一种便于脱模的注塑模具的制作方法

塑料加工应用技术1.本技术涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种便于脱模的注塑模具。背景技术：2.目前注塑是加工厂家常用的一种生产加工方式，加工效率高，能够实现大批量的生产。3.参照图1，现有一种汽车零件，包括卡接块12、传动板11以及连接块1，连接块1大体呈圆柱状，连接块1的一端面上设置有圆形的固定板，传动板11共设置有两个，两个传动板11相对设置，传动板11的一端与固定板远离连接块1的一端固定连接，另一段与卡接块12固定连接。4.相关文件中记载，一种用于加工上述汽车零件的模具包括上模箱以及下模箱，上模箱上开设有注塑孔，上模箱与下模箱之前成型有用于成型工件的注塑腔。浇注时，将模具安装到注塑机上，注塑机将熔融塑料在注塑孔的位置加入到注塑腔中，熔融塑料成型之后，将上模箱与下模箱分开，然后将产品从注塑腔中取出即可。5.针对上述技术方案，发明人发现：将产品从注塑腔中取出时，因熔融塑料自身的粘性可能会使产品粘结在注塑腔的侧壁上，这样就会导致产品脱模困难。技术实现要素：6.本技术为了方便产品脱模，提供了一种便于脱模的注塑模具。7.本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：8.一种便于脱模的注塑模具，包括上模板以及下模板，上模板与下模板之间留有注塑用的空腔，下模板靠近上模板的侧面内部嵌设有两个注塑块，两个注塑块相对设置在空腔的两侧，下模板上设置有带动两个注塑块朝着相互靠近或者远离的方向移动的驱动组件。9.通过采用上述方案，使用注塑模具加工汽车零部件时，零部件会在两个注塑块之间成型；拆模时，驱动组件带动两个注塑块朝着相互远离的方向移动，此时两个注塑块会与注塑成型的零部件分离，这样就可以方便人们将注塑成型的零部件从模具中取出，达到了方便产品进行脱模的效果。10.优选的，驱动组件包括牵引块，牵引块固定在两个注塑块相互远离的一端，牵引块远离注塑块的一侧设置有能够随着上模板移动的滑动块，牵引块与滑动块之前设置有联动块，联动块沿着从远离到靠近上模板的方向向靠近注塑块的方向倾斜，牵引块上开设有与联动块相适配的牵引槽。11.优选的，上模板与下模板之间设置有至少两组相对设置的注塑块。12.优选的，相邻两组注塑块之间设置有同步块，同步块与相邻两组注塑块上两个滑动块固定连接。13.优选的，下模板远离上模板的一侧设置有顶针板，顶针板上设置有延伸到空腔内部并且能够往复移动的顶针杆。14.优选的，顶针杆共设置有两个，两个顶针杆与两个传动板之间的距离相等并且能够抵接在成型工件的两个传动板上。15.优选的，顶针杆靠近空腔的位置设置有两个接触杆，两个接触杆均能够抵接在卡接块上。16.优选的，滑动块通过固定螺栓可拆卸安装在上模板上。17.综上所述，本技术具有以下技术效果：18.1.通过设置了注塑块以及带动注塑块移动的驱动组件，汽车零部件在两个注塑块之间成型，脱模时，驱动组件带动两个注塑块朝着相互远离的方向移动，这样就达到了方便零部件进行脱模的效果；19.2.通过设置了顶针杆，注塑完成的零部件脱模时，顶针杆会带动零部件朝着远离下模板的方向移动，这样可以进一步方便脱模。附图说明20.图1是本技术背景技术中记载的汽车零部件的结构图；21.图2是本技术中注塑模具的整体结构图；22.图3是本技术中注塑模具面板、开模板以及上模板爆开之后的局部爆炸图；23.图4是本技术中注塑模具上模板的正视图；24.图5是图4中a-a的剖视图；25.图6是突出显示顶杆结构的局部图。26.图中，1、连接块；11、传动板；12、卡接块；2、注塑模具；21、面板；22、开模板；23、上模板；24、下模板；25、顶针板；26、安装板；3、注塑结构；31、注塑块；32、空腔；4、驱动组件；41、牵引块；42、滑动块；43、联动块；44、同步块；45、牵引槽；5、顶针结构；51、顶针座；52、顶针杆。具体实施方式27.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。