应用于干冷器的防冻系统、方法、装置及计算机程序产品与流程

电子电路装置的制造及其应用技术1.本公开涉及计算机技术领域，具体涉及干冷器防冻技术，尤其涉及应用于干冷器的防冻系统、方法、装置、电子设备、存储介质以及计算机程序产品，可用于干冷器防冻场景下。背景技术：2.液冷系统逐渐成为新一代数据中心制冷系统的必要选择。目前，西部地区成为数据中心部署的热门选址。但是，西部地区冬季气温低至零下二三十度；受限于西部气候环境影响，制冷系统应用考虑全年自由冷却，多采用干冷器作为供冷冷源。由于干冷器全年运转，冬季低温环境中，干冷器易存在结冰问题。目前，多采用乙二醇作为载冷剂以降低载冷剂冰点。技术实现要素：3.本公开提供了一种应用于干冷器的防冻系统、方法、装置、电子设备、存储介质以及计算机程序产品。4.根据第一方面，提供了一种具有防冻功能的干冷器系统，包括干冷器、自循环管路、控制器和预设调整装置，其中：干冷器分别与自循环管路、液冷系统中的主循环管路连通，自循环管路上设置有预设调整设备；控制器，用于在干冷器通过主循环管路参与主循环过程中，确定主循环过程中流经干冷器的载冷剂的目标状态量；根据目标状态量，确定是否通过自循环管路开启基于预设调整设备调整干冷器中载冷剂的目标状态量的防冻自循环模式，其中，在防冻自循环模式中，载冷剂在干冷器和自循环管路中进行自循环。5.根据第二方面，提供了一种应用于干冷器的防冻方法，包括：在干冷器参与液冷系统的主循环过程中，确定主循环过程中流经干冷器的载冷剂的目标状态量；根据目标状态量，确定是否开启基于预设调整设备调整干冷器中载冷剂的目标状态量的防冻自循环模式，其中，在防冻自循环模式中，载冷剂在干冷器和自循环管路中进行自循环，自循环管路上设置有预设调整设备。6.根据第三方面，提供了一种应用于干冷器的防冻装置，包括：第一确定单元，被配置成在干冷器参与液冷系统的主循环过程中，确定主循环过程中流经干冷器的载冷剂的目标状态量；第二确定单元，被配置成根据目标状态量，确定是否开启基于预设调整设备调整干冷器中载冷剂的目标状态量的防冻自循环模式，其中，在防冻自循环模式中，载冷剂在干冷器和自循环管路中进行自循环，自循环管路上设置有预设调整设备。7.根据第四方面，提供了一种电子设备，包括：至少一个处理器；以及与至少一个处理器通信连接的存储器；其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的指令，指令被至少一个处理器执行，以使至少一个处理器能够执行如第二方面任一实现方式描述的方法。8.根据第五方面，提供了一种存储有计算机指令的非瞬时计算机可读存储介质，计算机指令用于使计算机执行如第二方面任一实现方式描述的方法。9.根据第六方面，提供了一种计算机程序产品，包括：计算机程序，计算机程序在被处理器执行时实现如第二方面任一实现方式描述的方法。10.根据本公开的技术，提供了一种具有防冻功能的干冷器系统，根据液冷系统对应的主循环中流经干冷器的载冷剂的目标状态量，控制是否进入干冷器的防冻自循环过程。在防冻自循环过程中，可调整载冷剂的目标状态量，实现干冷器中的载冷剂的防冻，提高了干冷器的防冻效果。并且，基于主动调整载冷剂的目标状态量，使得干冷器不再局限于类似于乙二醇的低冰点的载冷剂，提高了干冷器对于载冷剂的适用性。尤其在以水为载冷剂的情况下，降低了乙二醇因粘度大、比热小等特点造成的能源损耗；相比于乙二醇的腐蚀性、轻微毒性，水作为载冷剂，提高了安全性。11.应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本公开的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。附图说明12.附图用于更好地理解本方案，不构成对本公开的限定。其中：13.图1是根据本公开的具有防冻功能的干冷器系统的一个实施例的结构示意图；14.图2是根据本公开的一个实施例可以应用于其中的示例性系统架构图；15.图3是根据本公开的应用于干冷器的防冻方法的一个实施例的流程图；16.图4是根据本公开的应用于干冷器的防冻方法的又一个实施例的流程图；17.图5是根据本公开的应用于干冷器的防冻装置的一个实施例的结构图；18.图6是适于用来实现本公开实施例的计算机系统的结构示意图。具体实施方式19.以下结合附图对本公开的示范性实施例做出说明，其中包括本公开实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本公开的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。20.本公开的技术方案中，所涉及的用户个人信息的收集、存储、使用、加工、传输、提供和公开等处理，均符合相关法律法规的规定，且不违背公序良俗。21.