一种用于页岩油开采的移动式水气交替注气装置

土层或岩石的钻进;采矿的设备制造及其应用技术1.本技术涉及一种注气装置，具体是一种用于页岩油开采的移动式水气交替注气装置。背景技术：2.页岩油是指以页岩为主的页岩层系中所含的石油资源，其中包括泥页岩孔隙和裂缝中的石油，也包括泥页岩层系中的致密碳酸岩或碎屑岩邻层和夹层中的石油资源，透过裂解化学变化，可将油页岩中的油母质转换为合成原油，页岩油与天然石油不同之处就是页岩油中不饱和烃的含量极高，另一不同之处是页岩油中非烃化合物含量高，与源储分离的常规石油和近源聚集的致密油不同，页岩油在聚集机理、储集空间、流体特征、分布特征等方面具有明显的特征，与页岩气有更多相似之处，页岩油中丰富的烷烃和烯烃可生产相关的高附加值化学品，页岩油硫化物主要为硫化氢、硫醇类、噻吩类及硫茚等有机硫及二硫化物，硫的资源广而廉价，工业上、农业上、医药上、染织上和合成材料上的硫和硫化物的用途是非常多的，硫的用途主要是制酸。3.在对页岩油采油过程中，可以采用水气交替注入的方式进行开采，水气交替是一种广泛应用于油田作业的注气方案，它降低了注入剂与油之间的流动比，减少了天然气的需求量，从而有效地提高了经济收益，提高油田的采收率，但现有的水气交替注气装置一般注入单一的气体，单一的气体在注入前需要提纯，且单一的气体影响采油的效果，不便于页岩油的开采。技术实现要素：4.为了解决现有技术的不足，利用注气结构可以向页岩油藏注入混合气体，且可以水气交替注气采油，解决了页岩油采收率较低的问题，且向页岩油藏注入混合气体既可以发挥二氧化碳的竞争吸附能力，又可以发挥氮气的增渗作用，且混合气体提纯浓度要求低或者不需提纯，大幅度降低了气源成本和混合气体驱替煤层气的总成本，同时采用水气交替注入的方式可以有效提高页岩油的采收率。5.更为了解决现有技术中的问题，利用调节结构可以调节交替气管的横向和纵向位置，解决了注气装置难以调节，适用范围较小的问题，便于根据采油注气管柱的位置安装交替气管，提高注气装置的适用范围，增加注气装置的实用性。6.进一步为了解决现有技术中的问题，利用移动结构可以便于调节注气装置的位置，同时可以使注气装置在使用时更为稳定，解决了注气装置难以移动且支撑不够稳定的问题，便于对页岩油的采油，便于注气装置的使用。7.一种用于页岩油开采的移动式水气交替注气装置，包括注气结构，所述注气结构包括支撑板、储水箱体、注水泵、注水管、固定管、弯管、交替气管、注气管、注气泵、气体混合壳体、氮气储气箱体、二氧化碳储气箱体、搅拌电机和搅拌轴，所述支撑板顶部固接储水箱体，所述支撑板一侧固接储水箱体，所述注水泵的出口端固接注水管，所述注水管一端固接固定管，所述固定管另一端固接弯管，所述弯管一端固接有用于页岩油开采的交替气管，所述固定管远离弯管的一端固接注气管，所述注气管一端固接于注气泵的出口端，所述注水泵和注气泵均固接于支撑板顶部，所述注气泵的进口端与气体混合壳体固接，所述气体混合壳体内腔处设置有搅拌组件，所述气体混合壳体一侧设置有氮气储气箱体和二氧化碳储气箱体，且所述气体混合壳体、氮气储气箱体和二氧化碳储气箱体均固接于支撑板顶部，且所述氮气储气箱体和二氧化碳储气箱体顶部均安装有加入组件。8.进一步地，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌页，所述搅拌电机固接于气体混合壳体顶部，所述搅拌电机的输出端固接搅拌轴，所述搅拌轴表面固接搅拌页，且所述气体混合壳体顶面开设有转动孔，所述搅拌轴底端贯穿转动孔并延伸至气体混合壳体内腔处，所述搅拌轴表面固接有若干个搅拌页。9.