一种生物有机肥除臭设备的制作方法

无机化学及其化合物制造及其合成,应用技术1.本实用新型属于生物有机肥技术领域，尤其涉及一种生物有机肥除臭设备。背景技术：2.生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆等)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料；生物有机肥回收利用农业废弃物，减少环境污染，对人、畜、环境安全、无毒，是一种环保型肥料。3.生物有机肥的生产原料很多，具体可以分为以下几类：农业废料、工业废料、生活垃圾、城市污泥、植物产物，但是生物有机肥在生产过程中一般采用堆肥或发酵工艺，易产生氨气、硫化氢等有害恶臭气体，故需要一种生物有机肥除臭设备来解决有机肥有浓烈气味的问题。技术实现要素：4.本实用新型提供一种生物有机肥除臭设备，旨在解决在生产生物有机肥过程中会产生氨气、硫化氢等有害恶臭气体的问题。5.本实用新型是这样实现的，一种生物有机肥除臭设备，包括发酵储料罐，所述发酵储料罐顶部固定连接有第一电机，所述第一电机下方通过螺纹转动连接有搅拌机，所述发酵储料罐内部设置有聚料槽，用于将料聚拢至所述搅拌机处经过搅拌并运送至下一工序，所述聚料槽下方设置有绞龙，所述绞龙一端转动连接有第二电机，另一端连接至混合室内部；所述第一电机左侧固定连接有水管，所述水管用于输送除臭剂，在所述水管下方固定连接有进料管；6.还包括:所述混合室顶部固定连接有进水管，用于对混合料进行二次除臭处理，所述混合室的外壁固定连接有出料管，所述混合室下方设有过滤网，所述过滤网下方有储水箱，所述储水箱外侧固定连接有排水孔。7.优选的，所述搅拌机由盛水槽、搅拌棍和连接杆三个部分组成，所述盛水槽中间凹陷边缘凸起，在内部设有中心圆，中心圆与所述连接杆固定连接，在中心圆外侧还环绕有三个孔洞，三个孔洞分别与所述搅拌棍进行连接，所述搅拌棍顶部开设有引水槽，用于将除臭剂引入所述搅拌棍底部。8.优选的，所述聚料槽位于所述搅拌机下方，呈漏斗状，底部有一个可打开的底板，用于放下物料至所述绞龙。9.优选的，所述绞龙位于所述聚料槽下方，所述绞龙一端连接有所述第二电机，另一端插接在所述混合室内部，用于传送物料至所述混合室。10.优选的，所述水管用于输送除臭剂和水，在所述水管的接口处设置有加热器，在所述水管顶端设置有喷头，所述喷头处于所述发酵储料罐内部。11.优选的，所述进水管固定连接在所述混合室顶部，所述进水管顶部连接有喷头二，用于二次除臭所述混合室内物料。12.优选的，所述混合室下方设有过滤网，所述过滤网用于将多余的废水滤出，并流入所述储水箱，所述储水箱位于所述过滤网下方，所述储水箱外侧连接有所述排水孔。13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：14.本实用新型提供的一种生物有机肥除臭设备，通过设置所述发酵储料罐，所述进料管，所述水管，所述电机，所述搅拌机，所述绞龙和所述聚料槽，所述进料管输送物料进入所述发酵储料罐，所述聚料槽将物料聚拢至搅拌机处，所述电机运动从而带动所述搅拌机进行搅拌，所述水管输送除臭剂由所述喷头喷出，对物料进行第一次除味，所述聚料槽将底板打开，由所述第二电机工作带动所述绞龙转动，将物料传送至所述混合室；15.本实用新型提供的一种生物有机肥除臭设备，通过设置所述混合室、所述进水管、所述出料管、所述过滤网、所述储水箱和所述排水孔，物料进入所述混合室后由所述进水管输送除臭剂进行第二次除臭处理，所述过滤网过滤出多余水分流入所述储水箱，最后经所述排水孔排出废水，完成出料。附图说明16.图1为本实用新型的结构示意图；17.图2为本实用新型中水管放大图；18.图3为本实用新型中搅拌机顶视图；19.图中：1、发酵储料罐；2、第一电机；3、搅拌机；31、盛水槽；32、搅拌棍；33、连接杆；4、聚料槽；5、绞龙；6、第二电机；7、混合室；8、水管；81、加热器；82、喷头；9、进料管；10、进水管；101、喷头二；11、出料管；12、过滤网；13、储水箱；14、排水孔。具体实施方式20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：22.一种生物有机肥除臭设备，包括发酵储料罐1，发酵储料罐1顶部固定连接有第一电机2，第一电机2下方通过螺纹转动连接有搅拌机3，发酵储料罐1内部设置有聚料槽4，用于将料聚拢至搅拌机3处经过搅拌并运送至下一工序，聚料槽4下方设置有绞龙5，绞龙5一端转动连接有第二电机6，另一端连接至混合室7内部；第一电机2左侧固定连接有水管8，水管8用于输送除臭剂，在水管8下方固定连接有进料管9；23.