图1示出了适用于本公开的具有防冻功能的干冷器系统的系统结构示意图100。具有防冻功能的干冷器系统100包括干冷器101、自循环管路102、控制器103和预设调整装置104。其中，干冷器101与自循环管路102连通，自循环管路102上设置有预设调整设备104；干冷器101与液冷系统中的主循环管路105连通；主循环管路105上设置有液冷系统相对于干冷器的旁通管路106；控制器103，用于在干冷器101通过主循环管路105参与主循环过程中，确定主循环过程中流经干冷器101的载冷剂的目标状态量；根据目标状态量，确定是否通过自循环管路102开启基于预设调整设备104调整干冷器101中载冷剂的目标状态量的防冻自循环模式。其中，在防冻自循环模式中，载冷剂在干冷器101和自循环管路102中进行自循环。22.干冷器，即干式冷却器，其工作过程没有水的消耗，是通过内部管路内走液体，管路外走自然风来冷却管内液体，降低管路内的载冷剂温度，达到冷却的目的。23.液冷系统是基于液体的冷热交换以进行散热的系统。以液冷数据中心为例，液冷数据中心将液体注入数据中心，通过冷热交换进行数据中心服务器的散热。24.在本实施例中，主循环过程表征液冷系统中的载冷剂在热源(例如数据中心)吸收热量，并在冷源(例如干冷器)释放热量的循环过程。继续参照图1，载冷剂在干冷器101、cdu(coolant distribution unit，冷却液分配单元)107、液冷数据中心108的循环过程可视作主循环过程。需要说明的是，图1中所示的液冷系统仅是示例性说明，并非对液冷系统的限定。25.自循环过程表征干冷器不参与液冷系统的主循环过程，也即不与液冷系统进行热交换，干冷器101中的载冷剂仅在干冷器101的内部管路、自循环管路102中进行循环。26.具体的，控制器103可以控制第一电动控制阀109、第二电动控制阀110关闭，控制第四电动控制阀112开启，使得干冷器处于自循环模式。控制器103还可以控制第一电动控制阀109、第二电动控制阀110开启，控制第四电动控制阀112关闭，使得干冷器退出自循环模式。27.载冷剂的目标状态量例如可以是流量、温度、流速等状态量。作为示例，上述执行主体可以基于主循环管路上的温度传感器113、流速传感器114确定主循环过程中流经干冷器的载冷剂的目标状态量。28.在确定目标状态量之后，控制器根据目标状态量，确定是否开启自循环管路，使得干冷器进行自循环模式。作为示例，当目标状态量中的温度低于预设温度阈值，或者流速低于预设流速阈值时，开启自循环模式；否则，不开启自循环模式，液冷系统仍基于干冷器进行主循环过程。29.预设调整设备104可以调整主循环过程中的载冷剂的目标状态量，以防止干冷器中的载冷剂结冰。作为示例，预设调整设备104可以加热自循环中的载冷剂，或者增大自循环中的载冷剂的流速。30.本实施例中，提供了一种具有防冻功能的干冷器系统，根据液冷系统对应的主循环中流经干冷器的载冷剂的目标状态量，控制是否进行干冷器的防冻自循环过程。在防冻自循环过程中，可调整载冷剂的目标状态量，实现干冷器中的载冷剂的防冻，提高了干冷器的防冻效果。并且，基于主动调整载冷剂的目标状态量，使得干冷器不再局限于类似于乙二醇的低冰点的载冷剂，提高了干冷器对于载冷剂的适用性。尤其在以水为载冷剂的情况下，降低了乙二醇因粘度大、比热小等特点造成的能源损耗；相比于乙二醇的腐蚀性、轻微毒性，水作为载冷剂，提高了安全性。31.在本实施例的一些可选的实现方式中，目标状态量包括温度和流速，主循环管路上设置有液冷系统相对于干冷器的旁通管路106。控制器103进一步用于：响应于确定主循环过程中流经干冷器的载冷剂的温度低于第一温度阈值，并且流速低于预设防冻最小流速，通过自循环管路102开启防冻自循环模式和通过旁通管路106开启旁通模式。其中，预设防冻最小流速表征防止载冷剂结冰的最小流速，在旁通模式中，干冷器被隔离在主循环过程之外。32.本实现方式中，干冷器101的防冻自循环模型与液冷系统的旁通模式同步。当干冷器101进行上述自循环过程，处于防冻自循环模式中时，液冷系统基于旁通管路106进入旁通模式。在旁通模式下，液冷系统中的载冷剂经过旁通管路回流，不再经过干冷器进行散热。也即，在旁通模式中，干冷器被隔离在主循环过程之外。33.具体的，控制器103可以控制第一电动控制阀109、第二电动控制阀110关闭，控制第三电动控制阀111、第四电动控制阀112开启，使得液冷系统处于旁通模式，使得干冷器处于自循环模式。控制器103还可以控制第一电动控制阀109、第二电动控制阀110开启，控制第三电动控制阀111、第四电动控制阀112关闭，使得液冷系统退出旁通模式，使得干冷器退出自循环模式。此时，液冷系统进行主循环，干冷器参与液冷系统的主循环。34.第一温度阈值、预设防冻最小流速可以根据实际情况具体设置。