进一步地，所述加入组件包括安装壳体、加入电机、主齿轮、传动轮组、传动链条、主链轮、转动管、中心管、侧管、连接管和加入泵，所述安装壳体固接于气体混合壳体顶面，所述安装壳体内腔处设置有加入电机，所述加入电机固接于气体混合壳体顶面，所述加入电机的输出端固接主齿轮，所述主齿轮侧面啮合连接传动轮组，所述传动轮组侧面啮合连接有传动链条，所述传动链条啮合连接于主链轮侧面，所述传动轮组和主链轮分别与转动管固接，所述转动管底端固接中心管，所述中心管侧面固接侧管，两个所述转动管顶端均转动连接有连接管，且两个所述连接管一端分别固接于加入泵的出口端，且两个所述出口端分别固接于氮气储气箱体和二氧化碳储气箱体顶部。10.进一步地，所述气体混合壳体和氮气储气箱体顶部均固接有加入泵，所述传动轮组包括副齿轮和副链轮，所述副齿轮与主齿轮啮合连接，所述副链轮和传动链条啮合连接，所述传动轮组和主链轮均开设有固定孔，所述气体混合壳体顶面开设有两个对称分布的第一安装孔，所述安装壳体顶面开设有两个对称分布的第二安装孔，所述转动管顶端贯穿固定孔和第二安装孔并延伸至安装壳体上方，所述转动管底端贯穿第一安装孔并延伸至气体混合壳体下方，所述中心管侧面固接有若干个呈环形阵列分布的侧管，所述转动管、中心管和侧管均开设有若干个均匀分布的加入孔。11.进一步地，包括调节结构，所述调节结构包括支撑壳体、限位柱、调节板、第一单向螺纹柱、连接柱、固定壳体、调节电机、第二单向螺纹柱、移动板、定位柱、连接板和安装板，所述支撑壳体固接于支撑板顶部，所述支撑壳体内腔底部固接限位柱，所述限位柱表面滑动连接调节板，所述调节板与第一单向螺纹柱表面螺纹连接，所述第一单向螺纹柱底端与驱动组件连接，所述调节板一侧固接连接柱，所述连接柱一端固接固定壳体，所述固定壳体内腔侧壁固接调节电机，所述调节电机的输出端固接第二单向螺纹柱，所述第二单向螺纹柱表面螺纹连接有移动板，所述移动板滑动连接于定位柱表面，所述定位柱固接于固定壳体内腔侧壁，所述移动板顶部固接连接板，所述连接板顶端固接安装板，所述安装板顶部与固定管底部固接。12.进一步地，所述驱动组件包括连接壳体、驱动电机、驱动链轮和连接链条，所述连接壳体固接于支撑板底部，所述连接壳体内腔处设置有两个对称分布的驱动链轮，两个所述驱动链轮通过连接链条传动连接，所述驱动链轮侧面与连接链条啮合连接，两个所述驱动链轮顶部均固接有第一单向螺纹柱，且其中一个所述驱动链轮固接于驱动电机的输出端，所述驱动电机固接于连接壳体内腔底部，所述支撑板开设有两个对称分布的预设孔，所述第一单向螺纹柱顶端贯穿预设孔并固接于支撑壳体内腔顶部。13.进一步地，所述支撑板顶部固接有两个对称分布的支撑壳体，两个所述支撑壳体相对的一侧均开设有调节口，所述调节板一侧固接有两个对称分布的连接柱，所述连接柱一端贯穿调节口并延伸至支撑壳体外侧，所述支撑壳体内腔底部固接有两个对称分布的限位柱，所述调节板开设有两个对称分布的限位孔，所述限位柱顶端贯穿限位孔并固接于支撑壳体内腔顶部。14.进一步地，所述固定壳体内腔侧壁固接有两个对称分布的定位柱，所述移动板开设有两个对称分布的定位孔，所述定位柱一端贯穿定位孔并固接于固定壳体内腔侧壁，所述移动板顶部固接有两个对称分布的连接板，所述固定壳体顶面开设有两个对称分布的连接口，所述连接板顶端贯穿连接口并延伸至固定壳体上方。15.进一步地，包括移动结构，所述移动结构包括支撑滑动轮组、稳定壳体、固定柱、滑动板、双向螺纹柱、调节柱、安装架、升降板、升降柱和防滑稳定板，所述支撑板底部四角处均固接有支撑滑动轮组，所述支撑板底部固接有稳定壳体，所述稳定壳体内腔侧壁固接固定柱，所述固定柱表面滑动连接有滑动板，所述滑动板与双向螺纹柱表面螺纹连接，所述双向螺纹柱一端与动力组件连接，所述滑动板下方设置有调节柱，所述调节柱两端均转动连接有安装架，位于上方的所述安装架固接于滑动板底部，位于下方的所述安装架固接于升降板顶部，所述升降板底部固接升降柱，所述升降柱底端固接防滑稳定板。