一种锦纶热熔丝耐氧化改性设备及其制备方法与流程

纺织,织造,皮革制品制作工具,设备的制造及其制品技术处理方法1.本发明涉及锦纶热熔丝技术领域，尤其是一种锦纶热熔丝耐氧化改性设备及其制备方法。背景技术：2.现有技术中为了提高锦纶热熔丝的使用寿命，避免其在高紫外线的强光下氧化导致其强度，韧性大大降低，通常在后续的工艺中添加抗氧化的树脂涂层对其进行改性保护，现有的常见工艺采用高速走线的方式将锦纶热熔丝浸于溶液中进行涂敷改性，但是由于锦纶热熔丝完成制备后表面较光滑，当走线速度较大时容易照成涂抹不均匀，甚至有未涂抹到位的部分，并且由于涂抹溶液后重力增加导致丝线两端的牵引力加大，在高速走丝情况下易发生断线，而采用低速走线面对现有的锦纶热熔丝产能而言其效率是不足的，鉴于上述的不足之处故提出一种锦纶热熔丝耐氧化改性设备及其制备方法。技术实现要素：3.本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种锦纶热熔丝耐氧化改性设备及其制备方法，其解决了上述等问题。4.本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：5.一种锦纶热熔丝耐氧化改性设备，包括矩形的外机壳，所述外机壳内设有空腔，所述外机壳内左右对称固定设有安装架，左侧所述安装架上固定设有出线端线辊，右侧的所述安装架上固定设有进线端线辊，所述出线端线辊与所述进线端线辊之间固定设有第一电阻式调速阀、保温定型机构、保压注液组件、第二电阻式调速阀，且所述第一电阻式调速阀、保温定型机构、保压注液组件、第二电阻式调速阀由左至右依次布置，所述外机壳内固定设有第一伺服电机、第二伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与所述出线端线辊内的转轴同轴固定连接，所述第二伺服电机的输出端与所述进线端线辊内的转轴同轴固定连接，所述出线端线辊的转轴上缠绕有锦纶热熔丝，且所述锦纶热熔丝向右依次穿过所述第一电阻式调速阀、保温定型机构、保压注液组件、第二电阻式调速阀，并卷绕于所述进线端线辊的转轴上，所述第一电阻式调速阀与所述第一伺服电机电性连接用于控制所述第一伺服电机的转速，所述第二电阻式调速阀与所述第一电阻式调速阀的结构一致，所述第二电阻式调速阀与所述第二伺服电机电性连接用于控制所述第二伺服电机的转速，所述外机壳的外侧固定设有保护气体储罐，所述外机壳上固定设有贯通的进气口，所述保护气体储罐的出料口与所述进气口连通，所述外机壳上还固定设有内外连通的单向气阀，且所述保护气体储罐与所述单向气阀分别位于所述外机壳上的对立两端面，所述外机壳的上端面固定设有抗氧化储料罐，所述抗氧化储料罐与所述保压注液组件之间通过管道连通；6.所述保温定型机构包括带有内腔的定型机壳，所述定型机壳的左右端面设有同轴的走线孔，所述保温定型机构内转动设有带机构，所述带机构上下对称设置，所述带机构相邻的平面与锦纶热熔丝相抵，所述定型机壳的内壁固定设有指向所述带机构的热辐射灯，两个所述带机构的带轮之间设有换向同步带，所述外机壳内还固定设有同步电机，所述同步电机与所述带机构的带轮之间设有驱动带，通过驱动带的驱动带动带机构转动。7.在一种实施例中，所述第一电阻式调速阀包括阀壳，所述阀壳的下端面上下滑动设有弹簧杆，所述阀壳的上端面上下滑动设有弹簧杆，且位于所述阀壳上端面的所述弹簧杆位于下侧所述弹簧杆的右上方，所述弹簧杆上套装设有保护弹簧，且所述保护弹簧位于所述阀壳内，所述弹簧杆位于所述阀壳内的一端转动设有走线轮，且左侧的所述走线轮的水平高度高于右侧的所述走线轮的水平高度，所述阀壳的上端固定设有电阻压敏开关，位于上侧的所述弹簧杆的上端固定设有导电片，所述导电片与所述电阻压敏开关相抵，所述电阻压敏开关与所述第一伺服电机电性连接以控制所述第一伺服电机的转速。