一种装配式建筑用外挂墙板龙骨焊接平台的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体为一种装配式建筑用外挂墙板龙骨焊接平台。背景技术：2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件如楼板、墙板、楼梯、阳台等，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，具有施工便捷，施工速度快，节能环保，人力成本低等的优点，而在墙板生产过程中需要对外挂墙板进行焊接，这时需要一种装配式建筑用外挂墙板龙骨焊接平台。3.现有的装配式建筑用外挂墙板龙骨焊接平台存在的缺陷是：4.1、现有的装配式建筑用外挂墙板龙骨焊接平台为固定式，无法进行旋转移动，从而不便于通过旋转来调节焊接位置，需要工作人员进行位置转换来调节焊接位置，不仅增加了工作人员的工作量，同时也影响了焊接效率，降低了装置的实用性；5.2、现有的装配式建筑用外挂墙板龙骨焊接平台操作复杂，不方便工作人员进行调节夹持位置，导致装置根据外挂墙板的规格进行调节使用，从而降低了装置的适用范围，为此我们提出一种装配式建筑用外挂墙板龙骨焊接平台来解决现有的问题。技术实现要素：6.本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑用外挂墙板龙骨焊接平台，以解决上述背景技术中提出的问题。7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式建筑用外挂墙板龙骨焊接平台，包括平台箱、平台框和安装箱，所述安装箱的内部一侧安装有传动组件，所述传动组件内安装有安装架，所述安装架的顶部安装有电机，所述电机的输出端安装有延伸至安装架内部的齿轮盘，所述安装箱的内部中心安装有旋转轴座，所述旋转轴座的顶部安装有旋转盘，所述旋转轴座的外侧安装有齿轮环，且齿轮环与齿轮盘齿合连接，所述旋转盘的顶部安装有平台箱，所述平台箱的内部两侧安装有两组螺纹套，所述螺纹套的内部安装有安装螺杆，所述平台箱的内部通过螺纹套与安装螺杆的配合安装有平台框，所述平台框的内部等距安装有平台座，所述平台座的内部设置有调节槽，所述平台框的内部通过调节槽安装有夹具，所述夹具内安装有固定架，所述固定架的顶部通过螺纹结构安装有垂直定位件，所述固定架的底部安装有螺纹卡座，所述螺纹卡座的外侧通过螺纹结构安装有紧固套，所述平台箱内部的底部活动安装有集尘抽屉。8.优选的，所述平台座的内部设置有两组安装孔，且安装孔位于调节槽的两端。9.优选的，所述集尘抽屉的正面安装有拉把，且拉把的外侧套有橡胶套。10.优选的，所述安装箱的底部两侧安装有支撑架，且支撑架的底部安装有支撑脚。11.优选的，所述固定架的一侧通过螺纹结构安装有横向定位件，且固定架的内部一侧安装有橡胶垫。12.优选的，所述安装架的底部安装有安装座，且安装座通过螺纹固定在安装箱内部的一侧。13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：14.1、本实用新型通过在平台箱的底部安装有旋转盘，通过旋转盘可便于平台箱进行旋转，从而可带动平台框顶部的外挂墙板进行旋转，使其可根据外挂墙板的焊接位置进行旋转调节，不需要工作人员更换焊接位置，实现焊接位置的自动转换，提高了装置的焊接效率。15.2、本实用新型通过在平台座的内部设置有调节槽，通过调节槽可便于调节两组夹具之间的位置，便于调节夹具之间的距离，方便工作人员根据外挂墙板的规格进行调节夹具间距，使其夹具可对不同规格的外挂墙板进行固定，扩大了装置的适用范围，提高了装置的实用性。附图说明16.图1为本实用新型的立体结构示意图；17.图2为本实用新型的剖面结构示意图；18.图3为本实用新型的夹具局部结构示意图；19.图4为本实用新型的传动组件局部结构示意图。20.图中：1、平台箱；101、螺纹套；2、平台框；201、平台座；202、调节槽；203、安装孔；3、集尘抽屉；301、拉把；4、安装箱；401、支撑架；402、支撑脚；5、旋转盘；501、旋转轴座；502、齿轮环；6、安装螺杆；7、夹具；701、固定架；702、垂直定位件；703、横向定位件；704、橡胶垫；705、螺纹卡座；706、紧固套；8、传动组件；801、安装座；802、安装架；803、齿轮盘；804、电机。