例如，第一温度阈值为10℃。35.载冷剂结冰受管壁外表面温度影响较大，管内流速大于层流时，可防止载冷剂结冰。层流(laminar flow)是流体的一种流动状态，它作层状的流动。层流时流速断面分布不均，靠近管壁处水流近于静止，根据re＝ρvd/η＜2300，可确定预设防冻最小流速。其中，v、ρ、η分别为载冷剂的流速、密度与黏性系数，r为一特征线度。对于管路中的载冷剂，r为管道半径。36.以载冷剂是水为例，当载冷剂所在的管路的管径为15mm时，流速小于0.15m/s时即为层流，因此，预设防冻最小流速可以设置为0.15m/s。37.本实现方式中，当主循环过程中流经干冷器的载冷剂的温度不低于第一温度阈值，或者流速不低于预设防冻最小流速时，则不进入旁通模式。38.本实现方式中，提供了根据目标状态量，确定是否开启旁通管路的具体方式，基于温度和流速的双重判定，提高了模式切换的准确度。39.在本实施例的一些可选的实现方式中，预设调整装置104包括载冷剂流速调整装置。其中，载冷剂流速调整装置可以是能够调整载冷剂的流速的任意装置。作为示例，载冷剂流速调整装置可以是图1中所示的循环水泵1041，控制器可以根据设置于自循环管路上的流速传感器116确定自循环中的载冷剂的流速。40.本实现方式中，控制器103进一步用于：确定防冻自循环模式下的载冷剂的温度；响应于确定防冻自循环模式下的载冷剂的温度不低于第二温度阈值，通过载冷剂流速调整装置将防冻自循环模式下的载冷剂的流速调整至预设防冻最小流速。其中，第二温度阈值低于第一温度阈值。41.其中，第二温度阈值可以根据实际情况具体设置。作为示例。第二温度阈值为4℃。42.继续参照图1，控制器103通过自循环管路102上的温度传感器115确定防冻自循环模式下的载冷剂的温度。当载冷剂的温度不低于第二温度阈值，也即，处于第一温度阈值与第二温度阈值之间时，通过循环水泵将防冻自循环模式下的载冷剂的流速调整至预设防冻最小流速。43.本实现方式中，防冻自循环模式下的载冷剂的温度不低于第二温度阈值，通过将载冷剂的流速调整为预设防冻最小流速，在保证防冻效果的同时，降低了干冷器因防冻而损耗的能量。44.在本实施例的一些可选的实现方式中，预设调整装置包括载冷剂温度调整装置。其中，载冷剂温度调整装置可以是能够调整载冷剂的温度的任意装置。作为示例，载冷剂温度调整装置可以是图1中所示的加热缓冲罐1042。45.本实现方式中，控制器103还用于：响应于确定防冻自循环模式下的载冷剂的温度低于第二温度阈值，通过载冷剂温度调整装置调整防冻自循环模式下的载冷剂的温度。46.当防冻自循环模式下的载冷剂的温度低于第二温度阈值时，仅通过调整载冷剂的流速可能无法保证防冻效果。此时，可以通过载冷剂温度调整装置调整防冻自循环模式下的载冷剂的温度。47.本实现方式中，在极端低温环境中，通过载冷剂温度调整装置调整防冻自循环模式下的载冷剂的温度，保证了极端低温环境中的干冷器的防冻效果。48.本实现方式中，在载冷剂温度调整装置调整防冻自循环模式下的载冷剂的温度的同时，可以结合载冷剂流速调整装置调整载冷剂的流速，通过两种方式相结合保证载冷剂的防冻效果。49.作为示例，控制器或与控制器通信连接的电子设备中设置有用于表征载冷剂温度调整装置的调整量、载冷剂流速调整装置的调整量与实际采集的温度、流速的对应关系表，根据对应关系表根据获取到的温度、流速确定载冷剂温度调整装置的调整量、载冷剂流速调整装置的调整量。50.在本实施例的一些可选的实现方式中，控制器进一步用于：根据防冻自循环模式下的载冷剂的温度，控制载冷剂温度调整装置的加热量。51.作为示例，载冷剂的温度与载冷剂温度调整装置的加热量之间呈负相关。具体的，可以通过神经网络模型根据防冻自循环模式下的载冷剂的温度，控制载冷剂温度调整装置的加热量。其中，神经网络模型表征防冻自循环模式下的载冷剂的温度与载冷剂温度调整装置的加热量之间的对应关系。52.本实现方式中，控制器可以根据防冻自循环模式下的载冷剂的温度，实时控制载冷剂温度调整装置的加热量，提高了对于载冷剂的加热效果，进一步保证了载冷剂的防冻效果。53.在本实施例的一些可选的实现方式中，控制器还用于：响应于确定旁通模式下的液冷系统中的载冷剂的温度不低于第三温度阈值，关闭旁通模式和防冻自循环模式，使得干冷器参与液冷系统的主循环过程。其中，第三温度阈值高于第一温度阈值。54.第三温度阈值可以根据实际情况具体设置，在此不做限定。55.继续参照图1，控制器103响应于确定旁通模式下的液冷系统中的载冷剂的温度不低于第三温度阈值，控制第一电动控制阀109、第二电动控制阀110开启，控制第三电动控制阀111、第四电动控制阀112关闭，使得液冷系统退出旁通模式，使得干冷器退出自循环模式。此时，液冷系统进行主循环，干冷器参与液冷系统的主循环。56.