一种细度可控的塑料粉末用磨粉机的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及磨粉机技术领域，尤其涉及一种细度可控的塑料粉末用磨粉机。背景技术：2.磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。3.随着现代科学技术的发展，磨粉机也越来越适用于不同的场合，比如在对塑料物料进行磨粉工作时，还需要使用到塑料磨粉机来对塑料物料进行磨粉处理加工。4.现有市面上的磨粉机在工作使用中存在，装置不能根据研磨的需求来对塑料物料进行不同粗细的有研磨处理，并且装置不方便对下料后的物料进行均匀分料，容易导致卡料的情况发生。5.因此，有必要提供一种细度可控的塑料粉末用磨粉机解决上述技术问题。技术实现要素：6.本实用新型提供一种细度可控的塑料粉末用磨粉机，解决了装置不能根据研磨的需求来对塑料物料进行不同粗细的有研磨处理，并且装置不方便对下料后的物料进行均匀分料，容易导致卡料的情况发生的问题。7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种细度可控的塑料粉末用磨粉机，包括罐体，所述罐体的内部安装有研磨机构，所述罐体的顶部设有端盖，所述端盖的顶部固定有上料管，所述端盖的上方安装有分料机构，所述罐体的外壁固定有废料管，所述罐体的底部分别固定有支脚与下料管，且支脚的数量为三个。8.优选的，所述研磨机构包括固定于罐体外壁的底板，所述底板的上表面设有油缸，且油缸的数量为两个，两个所述油缸的内部均滑动连接有活动柱，两个所述活动柱的顶部固定有活动板，所述活动板的上表面通过螺栓固定安装有研磨电机，所述研磨电机的输出轴键槽连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的一侧啮合连接有连接齿轮，所述连接齿轮的轴心处键槽连接有磨轮，所述罐体的内壁固定有锥套。9.优选的，所述旋转齿轮的轴心延长线与连接齿轮的轴心延长线之间的夹角为九十度，所述磨轮的顶部通过轴承与活动板相连接。10.优选的，所述磨轮与锥套的横截面均为相互适配的倒锥状构造。11.优选的，所述分料机构包括固定于端盖上表面的安装板与限位板，所述安装板的外壁通过螺栓固定安装有分料电机，所述分料电机的输出轴键槽连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上下两端分别啮合连接有第二齿轮与第三齿轮，所述第三齿轮的底部固定有第一转杆，所述第一转杆的外壁分别固定有筛板与第一叶轮，所述第二齿轮的轴心处键槽连接有第二转杆，所述第二转杆的底部固定有第二叶轮。12.优选的，所述第一转杆的外壁通过轴承与端盖相连接，所述第二转杆的外壁通过轴承与限位板相连接，所述分料电机的输出轴通过轴承与安装板相连接。13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种细度可控的塑料粉末用磨粉机具有如下有益效果：14.对本装置设计有研磨机构，采用升降旋转的锥形构造的磨轮与锥套进行相互接触进行研磨处理，这样的设计不但可以对塑料物料进行精细化的打磨，还可以根据研磨的需求来进行升降调节，这样即可轻松的调节研磨的粗细度，并且还设计有分料机构，采用第一齿轮旋转控制第二齿轮和第三齿轮带动第一转杆和第二转杆进行正反旋转，这样的设计不但可以对塑料物料进行简单的筛选，还可以进行均匀的分料处理，防止物料堆积。附图说明15.图1为本实用新型提供的一种细度可控的塑料粉末用磨粉机的一种较佳实施例的结构示意图；16.图2为图1所示研磨机构剖视结构示意图；17.图3为图1所示分料机构剖视结构示意图。18.图中标号:1、罐体；2、研磨机构；21、底板；22、油缸；23、活动柱；24、活动板；25、研磨电机；26、旋转齿轮；27、连接齿轮；28、磨轮；29、锥套；3、端盖；4、上料管；5、分料机构；51、安装板；52、分料电机；53、第一齿轮；54、第二齿轮；55、第三齿轮；56、限位板；57、第一转杆；58、筛板；59、第一叶轮；510、第二转杆；511、第二叶轮；6、废料管；7、支脚；8、下料管。