16.进一步地，所述动力组件包括动力壳体、动力电机、动力链轮和动力链条，所述动力壳体固接于稳定壳体一侧，所述动力壳体内腔处设置有两个对称分布的动力链轮，两个所述动力链轮通过动力链条传动连接，所述动力链轮和动力链条啮合连接，其中一个所述动力链轮固接于动力电机的输出端，所述动力电机固接于动力壳体内壁，两个所述动力链轮一侧均固接有双向螺纹柱，所述稳定壳体靠近动力壳体的一侧开设有两个对称分布的支撑孔，所述双向螺纹柱一端与稳定壳体内腔侧壁转动连接，所述双向螺纹柱另一端贯穿支撑孔并延伸至动力壳体内腔处，所述安装架包括中心柱和侧板，所述中心柱两端均固接有侧板，所述中心柱表面与调节柱转动连接，所述升降板底部固接有四个呈矩形结构分布的升降柱。17.本技术的有益之处在于：提供一种便于混合、调节、移动且支撑稳定的用于页岩油开采的移动式水气交替注气装置。附图说明18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。19.图1是根据本技术一种实施例的一种用于页岩油开采的移动式水气交替注气装置立体结构示意图；20.图2是图1所示实施例中注气装置平面结构示意图；21.图3是图1所示实施例中加入电机、主齿轮、传动轮组、传动链轮、主链轮和转动管之间的位置关系结构示意图；22.图4是图1所示实施例中转动管、中心管和侧管之间的位置关系结构示意图；23.图5是图1所示实施例中储水箱体、气体缓和壳体、注水泵、注水管、注气泵和注气管之间的位置关系结构示意图；24.图6是图1所示实施例中驱动电机、驱动链轮、连接链条和第一单向螺纹柱之间的位置关系结构示意图；25.图7是图1所示实施例中第一单向螺纹柱、调节板、限位柱和连接柱之间的位置关系结构示意图；26.图8是图1所示实施例中调节电机、第二单向螺纹柱、移动板、定位柱和连接板之间的位置关系结构示意图；27.图9是图1所示实施例中动力电机、动力链轮、动力链条、双向螺纹柱、滑动板和固定柱之间的位置关系结构示意图；28.图10是图1所示实施例中调节柱和安装架之间的位置关系爆炸结构示意图。29.图中附图标记的含义：1、支撑板；2、储水箱体；3、注水泵；4、注水管；5、固定管；6、弯管；7、交替气管；8、注气管；9、注气泵；10、气体混合壳体；11、氮气储气箱体；12、二氧化碳储气箱体；13、搅拌电机；14、搅拌轴；15、搅拌页；16、安装壳体；17、加入电机；18、主齿轮；19、传动轮组；20、传动链条；21、主链轮；22、转动管；23、中心管；24、侧管；25、连接管；26、加入泵；27、支撑壳体；28、限位柱；29、调节板；30、第一单向螺纹柱；31、连接柱；32、固定壳体；33、调节电机；34、第二单向螺纹柱；35、移动板；36、定位柱；37、连接板；38、安装板；39、连接壳体；40、驱动电机；41、驱动链轮；42、连接链条；43、支撑滑动轮组；44、稳定壳体；45、固定柱；46、滑动板；47、双向螺纹柱；48、调节柱；49、安装架；50、升降板；51、升降柱；52、防滑稳定板；53、动力壳体；54、动力电机；55、动力链轮；56、动力链条。具体实施方式30.为使得本技术的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。31.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。33.