本实现方式中，当液冷系统中的载冷剂的温度满足预设条件时，恢复液冷系统的主循环过程，提高了干冷器在不同情况下的运行可行性。57.图2示出了可以应用本公开的应用于干冷器的防冻方法和装置的示例性架构200。58.如图1所示，系统架构200可以包括被控设备201、202、203，网络204和控制设备205。被控设备201、202、203之间通信连接构成拓扑网络，网络204用以在被控设备201、202、203和控制设备205之间提供通信链路的介质。网络204可以包括各种连接类型，例如有线、无线通信链路或者光纤电缆等等。59.被控设备201、202、203可以是支持网络连接从而进行数据交互和数据处理的硬件设备或软件。当被控设备201、202、203为硬件时，其可以是支持网络连接，信息获取、执行等功能的各种电子设备，包括但不限于上述具有防冻功能的干冷器系统中的电动控制阀、加热缓冲罐、循环水泵、目标状态量采集设备等等。当被控设备201、202、203为软件时，可以安装在上述所列举的电子设备中。其可以实现成例如用来提供分布式服务的多个软件或软件模块，也可以实现成单个软件或软件模块。在此不做具体限定。60.控制设备205可以是提供各种服务的控制设备，例如，向上述具有防冻功能的干冷器系统中的电动控制阀、加热缓冲罐、循环水泵发出指令，以控制具有防冻功能的干冷器系统运行的后台处理服务器，作为示例，服务器205可以是云端服务器。61.需要说明的是，控制设备可以是硬件，也可以是软件。当控制设备为硬件时，可以实现成多个服务器组成的分布式服务器集群，也可以实现成单个服务器。当服务器为软件时，可以实现成多个软件或软件模块(例如用来提供分布式服务的软件或软件模块)，也可以实现成单个软件或软件模块。在此不做具体限定。62.还需要说明的是，本公开的实施例所提供的应用于干冷器的防冻方法可以由控制设备执行。相应地，应用于干冷器的防冻装置包括的各个部分(例如各个单元)可以全部设置于控制设备中。63.应该理解，图1中的控制设备、网络和被控设备的数目仅仅是示意性的。根据实现需要，可以具有任意数目的控制设备、网络和被控设备。当应用于干冷器的防冻方法运行于其上的电子设备不需要与其他电子设备进行数据传输时，该系统架构可以仅包括应用于干冷器的防冻方法运行于其上的电子设备(例如控制设备)。64.请参考图3，图3为本公开实施例提供的一种应用于干冷器的防冻方法的流程图，其中，流程300包括以下步骤：65.步骤301，在干冷器参与液冷系统的主循环过程中，确定主循环过程中流经干冷器的载冷剂的目标状态量。66.本实施例中，应用于干冷器的防冻方法的执行主体(例如，图1中的控制设备)可以在干冷器参与液冷系统的主循环过程中，确定主循环过程中流经干冷器的载冷剂的目标状态量。67.干冷器，即干式冷却器，其工作过程没有水的消耗，是通过内部管路内走液体，管路外走自然风来冷却管内液体，降低管路内的载冷剂温度，达到冷却的目的。68.液冷系统是基于液体的冷热交换以进行散热的系统。以液冷数据中心为例，液冷数据中心将液体注入数据中心，通过冷热交换进行数据中心服务器的散热。69.在本实施例中，主循环过程表征液冷系统中的载冷剂在热源(例如数据中心)吸收热量，并在冷源(例如干冷器)释放热量的循环过程。继续参照图1，载冷剂在干冷器101、cdu(coolant distribution unit，冷却液分配单元)107、液冷数据中心108的循环过程可视作主循环过程。需要说明的是，图1中所示的液冷系统仅是示例性说明，并非对液冷系统的限定。70.载冷剂的目标状态量例如可以是流量、温度、流速等状态量。作为示例，上述执行主体可以基于主循环管路上的温度传感器、流速传感器确定主循环过程中流经干冷器的载冷剂的目标状态量。71.步骤302，根据目标状态量，确定是否开启基于预设调整设备调整干冷器中载冷剂的目标状态量的防冻自循环模式。72.本实施例中，上述执行主体可以根据目标状态量，确定是否开启基于预设调整设备调整干冷器中载冷剂的目标状态量的防冻自循环模式。其中，在防冻自循环模式中，载冷剂在干冷器和自循环管路中进行自循环，自循环管路上设置有预设调整设备。73.自循环过程表征干冷器不参与液冷系统的主循环过程，也即不与液冷系统进行热交换，干冷器101中的载冷剂仅在干冷器101的内部管路、自循环管路102中进行循环。74.继续参考图1，控制器103可以控制第一电动控制阀109、第二电动控制阀110关闭，控制第四电动控制阀112开启，使得干冷器处于自循环模式。控制器103还可以控制第一电动控制阀109、第二电动控制阀110开启，控制第四电动控制阀112关闭，使得干冷器退出自循环模式。75.预设调整设备可以调整主循环过程中的载冷剂的目标状态量，以防止干冷器中的载冷剂冻住。作为示例，预设调整设备可以加热自循环中的载冷剂，或者增大自循环中的载冷剂的流速。76.