现浇墙体模具系统的制作方法

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种现浇墙体模具系统。背景技术：2.目前，出现了一些可降低施工成本的现浇墙体的模具和方法，在墙体空间内通过按一定顺序浇筑出多个相互拼接的墙体单元，使得各个相互拼接的墙体单元最终形成完整的整面墙体。然而，在对模板与拼接墙体之间进行浇筑浆料时，存在以下问题：第一，模板与拼接墙体的侧边没有采用密封措施，导致模板与拼接墙体的侧边常常发生漏浆、泄浆的问题，严重影响施工质量，并存在施工安全隐患；第二，模板的顶面与天花板之间同样没有采用密封措施，导致模板的顶面与天花板之间常常发生漏浆、泄浆的问题，严重影响施工质量，并存在施工安全隐患。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种可防止施工时发生漏浆的现浇墙体模具系统。4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种现浇墙体模具系统，包括第一模板、第一安装件、第一气囊、第一充放气组件、第二模板、第二安装件、第二气囊、第二充放气组件、电磁铁及金属件，所述第一模板具有用于浇筑的第一浇筑面，所述第一浇筑面位于所述第一模板的正面，所述第一安装件枢接于所述第一模板中与所述第一浇筑面邻接的第一安装面上，所述第一安装件上设有第一容置槽，所述第一气囊设置于所述第一容置槽内，所述第一充放气组件的一端贯穿所述第一安装件并与所述第一气囊连接，所述第一充放气组件可对所述第一气囊充气，使得所述第一气囊胀大并凸伸出所述第一容置槽；所述第二模板具有用于浇筑的第二浇筑面，所述第二浇筑面位于所述第二模板的正面，所述第二安装件枢接于所述第二模板中与所述第二浇筑面邻接的第二安装面上，所述第二安装件上设有第二容置槽，所述第二气囊设置于所述第二容置槽内，所述第二充放气组件的一端贯穿所述第二安装件并与所述第二气囊连接，所述第二充放气组件可对所述第二气囊充气，使得所述第二气囊胀大并凸伸出所述第二容置槽；所述第一浇筑面与所述第二浇筑面呈相对且间隔布置，所述电磁铁设置于所述第一安装件和所述第二安装件中的一者上，所述金属件设置于所述第一安装件和所述第二安装件中的另一者上；借由所述电磁铁通电并吸引所述金属件，使得第一安装件与所述第二安装件相互转动靠近，从而使得所述第一气囊与所述第二气囊紧贴在一起。5.较佳地，所述第一气囊设有第一充放气孔，所述第一充放气组件连接于所述第一充放气孔内。6.较佳地，所述第二气囊设有第二充放气孔，所述第二充放气组件连接于所述第二充放气孔内。7.较佳地，所述第一模板的中部呈贯穿地设有第一透明板。8.较佳地，所述第二模板的中部呈贯穿地设有第二透明板。9.较佳地，所述第一安装件通过第一转轴枢接于所述第一安装面上。10.较佳地，所述第二安装件通过第二转轴枢接于所述第二安装面上。11.与现有技术相比，本实用新型的现浇墙体模具系统通过所述第一充放气组件对所述第一气囊充气，使得所述第一气囊胀大并凸伸出所述第一容置槽，通过所述第二充放气组件对所述第二气囊充气，使得所述第二气囊胀大并凸伸出所述第二容置槽，并利用所述电磁铁通电并吸引所述金属件，使得第一安装件与所述第二安装件相互转动靠近，从而使得所述第一气囊与所述第二气囊紧贴在一起，进而对第一模板与第二模板的侧边或者上方进行密封，防止施工时发生第一模板与第二模板的侧边或者上方漏浆的现象。附图说明12.图1是本实用新型的现浇墙体模具系统的俯视图。13.图2是图1中a处的放大图。14.图3是本实用新型的第一模板的位置处的结构示意图。15.图4是图3中b处的放大图。16.图5是本实用新型的第一充放气组件与第一气囊的结构示意图。17.图6是本实用新型的第二模板的位置处的结构示意图。18.图7是图6中c处的放大图。19.图8是本实用新型的第二充放气组件与第二气囊的结构示意图。20.图9是本实用新型的现浇墙体模具系统的另一实施例的正视图。具体实施方式21.为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。22.请参阅图1至图8，本实用新型的现浇墙体模具系统100包括第一模板1、第一安装件2、第一气囊3、第一充放气组件4、第二模板5、第二安装件6、第二气囊7、第二充放气组件8、电磁铁91及金属件92。