具体实施方式19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。20.请结合参阅图1至图3，其中，图1为本实用新型提供的一种细度可控的塑料粉末用磨粉机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示研磨机构剖视结构示意图；图3为图1所示分料机构剖视结构示意图。一种细度可控的塑料粉末用磨粉机，包括罐体1，罐体1的内部安装有研磨机构2，罐体1的顶部设有端盖3，端盖3的顶部固定有上料管4，端盖3的上方安装有分料机构5，罐体1的外壁固定有废料管6，罐体1的底部分别固定有支脚7与下料管8，且支脚7的数量为三个。21.研磨机构2包括固定于罐体1外壁的底板21，底板21的上表面设有油缸22，且油缸22的数量为两个，两个油缸22的内部均滑动连接有活动柱23，两个活动柱23的顶部固定有活动板24，活动板24的上表面通过螺栓固定安装有研磨电机25，研磨电机25的输出轴键槽连接有旋转齿轮26，旋转齿轮26的一侧啮合连接有连接齿轮27，连接齿轮27的轴心处键槽连接有磨轮28，罐体1的内壁固定有锥套29。22.旋转齿轮26的轴心延长线与连接齿轮27的轴心延长线之间的夹角为九十度，磨轮28的顶部通过轴承与活动板24相连接，这样的设计可以使得旋转的研磨电机25旋转控制磨轮28进行旋转运动。23.磨轮28与锥套29的横截面均为相互适配的倒锥状构造，采用相互适配的锥形的磨轮28和锥套29，这样可以对研磨的粗细度进行调节处理。24.分料机构5包括固定于端盖3上表面的安装板51与限位板56，安装板51的外壁通过螺栓固定安装有分料电机52，分料电机52的输出轴键槽连接有第一齿轮53，第一齿轮53的上下两端分别啮合连接有第二齿轮54与第三齿轮55，第三齿轮55的底部固定有第一转杆57，第一转杆57的外壁分别固定有筛板58与第一叶轮59，第二齿轮54的轴心处键槽连接有第二转杆510，第二转杆510的底部固定有第二叶轮511。25.第一转杆57的外壁通过轴承与端盖3相连接，第二转杆510的外壁通过轴承与限位板56相连接，分料电机52的输出轴通过轴承与安装板51相连接。26.本实用新型提供的一种细度可控的塑料粉末用磨粉机的工作原理如下：27.首先用户需要把待打磨的塑料物料从上料管4进行下料处理，下料完成后用户启动分料电机52旋转控制第一齿轮53啮合控制第二齿轮54和第三齿轮55进行旋转运动，第三齿轮55旋转控制第一转杆57带动筛板58和第一叶轮59进行旋转运动，筛板58旋转时可以对下料后的塑料物料进行简单的筛选处理，筛选后的物料会从废料管6下料，则第三齿轮55则可以带动第二叶轮511进行反向旋转运动，采用正反旋转的第一叶轮59和第二叶轮511可以对物料物料进行分料处理，均匀分料后的物料会落入到锥套29内，最后用户启动研磨电机25旋转控制旋转齿轮26啮合控制连接齿轮27控制磨轮28进行旋转运动，之后用户启动油缸22控制活动柱23带动活动板24控制磨轮28下降与锥套29进行贴合进行研磨处理，最后完成研磨后的塑料物料会从下料管8内下料处理。28.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种细度可控的塑料粉末用磨粉机具有如下有益效果：29.对本装置设计有研磨机构2，采用升降旋转的锥形构造的磨轮28与锥套29进行相互接触进行研磨处理，这样的设计不但可以对塑料物料进行精细化的打磨，还可以根据研磨的需求来进行升降调节，这样即可轻松的调节研磨的粗细度，并且还设计有分料机构5，采用第一齿轮53旋转控制第二齿轮54和第三齿轮55带动第一转杆57和第二转杆510进行正反旋转，这样的设计不但可以对塑料物料进行简单的筛选，还可以进行均匀的分料处理，防止物料堆积。30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。









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