本实施例中，提供了一种具有防冻功能的干冷器方法，根据液冷系统对应的主循环中流经干冷器的载冷剂的目标状态量，控制是否进行干冷器的防冻自循环过程。在防冻自循环过程中，可调整载冷剂的目标状态量，实现干冷器中的载冷剂的防冻，提高了干冷器的防冻效果。并且，基于主动调整载冷剂的目标状态量，使得干冷器不再局限于类似于乙二醇的低冰点的载冷剂，提高了干冷器对于载冷剂的适用性。尤其在以水为载冷剂的情况下，降低了乙二醇因粘度大、比热小等特点造成的能源损耗；相比于乙二醇的腐蚀性、轻微毒性，水作为载冷剂，提高了安全性。77.在本实施例的一些可选的实现方式中，目标状态量包括温度和流速。上述执行主体可以通过如下方式执行上述步骤302：响应于确定主循环过程中流经干冷器的载冷剂的温度低于第一温度阈值，并且流速低于预设防冻最小流速，开启防冻自循环模式和液冷系统相对于干冷器的旁通模式。其中，预设防冻最小流速表征防止载冷剂结冰的最小流速，在旁通模式中，干冷器被隔离在主循环过程之外。78.继续参考图1，控制器103可以控制第一电动控制阀109、第二电动控制阀110关闭，控制第三电动控制阀111、第四电动控制阀112开启，使得液冷系统处于旁通模式，使得干冷器处于自循环模式。控制器103还可以控制第一电动控制阀109、第二电动控制阀110开启，控制第三电动控制阀111、第四电动控制阀112关闭，使得液冷系统退出旁通模式，使得干冷器退出自循环模式。此时，液冷系统进行主循环，干冷器参与液冷系统的主循环。79.第一温度阈值、预设防冻最小流速可以根据实际情况具体设置。例如，第一温度阈值为10℃。80.载冷剂结冰受管壁外表面温度影响较大，管内流速大于层流时，可防止载冷剂冻冰。层流(laminar flow)是流体的一种流动状态，它作层状的流动。层流时流速断面分布不均，靠近管壁处水流近于静止，根据re＝ρvd/η＜2300，可确定预设防冻最小流速。其中，v、ρ、η分别为载冷剂的流速、密度与黏性系数，r为一特征线度。对于管路中的载冷剂，r为管道半径。81.以载冷剂是水为例，当载冷剂所在的管路的管径为15mm时，流速小于0.15m/s时即为层流，因此，预设防冻最小流速可以设置为0.15m/s。82.本实现方式中，当主循环过程中流经干冷器的载冷剂的温度不低于第一温度阈值，或者流速不低于预设防冻最小流速时，则不进入旁通模式。83.本实现方式中，提供了根据目标状态量，确定是否开启旁通管路的确定方式，基于温度和流速的双重判定，提高了模式切换的准确度。84.在本实施例的一些可选的实现方式中，预设调整装置包括载冷剂流速调整装置。其中，载冷剂流速调整装置可以是能够调整载冷剂的流速的任意装置。作为示例，载冷剂流速调整装置可以是图1中所示的循环水泵1041。85.此时，上述执行主体可以通过执行如下操作以开启基于预设调整设备调整干冷器中载冷剂的目标状态量的防冻自循环模式：首先，确定防冻自循环模式下的载冷剂的温度；然后，响应于确定防冻自循环模式下的载冷剂的温度不低于第二温度阈值，通过载冷剂流速调整装置将防冻自循环模式下的载冷剂的流速调整至预设防冻最小流速。其中，第二温度阈值低于第一温度阈值。86.其中，第二温度阈值可以根据实际情况具体设置。作为示例。第二温度阈值为4℃。87.继续参照图1，上述执行主体通过自循环管路上的温度传感器确定防冻自循环模式下的载冷剂的温度。当载冷剂的温度不低于第二温度阈值，也即，处于第一温度阈值与第二温度阈值之间时，通过循环水泵将防冻自循环模式下的载冷剂的流速调整至预设防冻最小流速。88.本实现方式中，防冻自循环模式下的载冷剂的温度不低于第二温度阈值，通过将载冷剂的流速调整为预设防冻最小流速，在保证防冻效果的同时，降低了干冷器因防冻而损耗的能量。89.在本实施例的一些可选的实现方式中，预设调整装置包括载冷剂温度调整装置。其中，载冷剂温度调整装置可以是能够调整载冷剂的温度的任意装置。作为示例，载冷剂温度调整装置可以是图1中所示的加热缓冲罐1042。90.此时，上述执行主体可以通过执行如下操作以开启基于预设调整设备调整干冷器中载冷剂的目标状态量的防冻自循环模式：响应于确定防冻自循环模式下的载冷剂的温度低于第二温度阈值，通过载冷剂温度调整装置调整防冻自循环模式下的载冷剂的温度。91.当防冻自循环模式下的载冷剂的温度低于第二温度阈值时，仅通过调整载冷剂的流速可能无法保证防冻效果。此时，可以通过载冷剂温度调整装置调整防冻自循环模式下的载冷剂的温度。92.本实现方式中，在极端低温环境中，通过载冷剂温度调整装置调整防冻自循环模式下的载冷剂的温度，保证了极端低温环境中的干冷器的防冻效果。93.本实现方式中，在载冷剂温度调整装置调整防冻自循环模式下的载冷剂的温度的同时，可以结合载冷剂流速调整装置调整载冷剂的流速，通过两种方式相结合保证载冷剂的防冻效果。94.