8.在一种实施例中，所述保压注液组件包括注液机壳，所述注液机壳内左右对称固定设有两片竖直设置的溢流片，所述注液机壳的左右两端面以及所述溢流片的中部贯通设有同轴的走线孔，所述溢流片上的走线孔直径小于所述注液机壳左右端面上的走线孔直径，且所述溢流片之间形成有压力腔，所述溢流片与所述注液机壳之间形成有溢流腔，所述注液机壳的上端固定设有与所述压力腔连通的注液管，所述注液管的另一端与所述抗氧化储料罐连通，所述注液机壳的下端面固定设有与所述溢流腔连通的回收管。9.在一种实施例中，所述带机构包括压合带，所述压合带的外表面固定设有柔性合金带，且相邻一侧的所述柔性合金带与锦纶热熔丝相抵。10.在一种实施例中，所述保护气体储罐内储存的气体为氮气或氩气。11.在一种实施例中，所述单向气阀位于所述外机壳的下侧。12.在一种实施例中，所述外机壳的前端面上下对称固定设有防护门滑轨，所述防护门滑轨上左右滑动设有气密防护门，且所述气密防护门左右对称设置，且所述气密防护门上固定设有玻璃视窗，所述气密防护门相抵后使所述外机壳形成气密封。13.一种锦纶热熔丝耐氧化改性制备方法，包括以下步骤；14.步骤一：将未经改性处理的锦纶热熔丝卷绕至出线端线辊上，将出线端线辊的一端固定在细长的走线杆件端部，并通过走线杆将锦纶热熔丝依次穿过第一电阻式调速阀、保温定型机构、保压注液组件、第二电阻式调速阀，并最终卷绕于进线端线辊上。15.步骤二：关闭防护门滑轨使外机壳内形成气密封，打开保护气体储罐将惰性保护气体通过进气口注入外机壳内，根据外机壳内体积以及保护气体储罐的流速计算填充时间，并在此基础上增加一到两分钟的填充时间，填充完毕后关闭保护气体储罐。16.步骤三：启动第一伺服电机、同步电机、第二伺服电机，带动锦纶热熔丝由左向右移动，经过保温定型机构的加热后，通过保压注液组件内的压力腔对其表面进行涂抹，最后卷绕至进线端线辊上完成改性。17.在一种实施例中，所述出线端线辊的线速度为二到三米每秒。18.本发明的优点和积极效果是：通过保温定型机构对锦纶热熔丝进行加热提高其表面热粘合性，提高抗氧化溶液的上挂率，结合压力腔的作用能在保证涂抹质量的前提下可有效的提高走线速度，提高了效率；并通过第一电阻式调速阀控制驱动电机的速度达到根据丝线实时的张力情况调整走线速度的功能避免断线；19.通过固定设置的柔性合金带可有效的吸收热辐射灯所产生的热能并通过热传递的方式将热能传递给锦纶热熔丝，同时通过柔性合金带对压合带定型，避免压合带在长期受热后发生变形，且避免了锦纶热熔丝被拉伸而不符合尺寸规格的要求。附图说明20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。21.图1是本发明的结构示意图；22.图2是图1的全剖结构示意图；23.图3是图2中第一电阻式调速阀15的全剖放大结构示意图；24.图4是图2中第一电阻式调速阀15的全剖结构示意图；25.图5是图2中保温定型机构16的全剖结构示意图；26.图6是图5中带机构40的全剖放大结构示意图。27.附图中标记分述如下：10、外机壳；11、保护气体储罐；12、进气口；13、安装架；14、出线端线辊；15、第一电阻式调速阀；16、保温定型机构；17、抗氧化储料罐；18、第二电阻式调速阀；19、单向气阀；20、进线端线辊；21、第二伺服电机；22、第一伺服电机；23、同步电机；24、气密防护门；25、防护门滑轨；26、保压注液组件；27、阀壳；28、保护弹簧；29、走线轮；30、弹簧杆；31、导电片；32、电阻压敏开关；33、注液机壳；34、注液管；35、溢流片；36、溢流腔；37、压力腔；38、定型机壳；39、热辐射灯；40、带机构；41、换向同步带；42、驱动带；44、压合带；45、柔性合金带；46、回收管。