参照图1、图2和图5所示，一种用于页岩油开采的移动式水气交替注气装置，包括注气结构，注气结构包括支撑板1、储水箱体2、注水泵3、注水管4、固定管5、弯管6、交替气管7、注气管8、注气泵9、气体混合壳体10、氮气储气箱体11、二氧化碳储气箱体12、搅拌电机13和搅拌轴14，支撑板1顶部固接储水箱体2，支撑板1一侧固接储水箱体2，注水泵3的出口端固接注水管4，注水管4一端固接固定管5，固定管5另一端固接弯管6，弯管6一端固接有用于页岩油开采的交替气管7，固定管5远离弯管6的一端固接注气管8，注气管8一端固接于注气泵9的出口端，注水泵3和注气泵9均固接于支撑板1顶部，注气泵9的进口端与气体混合壳体10固接，气体混合壳体10内腔处设置有搅拌组件，气体混合壳体10一侧设置有氮气储气箱体11和二氧化碳储气箱体12，且气体混合壳体10、氮气储气箱体11和二氧化碳储气箱体12均固接于支撑板1顶部，且所述氮气储气箱体11和二氧化碳储气箱体12顶部均安装有加入组件。34.通过上述技术方案，利用注气结构可以向页岩油藏注入混合气体，且可以水气交替注气采油，且向页岩油藏注入混合气体既可以发挥二氧化碳的竞争吸附能力，又可以发挥氮气的增渗作用，且混合气体提纯浓度要求低或者不需提纯，大幅度降低了气源成本和混合气体驱替煤层气的总成本，同时采用水气交替注入的方式可以有效提高页岩油的采收率，在使用时，首先将交替气管7与采油注气管柱连接，然后利用注水泵3和注水管4向固定管5内注水，从而向弯管6和交替气管7内注水，进而向采油注气管柱内注水，可以向页岩油藏注水，然后利用注气泵9和注气管8箱固定管5内注气，从而向弯管6和交替气管7内注气，进而向采油注气管柱注气，可以向页岩油藏内注气，且注水和注气之间交替进行，从而实现对页岩油藏进行水气交替注气，提高页岩油的采收率，且通过氮气储气箱体11和二氧化碳储气箱体12可以向采油注气管柱内通入氮气和二氧化碳的混合气体，此时混合气体既可以发挥二氧化碳的竞争吸附能力，又可以发挥氮气的增渗作用，且混合气体提纯浓度要求低或者不需提纯，大幅度降低了气源成本和混合气体驱替煤层气的总成本，便于页岩油的采收。35.作为进一步的优化方案，如图2所示，搅拌组件包括搅拌电机13、搅拌轴14和搅拌页15，搅拌电机13固接于气体混合壳体10顶部，搅拌电机13的输出端固接搅拌轴14，搅拌轴14表面固接搅拌页15，且气体混合壳体10顶面开设有转动孔，搅拌轴14底端贯穿转动孔并延伸至气体混合壳体10内腔处，搅拌轴14表面固接有若干个搅拌页15，在使用时搅拌电机13带动搅拌轴14转动，从而带动搅拌页15转动，搅拌页15可以对气体混合壳体10内的二氧化碳和氮气进行搅拌混合，提高混合气体的混合效率，便于混合气体的使用。36.作为进一步的优化方案，如图3和图4所示，加入组件包括安装壳体16、加入电机17、主齿轮18、传动轮组19、传动链条20、主链轮21、转动管22、中心管23、侧管24、连接管25和加入泵26，安装壳体16固接于气体混合壳体10顶面，安装壳体16内腔处设置有加入电机17，加入电机17固接于气体混合壳体10顶面，加入电机17的输出端固接主齿轮18，主齿轮18侧面啮合连接传动轮组19，传动轮组19侧面啮合连接有传动链条20，传动链条20啮合连接于主链轮21侧面，传动轮组19和主链轮21分别与转动管22固接，转动管22底端固接中心管23，中心管23侧面固接侧管24，两个转动管22顶端均转动连接有连接管25，且两个连接管25一端分别固接于加入泵26的出口端，且两个出口端分别固接于氮气储气箱体11和二氧化碳储气箱体12顶部，在使用时利用两侧的加入泵26和连接管25可以分别将氮气储气箱体11和二氧化碳储气箱体12内的氮气和二氧化碳气体通入两个转动管22内通入二氧化碳和氮气，此时利用加入电机17带动传动轮组19转动，从而带动传动链条20转动，进而带动主链轮21转动，传动轮组19和主链轮21转动时可以带动两侧的转动管22转动，转动管22转动时可以带动中心管23转动，从而带动侧管24转动，可以使二氧化碳和氮气均匀的加入气体混合壳体10内，以便于提高二氧化碳和氮气的混合效率，便于混合气体的生产。