28.参照图2，本技术提供了一种便于脱模的注塑模具，包括依次相互贴紧的面板21、开模板22、上模板23、下模板24、顶针板25以及安装板26，面板21以及安装板26用于将注塑模具2安装到注塑机上，上模板23与下模板24之间设置有多组注塑结构3，上模板23上开设有与注塑结构3连通的注塑孔，在本实施例中，注塑结构3共设置有四组，即：使用注塑模具2时，每次注塑过程，可以产出四个汽车零部件；开模板22上开设有与注塑孔连通的浇注孔，注塑完成之后，注塑机带动面板21以及开模板22朝着远离上模板23的方向移动，面板21可以将注塑过程中的水口料拉断；顶针板25可以将已经成型的零部件从下模板24中顶出，实现零部件的脱模。29.参照图3和图4，注塑结构3包括两个注塑块31，两个注塑块31设置在下模板24靠近上模板23的一侧，并且注塑块31远离上模板23的一侧嵌入到下模板24内部，下模板24靠近上模板23的侧面上开设有共两个注塑块31朝着相互靠近或者远离的方向移动的让位槽，两个注塑块31、上模板23以及下模板24之间的区域为用来注塑的空腔32，下模板24上设置有带动两个注塑块31移动的驱动组件4。使用注塑模具2注塑零部件时，驱动组件4对两个注塑块31进行限位，使两个注塑块31与上模板23、下模板24维持成型零部件用的空腔32；零部件注塑完成之后，驱动组件4带动两个注塑块31朝着相互远离的方向移动，使注塑块31与零部件分离，这样就可以方便进行脱模。30.参照图4和图5，驱动组件4包括牵引块41、滑动块42、联动块43以及同步块44，牵引块41设置有两个，两个牵引块41设置在两个注塑块31相互远离的一端并且与注塑块31固定连接，下模板24靠近上模板23的侧面上开设有供牵引块41移动的滑动槽，滑动块42设置在牵引块41远离注塑块31的一侧，滑动块42通过螺栓可拆卸安装在上模板23上；联动块43设置在牵引块41与滑动块42之间，联动块43沿着从远离到靠近上模板23的方向向靠近牵引块41的方向倾斜，牵引块41上开设有与联动块43相适配的牵引槽45；同步块44共设置有三个，三个同步块44设置在相邻两组注塑结构3之间并且与相邻两组注塑结构3中相邻两个滑动块42固定连接。31.将上模板23与下模板24分开时，上模板23带动滑动块42一起向远离下模板24的方向移动，滑动块42移动的过程中，滑动块42会通过联动块43带动牵引块41以及注塑块31向远离空腔32的方向移动，这样就可以实现注塑块31与汽车零部件的分离；通过将滑动块42与上模板23设置成可拆卸连接，随着联动块43使用的时间变成，联动块43会逐渐出现磨损，滑动块42与上模板23可拆卸连接可以方便对滑动块42进行拆卸与更换。32.参照图6，为了进一步方便脱模，在顶针板25内部设置有四组顶针结构5，四组顶针结构5与四组注塑结构3一一对应，注塑的零件成型之后，顶针结构5可以将成型之后的零部件从下模板24中顶出。33.顶针结构5包括顶针座51以及顶针杆52，顶针座51设置在顶针板25内部，顶针板25内部开设有供顶针座51朝着靠近或者远离下模板24的方向移动的移动槽，顶针杆52共设置有四个，四个顶针杆52垂直固定在顶针座51靠近下模板24的侧面上，顶针杆52远离顶针座51的一端穿过下模箱28延伸至空腔32内部，顶针杆52与下模箱28滑动连接；其中两个顶针杆52与成型零部件中两个传动板11的位置对准，此时两个接触杆53可以抵接在传动板11上，另外两个顶针杆52与成型零部件中卡接块12的位置对准。34.将注塑模具2安装到注塑机上之后，注塑机上的推动结构与顶针座51相连接并且带动顶针座51往复移动，零部件成型之后，注塑机上的推动结构带动顶针座51朝着靠近空腔32的方向移动，移动的过程中，顶针杆52会将零部件从下模箱28中顶出，实现脱模。35.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。









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