间隙生成装置的制作方法

医药医疗技术的改进;医疗器械制造及应用技术1.本发明涉及自动注射装置，并且更具体地，涉及用于与自动注射装置一起使用的柱塞组件以及组装自动注射装置子组件的方法。背景技术：2.自动注射装置是在无需由用户施加任何力的情况下，用于接纳注射器并且将注射器柱塞驱动到注射器的管中的装置，通常用于药剂的输送。典型地，自动注射装置包括柱塞驱动器，该柱塞驱动器通常包括弹簧，该弹簧被设置成提供力以将注射器柱塞驱动到管中。通常通过对自动注射装置上的释放机构(诸如，按钮)的操作或通过经由自动注射装置施加到注入部位的压力，来启动柱塞驱动器。安全的自动注射装置可以是包括护罩的自动注射装置，该护罩可以被部署到在使用自动注射装置之后覆盖被接纳在自动注射装置内的注射器的针的位置。自动注射装置的护罩可以在由驱动器施加的力的作用下被部署，该驱动器可以是柱塞驱动器或单独的护罩驱动器。3.包含注射器的自动注射装置可以提供给用户，该注射器预填充有物质(诸如，药物)，以使得该自动注射装置准备好使用。因此，可以将自动注射装置与已经被容纳在该自动注射装置内的注射器内的物质一起运送给用户。预填充的注射器的填充空间可以取决于待分配给用户的药剂的剂量而变化。技术实现要素：4.根据本发明，在第一方面中，提供了一种用于与自动注射装置一起使用的柱塞组件，所述柱塞组件包括筒和击发组件，所述击发组件包括柱塞杆和驱动部分，所述击发组件相对于所述筒能够轴向地移动，其中，所述击发组件被构造成在沿着所述筒的长度的一连接点处连接到所述筒，以便固定所述驱动部分相对于所述筒的轴向位置，并且其中，所述筒的长度被构造成沿向后方向延伸，以使得所述连接点和所述柱塞杆的前向端部向后移动。5.任选地，所述击发组件以能够伸缩的方式被接纳在所述筒内。6.任选地，所述柱塞组件还包括击发组件锁定特征，所述击发组件锁定特征被构造成与筒锁定特征接合，以用于将所述击发组件连接到所述筒。7.任选地，所述击发组件锁定特征被构造成在所述击发组件与所述筒之间的相对旋转下与所述筒锁定特征接合。8.任选地，所述筒包括第一部分和第二部分，所述第二部分相对于所述第一部分能够轴向地移动，以用于向后延伸所述筒的长度。9.任选地，所述第一部分在所述第二部分的前方，并且其中，所述击发组件被构造成连接到所述第二部分。10.任选地，所述筒的所述第一部分和所述第二部分中的一者包括倾斜表面，所述倾斜表面被构造成与位于所述筒的所述第一部分和所述第二部分中的另一者上的筒从动部相互作用，并且所述筒从动部被构造成越过所述倾斜表面，并且向后延伸所述筒包括使所述第二部分相对于所述第一部分旋转，以促使对应的特征越过所述倾斜表面。11.任选地，所述第一部分还包括旋转锁，所述旋转锁被构造成使所述第一部分相对于所述自动注射装置的壳体以能够旋转的方式固定。12.任选地，所述柱塞组件还包括致动器，所述致动器轴向连接到所述筒，以使得施加到所述致动器的轴向力将所述筒插入到所述自动注射装置中，其中，所述轴向连接被构造成当所述筒的向前移动被阻止时由于所述轴向力继续被施加而被克服，并且其中，所述致动器还包括筒联接器，所述筒联接器被构造成在所述轴向力继续被施加时将所述击发组件连接到所述筒。13.任选地，所述致动器和所述筒中的一者包括倾斜表面，所述倾斜表面被构造成与在所述致动器或所述筒中的另一者上的锁定从动部相互作用，以用于将继续施加的所述轴向力至少部分地转化为旋转力，并且其中，所述倾斜表面和所述锁定从动部被构造成提供所述轴向连接。14.任选地，所述致动器包括套管，所述套管被构造成在该套管中接纳所述筒。15.任选地，所述斜表面或另一斜表面被构造成与所述锁定从动部或另一从动部相互作用，以用于使所述筒的所述第二部分相对于所述筒的所述第一部分旋转。16.根据本发明，在另一方面中，提供了一种自动注射装置子组件，所述自动注射装置子组件包括根据权利要求1至13中的任一项所述的柱塞组件，并且所述自动注射装置子组件还包括壳体，所述壳体被构造成接纳所述柱塞组件。17.任选地，所述自动注射装置子组件包括旋转接合特征，所述旋转接合特征被构造成接合所述旋转锁。18.任选地，所述自动注射装置子组件包括轴向端部止动件，所述轴向端部止动件被构造成接纳所述柱塞组件并且阻止所述柱塞组件的进一步向前移动。19.任选地，所述壳体被构造成接纳注射器，并且所述壳体还被构造成定位所述注射器，以使得所述注射器的至少一部分形成所述轴向端部止动件。20.