37.具体而言，如图3和图4所示，气体混合壳体10和氮气储气箱体11顶部均固接有加入泵26，传动轮组19包括副齿轮和副链轮，副齿轮与主齿轮18啮合连接，副链轮和传动链条20啮合连接，主齿轮18转动时可以带动副齿轮转动，从而带动副链轮转动，进而带动传动链条20转动，传动轮组19和主链轮21均开设有固定孔，气体混合壳体10顶面开设有两个对称分布的第一安装孔，安装壳体16顶面开设有两个对称分布的第二安装孔，转动管22顶端贯穿固定孔和第二安装孔并延伸至安装壳体16上方，转动管22底端贯穿第一安装孔并延伸至气体混合壳体10下方，中心管23侧面固接有若干个呈环形阵列分布的侧管24，转动管22、中心管23和侧管24均开设有若干个均匀分布的加入孔。38.作为一种优化方案，如图2所示，包括调节结构，调节结构包括支撑壳体27、限位柱28、调节板29、第一单向螺纹柱30、连接柱31、固定壳体32、调节电机33、第二单向螺纹柱34、移动板35、定位柱36、连接板37和安装板38，支撑壳体27固接于支撑板1顶部，支撑壳体27内腔底部固接限位柱28，限位柱28表面滑动连接调节板29，调节板29与第一单向螺纹柱30表面螺纹连接，第一单向螺纹柱30底端与驱动组件连接，调节板29一侧固接连接柱31，连接柱31一端固接固定壳体32，固定壳体32内腔侧壁固接调节电机33，调节电机33的输出端固接第二单向螺纹柱34，第二单向螺纹柱34表面螺纹连接有移动板35，移动板35滑动连接于定位柱36表面，定位柱36固接于固定壳体32内腔侧壁，移动板35顶部固接连接板37，连接板37顶端固接安装板38，安装板38顶部与固定管5底部固接。39.通过上述技术方案，更为了解决现有技术中的问题，利用调节结构可以调节交替气管7的横向和纵向位置，解决了注气装置难以调节，适用范围较小的问题，便于根据采油注气管柱的位置安装交替气管7，提高注气装置的适用范围，增加注气装置的实用性，在使用时，驱动组件可以带动第一单向螺纹柱30转动，第一单向螺纹柱30转动时可以带动调节板29沿限位柱28移动，从而带动固定壳体32和固定管5等结构同向移动，可以调节固定管5和交替气管7的高度，然后利用调节电机33带动第二单向螺纹柱34转动，从而带动移动板35沿定位柱36移动，移动板35移动时可以带动连接板37同向移动，进而带动安装板38和固定管5同向移动，进而带动弯管6和交替气管7同向移动，可以调节交替气管7的横向和纵向位置，便于根据采油注气管柱的位置调节交替气管7的位置，便于交替气管7与采油注气管柱的连接。40.作为进一步的优化方案，如图6所示，驱动组件包括连接壳体39、驱动电机40、驱动链轮41和连接链条42，连接壳体39固接于支撑板1底部，连接壳体39内腔处设置有两个对称分布的驱动链轮41，两个驱动链轮41通过连接链条42传动连接，驱动链轮41侧面与连接链条42啮合连接，两个驱动链轮41顶部均固接有第一单向螺纹柱30，且其中一个驱动链轮41固接于驱动电机40的输出端，驱动电机40固接于连接壳体39内腔底部，支撑板1开设有两个对称分布的预设孔，第一单向螺纹柱30顶端贯穿预设孔并固接于支撑壳体27内腔顶部，在使用时驱动电机40可以带动驱动链轮41转动，从而带动连接链条42转动，此时可以使两侧的驱动链轮41同时转动，进而带动两侧的第一单向螺纹柱30同时转动。41.