具体实施方式28.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。29.以下结合附图对本发明实施例做进一步详述：30.如图1-6所示，本发明所述的一种锦纶热熔丝耐氧化改性设备，包括矩形的外机壳10，所述外机壳10内设有空腔，所述外机壳10内左右对称固定设有安装架13，左侧所述安装架13上固定设有出线端线辊14，右侧的所述安装架13上固定设有进线端线辊20，所述出线端线辊14与所述进线端线辊20之间固定设有第一电阻式调速阀15、保温定型机构16、保压注液组件26、第二电阻式调速阀18，且所述第一电阻式调速阀15、保温定型机构16、保压注液组件26、第二电阻式调速阀18由左至右依次布置，所述外机壳10内固定设有第一伺服电机22、第二伺服电机21，所述第一伺服电机22的输出端与所述出线端线辊14内的转轴同轴固定连接，所述第二伺服电机21的输出端与所述进线端线辊20内的转轴同轴固定连接，所述出线端线辊14的转轴上缠绕有锦纶热熔丝，且所述锦纶热熔丝向右依次穿过所述第一电阻式调速阀15、保温定型机构16、保压注液组件26、第二电阻式调速阀18，并卷绕于所述进线端线辊20的转轴上，所述第一电阻式调速阀15与所述第一伺服电机22电性连接用于控制所述第一伺服电机22的转速，所述第二电阻式调速阀18与所述第一电阻式调速阀15的结构一致，所述第二电阻式调速阀18与所述第二伺服电机21电性连接用于控制所述第二伺服电机21的转速，所述外机壳10的外侧固定设有保护气体储罐11，所述外机壳10上固定设有贯通的进气口12，所述保护气体储罐11的出料口与所述进气口12连通，所述外机壳10上还固定设有内外连通的单向气阀19，且所述保护气体储罐11与所述单向气阀19分别位于所述外机壳10上的对立两端面，所述外机壳10的上端面固定设有抗氧化储料罐17，所述抗氧化储料罐17与所述保压注液组件26之间通过管道连通；31.所述保温定型机构16包括带有内腔的定型机壳38，所述定型机壳38的左右端面设有同轴的走线孔，所述保温定型机构16内转动设有带机构40，所述带机构40上下对称设置，所述带机构40相邻的平面与锦纶热熔丝相抵，所述定型机壳38的内壁固定设有指向所述带机构40的热辐射灯39，两个所述带机构40的带轮之间设有换向同步带41，所述外机壳10内还固定设有同步电机23，所述同步电机23与所述带机构40的带轮之间设有驱动带42，通过驱动带42的驱动带动带机构40转动。32.在一种实施例中，所述第一电阻式调速阀15包括阀壳27，所述阀壳27的下端面上下滑动设有弹簧杆30，所述阀壳27的上端面上下滑动设有弹簧杆30，且位于所述阀壳27上端面的所述弹簧杆30位于下侧所述弹簧杆30的右上方，所述弹簧杆30上套装设有保护弹簧28，且所述保护弹簧28位于所述阀壳27内，所述弹簧杆30位于所述阀壳27内的一端转动设有走线轮29，且左侧的所述走线轮29的水平高度高于右侧的所述走线轮29的水平高度，所述阀壳27的上端固定设有电阻压敏开关32，位于上侧的所述弹簧杆30的上端固定设有导电片31，所述导电片31与所述电阻压敏开关32相抵，所述电阻压敏开关32与所述第一伺服电机22电性连接以控制所述第一伺服电机22的转速33.