16.图3为本实用新型中限位柱的立体结构示意图；17.图4为本实用新型中气压棒的立体结构示意图；18.图5为本实用新型中气压棒尾翼的结构示意图；19.图6为本实用新型中限位柱的仰视结构示意图；20.图中：1、喷塑箱；11、喷塑腔；12、箱体门；13、观察窗；14、箱门把手；2、静电喷塑机；21、粉末主管道；22、粉末分管道；23、安装板；24、喷头；3、电机；31、保护壳；32、联轴器；33、连接轴；4、限位柱；41、侧边板；42、限位板；43、防滑层；5、气压棒；51、气压棒内腔；52、气压棒尾翼；6、控制开关。具体实施方式21.请参阅图1－图6，本实用新型提供以下技术方案：一种可避免喷料不均的气压棒喷塑装置，包括喷塑箱1、静电喷塑机2、气压棒5，喷塑箱1的内侧设置有安装板23，安装板23的内侧设置有喷头24，喷塑箱1的内侧设置有电机3，喷塑箱1的内侧设置有限位柱4，限位柱4的外圈设置有侧边板41，气压棒5的内侧设置有气压棒内腔51，气压棒5的内侧设置有气压棒尾翼52，静电喷塑机2的前端设置有控制开关6。22.本实施方案中：喷塑箱1为长方形结构设置，喷塑箱1的内侧设置有喷塑腔11，喷塑箱1的前端设置有箱体门12，箱体门12通过合页与喷塑箱1活动连接，箱体门12的内侧镶嵌有观察窗13，观察窗13为长方形结构的透明玻璃设置，箱体门12的前端设置有箱门把手14；当需要对气压棒5进行喷塑工作时，先手握箱门把手14并将箱体门12打开，然后将气压棒5放置于喷塑腔11里面，然后关闭箱体门12，通过喷塑腔11的设置，用于给气压棒5进行喷塑工作提供空间，通过长方形结构透明玻璃设置的观察窗13，方便实时观察对气压棒5进行喷塑工作的进程。23.静电喷塑机2共设置有两个，两个静电喷塑机2均与相应的控制开关6电性连接，两个静电喷塑机2对称地设置于喷塑箱1左、右两侧的位置，且两个静电喷塑机2均不与喷塑箱1的壁体相接触，两个静电喷塑机2的顶端均设置有粉末主管道21，两个粉末主管道21的侧端均设置有粉末分管道22，粉末分管道22的末端均与喷头24相互连通；当将气压棒5放置于喷塑箱1内侧后，根据实际喷塑工作的需要选择开启两个静电喷塑机2或一个静电喷塑机2，然后通过控制开关6开启相应静电喷塑机2的运行，然后对气压棒5进行喷塑工作。24.安装板23为u型结构设置，安装板23共设有两个，两个安装板23对称安装设置，安装板23的末端与喷塑箱1的内壁固定连接，喷头24共设置有十个，喷头24每五个为一组，同一组最上端的喷头24与安装板23成45°倾斜角安装设置，同一组其余的四个喷头24与安装板23水平安装设置；通过安装板23的设置，用于对喷头24的固定及支撑，通过与安装板23成45°倾斜角安装设置的喷头24，用于对气压棒尾翼52的喷塑工作，其余与安装板23成水平安装设置的喷头24，用于对气压棒5外圈壁体的喷塑工作。25.电机3的外圈设置有保护壳31，电机3与两个控制开关6均电性连接，电机3的输出端设置有联轴器32，联轴器32另一端设置有连接轴33，连接轴33为圆柱形结构设置；当通过控制开关6开启电机3运行后，电机3同步带动连接轴33的转动。26.限位柱4为圆柱形结构设置，限位柱4的长度与气压棒内腔51的长度相同，限位柱4的底端与连接轴33的上端固定连接；当连接轴33在电机3的带动下进行转动时，连接轴33同步带动限位柱4的转动，进而实现同步带动气压棒5的转动。27.侧边板41为长方形结构设置，侧边板41共设置有四块，四块侧边板41以限位柱4的圆心对称安装设置，四块侧边板41的末端均设置有限位板42，限位板42的前端均设置有防滑层43，防滑层43为弧形结构的橡胶层，对称的两个防滑层43之间的连接长度与气压棒内腔51的直径相匹配；通过侧边板41与限位板42的设置，用于对气压棒5进行支撑，通过防滑层43的设置，用于与气压棒5内壁的直接接触，同时通过两个防滑层43之间的连接长度与气压棒内腔51的直径相匹配，保障对气压棒5的支撑效果。28.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对气压棒5进行喷塑工作时，先手握箱门把手14并将箱体门12打开，然后将气压棒5放置于喷塑腔11里面，通过侧边板41与限位板42的设置，用于对气压棒5进行支撑，通过防滑层43的设置，用于与气压棒5内壁的直接接触，同时通过两个防滑层43之间的连接长度与气压棒内腔51的直径相匹配，保障对气压棒5的支撑效果，然后关闭箱体门12，通过喷塑腔11的设置，用于给气压棒5进行喷塑工作提供空间，然后当将气压棒5放置于喷塑箱1内侧后，根据实际喷塑工作的需要选择开启两个静电喷塑机2或一个静电喷塑机2，然后通过控制开关6开启相应静电喷塑机2的运行，当通过控制开关6开启电机3运行后，电机3同步带动连接轴33的转动，当连接轴33在电机3的带动下进行转动时，连接轴33同步带动限位柱4的转动，进而实现同步带动气压棒5的转动，通过安装板23的设置，用于对喷头24的固定及支撑，通过与安装板23成45°倾斜角安装设置的喷头24，用于对气压棒尾翼52的喷塑工作，其余与安装板23成水平安装设置的喷头24，用于对气压棒5外圈壁体的喷塑工作，通过长方形结构透明玻璃设置的观察窗13，方便实时观察对气压棒5进行喷塑工作的进程。









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