第一模板1具有用于浇筑的第一浇筑面11，第一浇筑面11位于第一模板1的正面，第一安装件2枢接于第一模板1中与第一浇筑面11邻接的第一安装面12上，第一安装件2上设有第一容置槽21，第一气囊3设置于第一容置槽21内，第一充放气组件4的一端贯穿第一安装件2并与第一气囊3连接，第一充放气组件4可对第一气囊3充气，使得第一气囊3胀大并凸伸出第一容置槽21。第二模板5具有用于浇筑的第二浇筑面51，第二浇筑面51位于第二模板5的正面，第二安装件6枢接于第二模板5中与第二浇筑面51邻接的第二安装面52上，第二安装件6上设有第二容置槽61，第二气囊7设置于第二容置槽61内，第二充放气组件8的一端贯穿第二安装件6并与第二气囊7连接，第二充放气组件8可对第二气囊7充气，使得第二气囊7胀大并凸伸出第二容置槽61。第一浇筑面11与第二浇筑面51呈相对且间隔布置，电磁铁91设置于第一安装件2和第二安装件6中的一者上，金属件92设置于第一安装件2和第二安装件6中的另一者上；借由电磁铁91通电并吸引金属件92，使得第一安装件2与第二安装件6相互转动靠近，从而使得第一气囊3与第二气囊7紧贴在一起。在本实施例中，电磁铁91设置于第一安装件2上，金属件92设置于第二安装件6上，但不以此为限。具体地，第一安装件2通过第一转轴22枢接于第一安装面12上，第二安装件6通过第二转轴62枢接于第二安装面52上。其中，电磁铁91通电吸附金属件92的原理为本领域技术人员所熟知，故在此不赘述。23.请参阅图1，在本实施例中，第一模板1的左侧面和右侧面均为第一安装面12，第一模板1的左右两侧均设有第一安装件2、第一气囊3及第一充放气组件4；第二模板5的左侧面和右侧面均为第二安装面52，第二模板5的左右两侧均设有第二安装件6、第二气囊7及第二充放气组件8。利用所述电磁铁91通电并吸引所述金属件92，使得第一安装件2与所述第二安装件6相互转动靠近，从而使得所述第一气囊3与所述第二气囊7紧贴在一起，进而对第一模板1与第二模板5的侧边进行密封。但不以此为限，举例而言，如图9所示，第一模板1的顶面为第一安装面12，第二模板5的顶面为第二安装面52，利用所述电磁铁91通电并吸引所述金属件92，使得第一安装件2与所述第二安装件6相互转动靠近，从而使得所述第一气囊3与所述第二气囊7紧贴在一起，进而对第一模板1与第二模板5的上方进行密封。24.请参阅图5及图8，在本实施例中，第一气囊3设有第一充放气孔31，第一充放气组件4连接于第一充放气孔31内；第二气囊7设有第二充放气孔71，第二充放气组件8连接于第二充放气孔71内。其中，第一充放气组件4和第二充放气组件8均可采用现有的充放气嘴与气泵配合连接的结构，但不以此为限。25.请参阅图3及图6，在本实施例中，第一模板1的中部呈贯穿地设有第一透明板13，第二模板5的中部呈贯穿地设有第二透明板53。在利用本实用新型的现浇墙体模具系统100进行浇筑墙体时，工人可通过第一透明板13和第二透明板53实时观察浇筑情况，使得工人可充分掌握浇筑信息。进一步地，第一透明板13与第二透明板53在高度方向呈错开布置，使得工人可观察第一模板1与第二模板5之间不同高度的浇筑情况。26.结合图1至图9，本实用新型的现浇墙体模具系统100的具体工作原理如下：27.驱使本实用新型的现浇墙体模具系统100按照一定顺序不断地移动和定位，并按照一定顺序在墙体空间内进行连续的浇筑，从而在墙体空间内按一定顺序浇筑出多个相互邻接的墙体单元，各个相互邻接的墙体单元最终形成完整的整面墙体。在本实用新型的现浇墙体模具系统100进行浇筑时，通过第一充放气组件4对第一气囊3充气，使得第一气囊3胀大并凸伸出第一容置槽21，通过第二充放气组件8对第二气囊7充气，使得第二气囊7胀大并凸伸出第二容置槽61，并利用电磁铁91通电并吸引金属件92，使得第一安装件2与第二安装件6相互转动靠近，从而使得第一气囊3与第二气囊7紧贴在一起，进而对第一模板1与第二模板5的侧边或者上方进行密封。28.综上，本实用新型的现浇墙体模具系统100密封能力强，可防止施工时第一模板1与第二模板5的侧边或者上方发生漏浆的现象。29.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。









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