一种倍捻机用刹车夹持钳装置的制作方法

造纸;纤维素;纸品设备的制造及其加工制造技术：1.本实用新型涉及纺织设备配件技术领域，更具体的说涉及一种倍捻机用刹车夹持钳装置。背景技术：2.现有的倍捻机等纺织机械中，在锭子板上会安装刹车夹持钳，通过两个刹车块相靠近并将锭子的底部夹持住，实现刹车，然而，现有的刹车夹持钳中的刹车块是通过螺栓固定连接，其安装拆卸麻烦，增加维修维护的时间。技术实现要素：3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种倍捻机用刹车夹持钳装置，它的刹车块采用插接固定，使得其拆卸安装方便，大大提高其维修维护的效率，使用效果好。4.本实用新型解决所述技术问题的方案是：5.一种倍捻机用刹车夹持钳装置，包括左钳体和右钳体，所述左钳体的中部和右钳体的中部通过连接轴活动连接；6.所述左钳体和右钳体的前端部成型的钳体部的相对壁面上均设有连接板部，两个连接板部的相对壁面上均固定有导向块，刹车块对着连接板部的壁面上成型有安装插槽，导向块卡置在安装插槽中。7.所述连接板部的底面焊接固定有水平限位板，刹车块的底面压靠在水平限位板的顶面上。8.所述安装插槽的顶部和底部均伸出刹车块的顶面和底面。9.所述导向块包括竖直导向部，竖直导向部的内壁面焊接固定在连接板部的壁面上，竖直导向部的外壁面前部和后部均成型有向外延伸的凸起限位条，安装插槽的内壁面的前部和后部成型有竖直条形凹槽，竖直导向部插套在安装插槽中，凸起限位条插套在竖直条形凹槽中，竖直导向部的外壁面压靠在安装插槽的对应的内壁面上，凸起限位条的侧壁压靠在对应的竖直条形凹槽的内壁面上。10.两个刹车块的相对壁面的中部均成型有弧形夹持凹槽。11.所述竖直导向部的外壁面中部成型有齿形面，齿形面压靠在安装插槽的中部内壁面上。12.所述左钳体的中部和右钳体的中部相对壁面上均成型有中部延伸部，两个中部延伸部上下叠置并通过连接轴活动连接。13.本实用新型的突出效果是：14.它的刹车块采用插接固定，使得其拆卸安装方便，大大提高其维修维护的效率，使用效果好。附图说明：15.图1是本实用新型的局部结构示意图；16.图2是本实用新型在张开状态的局部结构示意图；17.图3是本实用新型的钳体部处的局部结构示意图；18.图4是导向块处的局部结构示意图。具体实施方式：19.实施例，见如图1至4所示，一种倍捻机用刹车夹持钳装置，包括左钳体10和右钳体20，所述左钳体10的中部和右钳体20的中部通过连接轴活动连接；20.所述左钳体10和右钳体20的前端部成型的钳体部的相对壁面上均向下折弯成型有竖直延伸的连接板部11，两个连接板部11的相对壁面上均焊接固定有导向块12，刹车块30对着连接板部11的壁面上成型有竖直延伸的安装插槽31，导向块12卡置在安装插槽31中。21.进一步的说，所述连接板部11的底面焊接固定有水平限位板15，刹车块30的底面压靠在水平限位板15的顶面上。22.进一步的说，所述安装插槽31的顶部和底部均伸出刹车块30的顶面和底面。23.进一步的说，所述导向块12包括竖直导向部121，竖直导向部121的内壁面焊接固定在连接板部11的壁面上，竖直导向部121的外壁面前部和后部均成型有向外延伸的竖直状的凸起限位条122，安装插槽31的内壁面的前部和后部均成型有竖直条形凹槽32，竖直导向部121插套在安装插槽31中，凸起限位条122插套在对应的竖直条形凹槽32中，竖直导向部121的外壁面压靠在安装插槽31的对应的内壁面上，凸起限位条122的侧壁压靠在对应的竖直条形凹槽32的内壁面上，竖直导向部121的前后侧壁压靠在对应的安装插槽31的前后内侧壁上。24.进一步的说，两个刹车块30的相对壁面的中部均成型有弧形夹持凹槽33。25.进一步的说，所述竖直导向部121的外壁面中部成型有齿形面，刹车块30为弹性防滑材料制成，齿形面压靠在安装插槽31的中部内壁面上，齿形面使得竖直导向部121的外壁面与安装插槽31的中部内壁面之间的摩擦力增加，进一步提高其防脱防滑效果，保证两者固定牢固。26.进一步的说，所述左钳体10的中部和右钳体20的中部相对壁面上均成型有中部延伸部13，两个中部延伸部13上下叠置并通过连接轴活动连接。27.