还包括:混合室7顶部固定连接有进水管10，用于对混合料进行二次除臭处理，混合室7的外壁固定连接有出料管11，混合室7下方设有过滤网12，过滤网12下方有储水箱13，储水箱13外侧固定连接有排水孔14。24.在本实施方式中，进料管9输送物料进入发酵储料罐1，聚料槽4将物料聚拢至搅拌机3下方，搅拌机3通过第一电机2转动，并对物料进行搅拌，水管8输送除臭剂通过喷头82喷出，对物料进行第一次除臭处理，聚料槽4下方底板打开，有第二电机6运动通过绞龙5将物料传送至混合室7，进水管10输送除臭剂通过喷头二101对物料二次除臭处理，过滤网12排出多余废水通过排水孔14将废水排出，处理好的物料通过出料管11完成出料。25.进一步的，搅拌机3由盛水槽31、搅拌棍32和连接杆33三个部分组成，盛水槽31中间凹陷边缘凸起，在内部设有中心圆，中心圆与连接杆33固定连接，在中心圆外侧还环绕有三个孔洞，三个孔洞分别与搅拌棍32进行连接，搅拌棍32顶部开设有引水槽，用于将除臭剂引入搅拌棍32底部。26.在本实施方式中，盛水槽31中间凹陷，边缘凸起，用于将除臭剂存放在盛水槽31中，盛水槽31内部设有中心圆，用于与连接杆33固定连接，连接杆33另一端转动连接在第一电机2上，在中心圆外侧还环绕着三个孔洞，三个孔洞分别与搅拌棍32固定连接，搅拌棍32顶部开设有引水槽，除臭剂进入三个孔洞后再通过引水槽将除臭剂引到搅拌棍32末端，在搅拌时可以将除臭剂更好的融入物料。27.进一步的，聚料槽4位于所述搅拌机3下方，呈漏斗状，底部有一个可打开的底板，用于放下物料至所述绞龙5。28.在本实施方式中，当进料管9工作将物料送入发酵储料罐1内，聚料槽4将物料聚拢至一起，随后搅拌机3工作进行搅拌，搅拌机3充分搅拌后，由聚料槽4将底板打开将物料送至下方绞龙5，此时绞龙5进行工作。29.进一步的，绞龙5位于聚料槽4下方，绞龙5一端连接有第二电机6，另一端插接在混合室7内部，用于传送物料至混合室7。30.在本实施方式中，绞龙5位于聚料槽4下方，发酵储料罐1和混合室7的通过绞龙5进行连接，当物料进入绞龙5位置时，第二电机6开始工作从而带动绞龙5转动，将物料输送至混合室7内。31.进一步的，水管8用于输送除臭剂和水，在水管8的接口处设置有加热器81，在水管8顶端设置有喷头82，喷头82处于发酵储料罐1内部。32.在本实施方式中，水管8用于输送除臭剂和水，在水管8的接口处设置有加热器81，加热器81用于将除臭剂和水进行加热，在气温低时，能够使发酵储料罐1内的物料充分发酵，在水管8顶端设置有喷头82，喷头82处于发酵储料罐1内部，用于喷洒除臭剂。33.进一步的，进水管10固定连接在混合室7顶部，进水管10顶部连接有喷头二101，用于二次除臭混合室7内物料。34.在本实施方式中，进水管10用于输送除臭剂，通过喷头二101将除臭剂喷洒出，喷头二101位于混合室7的内部，用于对混合室7内的混合物料进行第二次的除臭处理。35.进一步的，混合室7下方设有过滤网12，过滤网12用于将多余的废水滤出，并流入储水箱13，储水箱13位于过滤网12下方，储水箱13外侧连接有排水孔14。36.在本实施方式中，混合室7内的物料经过二次除臭处理后，通过过滤网12将废水滤出进入到储水箱13，在通过储水箱13外侧的排水孔14将废水排出，最后通过出料管11完成出料。37.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过进料管9输送物料进入发酵储料罐1，由聚料槽4将物料聚拢在搅拌机3下方，搅拌机3通过第一电机2工作从而进行搅拌，除臭剂通过水管8输送由喷头82喷出，进入盛水槽31，由搅拌棍32上的引水槽将除臭剂引至搅拌棍32的末端，使物料在搅拌过程中能够更好的吸收除臭剂，当物料充分搅拌后，聚料槽4底板打开，由第二电机6运动通过绞龙5传送至混合室7内，进水管10输送除臭剂由喷头二101喷出，对物料进行二次除臭处理，再经过过滤网12滤出废水流入储水箱13，由排水孔14将废水排出，物料经过设备处理后由出料管11完成出料。38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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