作为示例，控制器或与控制器通信连接的电子设备中设置有用于表征载冷剂温度调整装置的调整量、载冷剂流速调整装置的调整量与实际采集的温度、流速的对应关系表，根据对应关系表根据获取到的温度、流速确定载冷剂温度调整装置的调整量、载冷剂流速调整装置的调整量。95.在本实施例的一些可选的实现方式中，上述执行主体可以通过执行如下操作以通过载冷剂温度调整装置调整防冻自循环模式下的载冷剂的温度：根据防冻自循环模式下的载冷剂的温度，控制载冷剂温度调整装置的加热量。96.作为示例，载冷剂的温度与载冷剂温度调整装置的加热量之间呈负相关。具体的，可以通过神经网络模型根据防冻自循环模式下的载冷剂的温度，控制载冷剂温度调整装置的加热量。其中，神经网络模型表征防冻自循环模式下的载冷剂的温度与载冷剂温度调整装置的加热量之间的对应关系。97.本实现方式中，控制器可以根据防冻自循环模式下的载冷剂的温度，实时控制载冷剂温度调整装置的加热量，提高了对于载冷剂的加热效果，进一步保证了载冷剂的防冻效果。98.本实施例的一些可选的实现方式中，上述执行主体还可以执行如下操作：响应于确定旁通模式下的液冷系统中的载冷剂的温度不低于第三温度阈值，关闭旁通模式和防冻自循环模式，使得干冷器参与液冷系统的主循环过程，其中，第三温度阈值高于第一温度阈值。99.第三温度阈值可以根据实际情况具体设置，在此不做限定。100.继续参照图1，控制器103响应于确定旁通模式下的液冷系统中的载冷剂的温度不低于第三温度阈值，控制第一电动控制阀109、第二电动控制阀110开启，控制第三电动控制阀111、第四电动控制阀112关闭，使得液冷系统退出旁通模式，使得干冷器退出自循环模式。此时，液冷系统进行主循环，干冷器参与液冷系统的主循环。101.本实现方式中，当液冷系统中的载冷剂的温度满足预设条件时，恢复液冷系统的主循环过程，提高了干冷器在不同情况下的运行可行性。102.继续参考图4，示出了根据本公开的应用于干冷器的防冻方法的又一个实施例的示意性流程400，包括以下步骤：103.步骤401，在干冷器参与液冷系统的主循环过程中，确定主循环过程中流经干冷器的载冷剂的目标状态量。104.其中，目标状态量包括温度和流速。105.步骤402，响应于确定主循环过程中流经干冷器的载冷剂的温度低于第一温度阈值，并且流速低于预设防冻最小流速，开启旁通模式。106.其中，预设防冻最小流速表征防止载冷剂结冰的最小流速。107.步骤403，响应于确定开启旁通模式，开启干冷器的自循环防冻模式，并确定防冻自循环模式下的载冷剂的温度。108.步骤404，响应于确定防冻自循环模式下的载冷剂的温度不低于第二温度阈值，通过载冷剂流速调整装置将防冻自循环模式下的载冷剂的流速调整至预设防冻最小流速。109.其中，第二温度阈值低于第一温度阈值。110.步骤405，响应于确定防冻自循环模式下的载冷剂的温度低于第二温度阈值，通过载冷剂温度调整装置调整防冻自循环模式下的载冷剂的温度。111.步骤406，响应于确定旁通模式下的液冷系统中的载冷剂的温度不低于第三温度阈值，关闭旁通模式和防冻自循环模式，使得干冷器参与液冷系统的主循环过程。112.其中，第三温度阈值高于第一温度阈值。113.从本实施例中可以看出，与图3对应的实施例相比，本实施例中的应用于干冷器的防冻方法的流程400具体说明了干冷器的防冻控制过程，进一步对于干冷器的防冻效果。114.继续参考图5，作为对上述各图所示方法的实现，本公开提供了一种应用于干冷器的防冻装置的一个实施例，该装置实施例与图3所示的方法实施例相对应，该装置具体可以应用于各种电子设备中。115.如图5所示，应用于干冷器的防冻装置包括：第一确定单元501，被配置成在干冷器参与液冷系统的主循环过程中，确定主循环过程中流经干冷器的载冷剂的目标状态量；第二确定单元502，被配置成根据目标状态量，确定是否开启基于预设调整设备调整干冷器中载冷剂的目标状态量的防冻自循环模式，其中，在防冻自循环模式中，载冷剂在干冷器和自循环管路中进行自循环，自循环管路上设置有预设调整设备。116.在本实施例的一些可选的实现方式中，目标状态量包括温度和流速；以及第二确定单元502，进一步被配置成：响应于确定主循环过程中流经干冷器的载冷剂的温度低于第一温度阈值，并且流速低于预设防冻最小流速，开启防冻自循环模式和液冷系统相对于干冷器的旁通模式，其中，预设防冻最小流速表征防止载冷剂结冰的最小流速，在旁通模式中，干冷器被隔离在主循环过程之外。117.在本实施例的一些可选的实现方式中，预设调整装置包括载冷剂流速调整装置；以及第二确定单元502，进一步被配置成：确定防冻自循环模式下的载冷剂的温度；响应于确定防冻自循环模式下的载冷剂的温度不低于第二温度阈值，通过载冷剂流速调整装置将防冻自循环模式下的载冷剂的流速调整至预设防冻最小流速，其中，第二温度阈值低于第一温度阈值。118.