进一步的说，所述左钳体10的中部延伸部13处于右钳体20的中部延伸部13的上方，右钳体20的中部至前端部的钳体部的顶面成型有向上延伸的凸起平面部21，左钳体10的中部延伸部13的右侧壁压靠在凸起平面部21的左侧壁上。28.所述左钳体10和右钳体20后部的延伸杆部之间设有扭簧40，扭簧40的两端固定在左钳体10和右钳体20的延伸杆部上。29.使用时，其将连接轴固定在锭子安装板上，扭簧40与控制杆连接，通过控制杆拉动，使得扭簧40变形，使得左钳体10和右钳体20后部的延伸杆部相靠近，可以实现左钳体10和右钳体20的钳体部相远离，使得锭子的下部与两个刹车块30分离，实现脱离，可以保证锭子转动；30.而当需要刹车时，通过控制杆松开后，扭簧40回位，使得钳体10和右钳体20后部的延伸杆部相远离，左钳体10和右钳体20的钳体部相靠近，此时，锭子的下部就夹持在两个刹车块30的弧形夹持凹槽33的内壁面之间，实现刹车；其为常用原理结构，不再详述；31.当刹车块30使用久了，需要更换时，本实施例只需要将刹车块30沿着竖直方向向上拉动，将其从导向块12中拔出即可，将新的刹车块30插入导向块12中，将其的一端面压靠在水平限位板15的顶面上，即可完成安装，其安装拆卸方便，维修维护方便，效果好。32.最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。技术特征：1.一种倍捻机用刹车夹持钳装置，包括左钳体(10)和右钳体(20)，其特征在于：所述左钳体(10)的中部和右钳体(20)的中部通过连接轴活动连接；所述左钳体(10)和右钳体(20)的前端部成型的钳体部的相对壁面上均设有连接板部(11)，两个连接板部(11)的相对壁面上均固定有导向块(12)，刹车块(30)对着连接板部(11)的壁面上成型有安装插槽(31)，导向块(12)卡置在安装插槽(31)中。2.根据权利要求1所述的一种倍捻机用刹车夹持钳装置，其特征在于：所述连接板部(11)的底面焊接固定有水平限位板(15)，刹车块(30)的底面压靠在水平限位板(15)的顶面上。3.根据权利要求1所述的一种倍捻机用刹车夹持钳装置，其特征在于：所述安装插槽(31)的顶部和底部均伸出刹车块(30)的顶面和底面。4.根据权利要求1所述的一种倍捻机用刹车夹持钳装置，其特征在于：所述导向块(12)包括竖直导向部(121)，竖直导向部(121)的内壁面焊接固定在连接板部(11)的壁面上，竖直导向部(121)的外壁面前部和后部均成型有向外延伸的凸起限位条(122)，安装插槽(31)的内壁面的前部和后部成型有竖直条形凹槽(32)，竖直导向部(121)插套在安装插槽(31)中，凸起限位条(122)插套在竖直条形凹槽(32)中，竖直导向部(121)的外壁面压靠在安装插槽(31)的对应的内壁面上，凸起限位条(122)的侧壁压靠在对应的竖直条形凹槽(32)的内壁面上。5.根据权利要求1所述的一种倍捻机用刹车夹持钳装置，其特征在于：两个刹车块(30)的相对壁面的中部均成型有弧形夹持凹槽(33)。6.根据权利要求4所述的一种倍捻机用刹车夹持钳装置，其特征在于：所述竖直导向部(121)的外壁面中部成型有齿形面，齿形面压靠在安装插槽(31)的中部内壁面上。7.根据权利要求1所述的一种倍捻机用刹车夹持钳装置，其特征在于：所述左钳体(10)的中部和右钳体(20)的中部相对壁面上均成型有中部延伸部(13)，两个中部延伸部(13)上下叠置并通过连接轴活动连接。技术总结本实用新型公开了一种倍捻机用刹车夹持钳装置，包括左钳体和右钳体，所述左钳体的中部和右钳体的中部通过连接轴活动连接；所述左钳体和右钳体的前端部成型的钳体部的相对壁面上均设有连接板部，两个连接板部的相对壁面上均固定有导向块，刹车块对着连接板部的壁面上成型有安装插槽，导向块卡置在安装插槽中。它的刹车块采用插接固定，使得其拆卸安装方便，大大提高其维修维护的效率，使用效果好。使用效果好。使用效果好。技术研发人员：杨岳龙受保护的技术使用者：绍兴杨鑫金属制品有限公司技术研发日：2022.04.02技术公布日：2022/8/2









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