具体而言，如图7和图8所示，支撑板1顶部固接有两个对称分布的支撑壳体27，两个支撑壳体27相对的一侧均开设有调节口，调节板29一侧固接有两个对称分布的连接柱31，连接柱31一端贯穿调节口并延伸至支撑壳体27外侧，支撑壳体27内腔底部固接有两个对称分布的限位柱28，调节板29开设有两个对称分布的限位孔，限位柱28顶端贯穿限位孔并固接于支撑壳体27内腔顶部，限位柱28可以对调节板29的移动轨迹进行限定。42.具体而言，如图7和图8所示，固定壳体32内腔侧壁固接有两个对称分布的定位柱36，移动板35开设有两个对称分布的定位孔，定位柱36一端贯穿定位孔并固接于固定壳体32内腔侧壁，定位柱36可以对移动板35的移动轨迹进行限定，移动板35顶部固接有两个对称分布的连接板37，固定壳体32顶面开设有两个对称分布的连接口，连接板37顶端贯穿连接口并延伸至固定壳体32上方。43.作为一种优化方案，如图2所示，包括移动结构，移动结构包括支撑滑动轮组43、稳定壳体44、固定柱45、滑动板46、双向螺纹柱47、调节柱48、安装架49、升降板50、升降柱51和防滑稳定板52，支撑板1底部四角处均固接有支撑滑动轮组43，支撑板1底部固接有稳定壳体44，稳定壳体44内腔侧壁固接固定柱45，固定柱45表面滑动连接有滑动板46，滑动板46与双向螺纹柱47表面螺纹连接，双向螺纹柱47一端与动力组件连接，滑动板46下方设置有调节柱48，调节柱48两端均转动连接有安装架49，位于上方的安装架49固接于滑动板46底部，位于下方的安装架49固接于升降板50顶部，升降板50底部固接升降柱51，升降柱51底端固接防滑稳定板52。44.通过上述技术方案，利用移动结构可以便于调节注气装置的位置，同时可以使注气装置在使用时更为稳定，便于对页岩油的采油，便于注气装置的使用，在使用时，利用支撑滑动轮组43可以使注气装置的一侧更为省力、快捷，利用支撑滑动轮组43将注气装置移动至指定区域后，然后利用动力组件带动双向螺纹柱47转动，双向螺纹柱47转动时可以带动两侧的滑动板46沿固定柱45相背移动，此时在安装架49的作用下调节柱48可以发生转动，从而带动升降板50下移，进而带动升降柱51同向移动，此时可以带动防滑稳定板52同向移动，使防滑稳定板52可以紧贴地面，增加注气装置与地面的摩擦力，使注气装置在使用时更为稳定，当需要移动注气装置时，利用相反的方式将防滑稳定板52远离地面即可，此时即可利用支撑滑动轮组43移动注气装置。45.作为进一步的优化方案，如图2、图9和图10所示，动力组件包括动力壳体53、动力电机54、动力链轮55和动力链条56，动力壳体53固接于稳定壳体44一侧，动力壳体53内腔处设置有两个对称分布的动力链轮55，两个动力链轮55通过动力链条56传动连接，动力链轮55和动力链条56啮合连接，其中一个动力链轮55固接于动力电机54的输出端，动力电机54固接于动力壳体53内壁，两个动力链轮55一侧均固接有双向螺纹柱47，使用时利用动力电机54可以带动对应的动力链轮55转动，从而带动动力链条56转动，进而带动另一个动力链轮55转动，两个动力链轮55转动时可以带动两个双向螺纹柱47同时转动，稳定壳体44靠近动力壳体53的一侧开设有两个对称分布的支撑孔，双向螺纹柱47一端与稳定壳体44内腔侧壁转动连接，双向螺纹柱47另一端贯穿支撑孔并延伸至动力壳体53内腔处，安装架49包括中心柱和侧板，中心柱两端均固接有侧板，中心柱表面与调节柱48转动连接，升降板50底部固接有四个呈矩形结构分布的升降柱51。46.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。47.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。









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