在本实施例的一些可选的实现方式中，预设调整装置包括载冷剂温度调整装置；以及第二确定单元502，进一步被配置成：响应于确定防冻自循环模式下的载冷剂的温度低于第二温度阈值，通过载冷剂温度调整装置调整防冻自循环模式下的载冷剂的温度。119.在本实施例的一些可选的实现方式中，第二确定单元502，进一步被配置成：根据防冻自循环模式下的载冷剂的温度，控制载冷剂温度调整装置的加热量。120.在本实施例的一些可选的实现方式中，上述装置还包括：主循环单元(图中未示出)，被配置成响应于确定旁通模式下的液冷系统中的载冷剂的温度不低于第三温度阈值，关闭旁通模式和防冻自循环模式，使得干冷器参与液冷系统的主循环过程，其中，第三温度阈值高于第一温度阈值。121.本实施例中，提供了一种应用于干冷器的防冻装置，根据液冷系统对应的主循环中流经干冷器的载冷剂的目标状态量，控制是否进行干冷器的防冻自循环过程。在防冻自循环过程中，可调整载冷剂的目标状态量，实现干冷器中的载冷剂的防冻，提高了干冷器的防冻效果。并且，基于主动调整载冷剂的目标状态量，使得干冷器不再局限于类似于乙二醇的低冰点的载冷剂，提高了干冷器对于载冷剂的适用性。尤其在以水为载冷剂的情况下，降低了乙二醇因粘度大、比热小等特点造成的能源损耗；相比于乙二醇的腐蚀性、轻微毒性，水作为载冷剂，提高了安全性。122.根据本公开的实施例，本公开还提供了一种电子设备，该电子设备包括：至少一个处理器；以及与至少一个处理器通信连接的存储器；其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的指令，该指令被至少一个处理器执行，以使至少一个处理器执行时能够实现上述任意实施例所描述的应用于干冷器的防冻方法。123.根据本公开的实施例，本公开还提供了一种可读存储介质，该可读存储介质存储有计算机指令，该计算机指令用于使计算机执行时能够实现上述任意实施例所描述的应用于干冷器的防冻方法。124.本公开实施例提供了一种计算机程序产品，该计算机程序在被处理器执行时能够实现上述任意实施例所描述的应用于干冷器的防冻方法。125.图6示出了可以用来实施本公开的实施例的示例电子设备600的示意性框图。电子设备旨在表示各种形式的数字计算机，诸如，膝上型计算机、台式计算机、工作台、个人数字助理、服务器、刀片式服务器、大型计算机、和其它适合的计算机。电子设备还可以表示各种形式的移动装置，诸如，个人数字处理、蜂窝电话、智能电话、可穿戴设备和其它类似的计算装置。本文所示的部件、它们的连接和关系、以及它们的功能仅仅作为示例，并且不意在限制本文中描述的和/或者要求的本公开的实现。126.如图6所示，设备600包括计算单元601，其可以根据存储在只读存储器(rom)602中的计算机程序或者从存储单元608加载到随机访问存储器(ram)603中的计算机程序，来执行各种适当的动作和处理。在ram 603中，还可存储设备600操作所需的各种程序和数据。计算单元601、rom 602以及ram 603通过总线604彼此相连。输入/输出(i/o)接口605也连接至总线604。127.设备600中的多个部件连接至i/o接口605，包括：输入单元606，例如键盘、鼠标等；输出单元607，例如各种类型的显示器、扬声器等；存储单元608，例如磁盘、光盘等；以及通信单元609，例如网卡、调制解调器、无线通信收发机等。通信单元609允许设备600通过诸如因特网的计算机网络和/或各种电信网络与其他设备交换信息/数据。128.计算单元601可以是各种具有处理和计算能力的通用和/或专用处理组件。计算单元601的一些示例包括但不限于中央处理单元(cpu)、图形处理单元(gpu)、各种专用的人工智能(ai)计算芯片、各种运行机器学习模型算法的计算单元、数字信号处理器(dsp)、以及任何适当的处理器、控制器、微控制器等。计算单元601执行上文所描述的各个方法和处理，例如应用于干冷器的防冻方法。例如，在一些实施例中，应用于干冷器的防冻方法可被实现为计算机软件程序，其被有形地包含于机器可读介质，例如存储单元608。在一些实施例中，计算机程序的部分或者全部可以经由rom 602和/或通信单元609而被载入和/或安装到设备600上。当计算机程序加载到ram 603并由计算单元601执行时，可以执行上文描述的应用于干冷器的防冻方法的一个或多个步骤。备选地，在其他实施例中，计算单元601可以通过其他任何适当的方式(例如，借助于固件)而被配置为执行应用于干冷器的防冻方法。129.本文中以上描述的系统和技术的各种实施方式可以在数字电子电路系统、集成电路系统、场可编程门阵列(fpga)、专用集成电路(asic)、专用标准产品(assp)、芯片上系统的系统(soc)、负载可编程逻辑设备(cpld)、计算机硬件、固件、软件、和/或它们的组合中实现。