在一种实施例中，所述保压注液组件26包括注液机壳33，所述注液机壳33内左右对称固定设有两片竖直设置的溢流片35，所述注液机壳33的左右两端面以及所述溢流片35的中部贯通设有同轴的走线孔，所述溢流片35上的走线孔直径小于所述注液机壳33左右端面上的走线孔直径，且所述溢流片35之间形成有压力腔37，所述溢流片35与所述注液机壳33之间形成有溢流腔36，所述注液机壳33的上端固定设有与所述压力腔37连通的注液管34，所述注液管34的另一端与所述抗氧化储料罐17连通，所述注液机壳33的下端面固定设有与所述溢流腔36连通的回收管46；34.在初始阶段注液管34快速给液，在黏性的作用下将压力腔37快速填满，并持续给压，抗氧化溶液将从溢流片35上的走线孔溢出并被回收管46回收，待压力腔37内填满的后期阶段所述注液管34内的流速与所述回收管46的总流速一致，保压注液组件26内的压力腔37的设计在保证锦纶热熔丝快速走线的前提下通过保压使抗氧化溶液可完整的涂抹于锦纶热熔丝外部，避免了空穴现象。35.在一种实施例中，所述带机构40包括压合带44，所述压合带44的外表面固定设有柔性合金带45，且相邻一侧的所述柔性合金带45与锦纶热熔丝相抵；36.应当理解的是，为了提高效率锦纶热熔丝的走线速度非常高，也就是说在保温定型机构16内停留的时间非常短，通过固定设置的柔性合金带45可有效的吸收热辐射灯39所产生的热能并通过热传递的方式将热能传递给锦纶热熔丝，同时通过柔性合金带45对压合带44定型，避免压合带44在长期受热后发生变形，并且由于高速走线导致锦纶热熔丝两端的张力较大，当锦纶热熔丝进入保温定型机构16后受热后容易导致锦纶热熔丝被拉伸而不符合尺寸规格的要求，利用柔性合金带45将锦纶热熔丝压紧输送可避免该问题。37.在一种实施例中，所述保护气体储罐11内储存的气体为氮气或氩气。38.在一种实施例中，所述单向气阀19位于所述外机壳10的下侧；39.由于采用不含氧分子的惰性气体进行保护，且氮气和氩气的密度均小于空气密度，当其进入后优先占据外机壳10内部的上方空间，并逐步的挤压空气并将空气由单向气阀19处挤出，可有效的保证换气率降低氧分子含量。40.在一种实施例中，所述外机壳10的前端面上下对称固定设有防护门滑轨25，所述防护门滑轨25上左右滑动设有气密防护门24，且所述气密防护门24左右对称设置，且所述气密防护门24上固定设有玻璃视窗，所述气密防护门24相抵后使所述外机壳10形成气密封。41.一种锦纶热熔丝耐氧化改性制备方法，包括以下步骤；42.步骤一：将未经改性处理的锦纶热熔丝卷绕至出线端线辊14上，将出线端线辊14的一端固定在细长的走线杆件端部，并通过走线杆将锦纶热熔丝依次穿过第一电阻式调速阀15、保温定型机构16、保压注液组件26、第二电阻式调速阀18，并最终卷绕于进线端线辊20上。43.步骤二：关闭防护门滑轨25使外机壳10内形成气密封，打开保护气体储罐11将惰性保护气体通过进气口12注入外机壳10内，根据外机壳10内体积以及保护气体储罐11的流速计算填充时间，并在此基础上增加一到两分钟的填充时间，填充完毕后关闭保护气体储罐11。44.步骤三：启动第一伺服电机22、同步电机23、第二伺服电机21，带动锦纶热熔丝由左向右移动，经过保温定型机构16的加热后，通过保压注液组件26内的压力腔37对其表面进行涂抹，最后卷绕至进线端线辊20上完成改性。45.在一种实施例中，所述出线端线辊14的线速度为二到三米每秒。46.需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。









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