具体实施方式21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种装配式建筑用外挂墙板龙骨焊接平台，包括平台箱1、平台框2和安装箱4，安装箱4的内部一侧安装有传动组件8，通过传动组件8可为旋转盘5提供基础动力，从而便于旋转盘5带动平台箱1进行旋转，从而可根据外挂墙板的焊接位置进行旋转移动，使其不需要工作人员更换焊接位置，实现焊接位置的自动转换，传动组件8内安装有安装架802，安装架802的顶部安装有电机804，电机804的输出端安装有延伸至安装架802内部的齿轮盘803，通过电机804通电运行可带动齿轮盘803进行转动，通过齿轮盘803与齿轮环502齿合连接，从而通过齿轮盘803与齿轮环502配合可带动旋转轴座501进行旋转，利用旋转轴座501的旋转可带动旋转盘5进行旋转，使其可带动平台箱1进行旋转，从而可根据外挂墙板的焊接位置进行旋转移动，安装箱4的内部中心安装有旋转轴座501，旋转轴座501的顶部安装有旋转盘5，通过旋转盘5可便于平台箱1进行旋转，从而可带动平台框2顶部的外挂墙板进行旋转，使其可根据外挂墙板的焊接位置进行旋转调节，不需要工作人员更换焊接位置，实现焊接位置的自动转换，提高了装置的焊接效率，旋转轴座501的外侧安装有齿轮环502，且齿轮环502与齿轮盘803齿合连接，通过齿轮盘803与齿轮环502配合可带动旋转轴座501进行旋转，利用旋转轴座501的旋转可带动旋转盘5进行旋转，旋转盘5的顶部安装有平台箱1，平台箱1可为平台框2提供安装位置，平台箱1的内部两侧安装有两组螺纹套101，螺纹套101的内部安装有安装螺杆6，平台箱1的内部通过螺纹套101与安装螺杆6的配合安装有平台框2，平台框2的内部等距安装有平台座201，平台框2通过内部的平台座201可为外挂墙板焊接提供安装位置，且平台座201的底部为镂空，便于废屑进入集尘抽屉3内部进行收集，便于工作过人员进行统一处理，平台座201的内部设置有调节槽202，通过调节槽202可便于调节两组夹具7之间的位置，便于调节夹具7之间的距离，方便工作人员根据外挂墙板的规格进行调节夹具7间距，使其夹具7可对不同规格的外挂墙板进行固定，扩大了装置的适用范围，提高了装置的实用性，平台框2的内部通过调节槽202安装有夹具7，通过夹具7可对外挂墙板进行固定，保证了外挂墙板在焊接时的稳固性，避免外挂墙板在焊接时发生移位，保证了外挂墙板焊接的精准性，提高了外挂墙板焊接质量，夹具7内安装有固定架701，固定架701的顶部通过螺纹结构安装有垂直定位件702，固定架701的底部安装有螺纹卡座705，螺纹卡座705的外侧通过螺纹结构安装有紧固套706，螺纹卡座705通过安装孔203安装在平台座201的内部，并通过调节槽202进行调节两组螺纹卡座705的位置，在根据外挂墙板的规格确定两组螺纹卡座705之间的距离后，通过旋拧紧固套706至于平台座201的顶部抵触，从而可固定平台座201的位置，完成固定架701位置调节，再通过旋拧垂直定位件702对固定架701内部的外挂墙板进行定位，平台箱1内部的底部活动安装有集尘抽屉3，通过集尘抽屉3可对外挂墙板焊接产生的废屑进行收集，方便工作人员统一处理，避免造成环境污染。25.进一步，平台座201的内部设置有两组安装孔203，且安装孔203位于调节槽202的两端，通过安装孔203可便于拆装夹具7，从而可进行调节夹具7的位置，便于根据外挂墙板规格进行调节，使其装置可对不同规格的外挂墙板进行夹持。26.进一步，集尘抽屉3的正面安装有拉把301，通过拉把301可便于拉出集尘抽屉3进行清理内部储存的废屑，提高了工作人员的清理效率，且拉把301的外侧套有橡胶套，橡胶套可增加拉把301的柔软性，提高了拉把301的舒适性。27.进一步，安装箱4的底部两侧安装有支撑架401，通过支撑架401可支撑起安装箱4，保证可安装箱4安装的稳固性，且支撑架401的底部安装有支撑脚402，支撑脚402可将支撑架401牢牢地固定在地面，保证了装置安装的稳固性。28.进一步，固定架701的一侧通过螺纹结构安装有横向定位件703，通过横向定位件703可对外挂墙板水平方向进行抵触，通过两组横向定位件703的配合可完成对外挂墙板的固定，增加了外挂墙板固定方式，且固定架701的内部一侧安装有橡胶垫704，橡胶垫704可减小外挂墙板与固定架701摩擦，避免外挂墙板受到磨损，保证了外挂墙板焊接时的安全性。29.进一步，安装架802的底部安装有安装座801，且安装座801通过螺纹固定在安装箱4内部的一侧，通过安装座801可支撑起安装架802，保证了安装架802安装的稳固性。30.工作原理：螺纹卡座705通过安装孔203安装在平台座201的内部，并通过调节槽202进行调节两组螺纹卡座705的位置，在根据外挂墙板的规格确定两组螺纹卡座705之间的距离后，通过旋拧紧固套706至于平台座201的顶部抵触，从而可固定平台座201的位置，完成固定架701位置调节，将外挂墙板放置在固定架701内部，再通过旋拧垂直定位件702对固定架701内部的外挂墙板进行定位，通过电机804通电运行可带动齿轮盘803进行转动，通过齿轮盘803与齿轮环502齿合连接，从而通过齿轮盘803与齿轮环502配合可带动旋转轴座501进行旋转，利用旋转轴座501的旋转可带动旋转盘5进行旋转，使其可带动平台箱1进行旋转，从而可根据外挂墙板的焊接位置进行旋转移动。31.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。32.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。









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