这些各种实施方式可以包括：实施在一个或者多个计算机程序中，该一个或者多个计算机程序可在包括至少一个可编程处理器的可编程系统上执行和/或解释，该可编程处理器可以是专用或者通用可编程处理器，可以从存储系统、至少一个输入装置、和至少一个输出装置接收数据和指令，并且将数据和指令传输至该存储系统、该至少一个输入装置、和该至少一个输出装置。130.用于实施本公开的方法的程序代码可以采用一个或多个编程语言的任何组合来编写。这些程序代码可以提供给通用计算机、专用计算机或其他可编程数据处理装置的处理器或控制器，使得程序代码当由处理器或控制器执行时使流程图和/或框图中所规定的功能/操作被实施。程序代码可以完全在机器上执行、部分地在机器上执行，作为独立软件包部分地在机器上执行且部分地在远程机器上执行或完全在远程机器或服务器上执行。131.在本公开的上下文中，机器可读介质可以是有形的介质，其可以包含或存储以供指令执行系统、装置或设备使用或与指令执行系统、装置或设备结合地使用的程序。机器可读介质可以是机器可读信号介质或机器可读储存介质。机器可读介质可以包括但不限于电子的、磁性的、光学的、电磁的、红外的、或半导体系统、装置或设备，或者上述内容的任何合适组合。机器可读存储介质的更具体示例会包括基于一个或多个线的电气连接、便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、可擦除可编程只读存储器(eprom或快闪存储器)、光纤、便捷式紧凑盘只读存储器(cd-rom)、光学储存设备、磁储存设备、或上述内容的任何合适组合。132.为了提供与用户的交互，可以在计算机上实施此处描述的系统和技术，该计算机具有：用于向用户显示信息的显示装置(例如，crt(阴极射线管)或者lcd(液晶显示器)监视器)；以及键盘和指向装置(例如，鼠标或者轨迹球)，用户可以通过该键盘和该指向装置来将输入提供给计算机。其它种类的装置还可以用于提供与用户的交互；例如，提供给用户的反馈可以是任何形式的传感反馈(例如，视觉反馈、听觉反馈、或者触觉反馈)；并且可以用任何形式(包括声输入、语音输入或者、触觉输入)来接收来自用户的输入。133.可以将此处描述的系统和技术实施在包括后台部件的计算系统(例如，作为数据服务器)、或者包括中间件部件的计算系统(例如，应用服务器)、或者包括前端部件的计算系统(例如，具有图形用户界面或者网络浏览器的用户计算机，用户可以通过该图形用户界面或者该网络浏览器来与此处描述的系统和技术的实施方式交互)、或者包括这种后台部件、中间件部件、或者前端部件的任何组合的计算系统中。可以通过任何形式或者介质的数字数据通信(例如，通信网络)来将系统的部件相互连接。通信网络的示例包括：局域网(lan)、广域网(wan)和互联网。134.计算机系统可以包括客户端和服务器。客户端和服务器一般远离彼此并且通常通过通信网络进行交互。通过在相应的计算机上运行并且彼此具有客户端-服务器关系的计算机程序来产生客户端和服务器的关系。服务器可以是云服务器，又称为云计算服务器或云主机，是云计算服务体系中的一项主机产品，以解决传统物理主机与虚拟专用服务器(vps，virtual private server)服务中存在的管理难度大，业务扩展性弱的缺陷；也可以为分布式系统的服务器，或者是结合了区块链的服务器。135.根据本公开实施例的技术方案，提供了一种具有防冻功能的干冷器系统，根据液冷系统对应的主循环中流经干冷器的载冷剂的目标状态量，控制是否进行干冷器的防冻自循环过程。在防冻自循环过程中，可调整载冷剂的目标状态量，实现干冷器中的载冷剂的防冻，提高了干冷器的防冻效果。并且，基于主动调整载冷剂的目标状态量，使得干冷器不再局限于类似于乙二醇的低冰点的载冷剂，提高了干冷器对于载冷剂的适用性。尤其在以水为载冷剂的情况下，降低了乙二醇因粘度大、比热小等特点造成的能源损耗；相比于乙二醇的腐蚀性、轻微毒性，水作为载冷剂，提高了安全性。136.应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发公开中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本公开提供的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。137.上述具体实施方式，并不构成对本公开保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本公开的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本公开保护范围之内。









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