根据本发明，在另一方面中，提供了一种自动注射装置子组件，所述自动注射装置子组件包括柱塞组件和壳体，所述柱塞组件包括：筒，所述筒能够插入所述壳体内；击发组件，所述击发组件包括柱塞杆和驱动部分，所述击发组件相对于所述筒能够轴向地移动，其中，所述击发组件被构造成在沿着所述筒的长度的一连接点处连接到所述筒，以便固定所述驱动部分相对于所述筒的轴向位置，其中，所述筒被构造成在插入所述壳体期间在一点处连接到所述壳体，并且其中，所述筒的至少一部分被构造成能够向后移动，以促使所述连接点和所述柱塞杆的所述前向端部的向后移动。21.根据本发明，在另一方面中，提供了一种组装用于与自动注射装置一起使用的自动注射装置子组件的方法，所述方法包括：将柱塞组件至少部分地插入到注射器的管中，所述柱塞组件包括筒和击发组件，所述击发组件包括柱塞杆和驱动部分，并且所述击发组件相对于所述筒能够轴向地移动，以使得所述柱塞杆的前向端部与位于所述管内的塞子相遇；在沿着所述筒的长度的一连接点处将所述击发组件连接到所述筒，以固定所述驱动部分相对于所述筒的轴向位置；以及使所述筒的至少部分向后移动，以使得所述连接点和所述柱塞杆的所述前向端部向后移动。22.任选地，使所述筒的至少部分向后移动包括沿向后方向延伸所述筒的长度。23.任选地，所述击发组件还包括击发组件锁定特征，并且将所述击发组件连接至所述筒包括：使所述击发组件锁定特征与所述筒上的筒锁定特征接合。24.任选地，将所述击发组件锁定特征与所述筒锁定特征接合包括：使所述击发组件和所述筒中的至少一者相对于该击发组件和该筒中的另一者旋转。25.任选地，所述筒包括第一部分和第二部分，并且向后延伸所述筒包括：使所述第一部分和所述第二部分中的一者相对于该第一部分和该第二部分中的另一者轴向地移动。26.任选地，所述筒的所述第一部分和所述第二部分中的一者包括倾斜表面，所述倾斜表面被构造成与位于所述筒的该第一部分和该第二部分中的另一者上的筒从动部相互作用，并且所述筒从动部被构造成越过所述倾斜表面；并且向后延伸所述筒包括：使所述第二部分相对于所述第一部分旋转，以促使对应的特征越过所述倾斜表面。27.任选地，所述方法还包括使所述第一部分相对于所述自动注射装置的壳体以能够旋转的方式固定。28.任选地，所述柱塞组件还包括致动器，所述致动器轴向连接到所述筒，并且所述方法还包括：通过向所述致动器施加轴向力来将所述筒插入到所述自动注射装置中；阻止所述筒的进一步向前移动；在阻止所述筒的进一步向前移动时向所述致动器继续施加所述轴向力，以使得所述致动器与所述筒之间的所述轴向连接被克服，以及所述致动器的筒联接器将所述击发组件连接到所述筒。29.任选地，所述轴向连接包括所述致动器或所述筒上的倾斜表面，所述倾斜表面被构造成与在所述致动器或所述筒中的另一者上的锁定从动部相互作用，并且向所述致动器继续施加所述轴向力促使将继续施加的所述轴向力至少部分地转化为旋转力，以便将所述击发组件连接到所述筒。30.任选地，所述斜表面或另一斜表面被构造成与所述锁定从动部或另一从动部相互作用，并且使所述筒的至少部分向后移动包括：促使所述斜表面与所述锁定从动部相互作用以便使所述筒的所述第二部分相对于所述筒的所述第一部分旋转。31.根据本发明，在另一方面中，提供了一种用于与自动注射装置一起使用的柱塞组件，所述柱塞组件包括筒和击发组件，所述击发组件包括柱塞杆和驱动部分，所述击发组件相对于所述筒能够轴向地移动，其中，所述击发组件被构造成在沿着所述筒的长度的一连接点处连接到所述筒，以便固定所述驱动部分相对于所述筒的轴向位置，从而限定所述柱塞组件的轴向长度。32.任选地，所述击发组件以能够伸缩的方式被接纳在所述筒内。33.任选地，所述柱塞组件还包括击发组件锁定特征，所述击发组件锁定特征被构造成与筒锁定特征接合，以用于将所述击发组件连接到所述筒。34.任选地，所述击发组件锁定特征被构造成在所述击发组件与所述筒之间的相对旋转下与所述筒锁定特征接合。35.任选地，所述柱塞组件还包括致动器，所述致动器轴向连接到所述筒，以使得施加到所述致动器的轴向力将所述筒插入到所述自动注射装置中，其中，所述轴向连接被构造成当所述筒的向前移动被阻止时由于所述轴向力继续被施加而被克服，并且其中所述致动器还包括筒联接器，所述筒联接器被构造成在所述轴向力继续被施加时将所述击发组件连接到所述筒。36.任选地，所述致动器和所述筒中的一者包括倾斜表面，所述倾斜表面被构造成与在所述致动器或所述筒中的另一者上的锁定从动部相互作用，以用于将继续施加的所述轴向力至少部分地转化为旋转力，并且其中，所述倾斜表面和所述锁定从动部被构造成提供所述轴向连接。37.任选地，所述致动器包括套管，所述套管被构造成在该套管中接纳所述筒。38.根据本发明，在另一方面中，提供了一种组装用于与自动注射装置一起使用的自动注射装置子组件的方法，所述方法包括：将柱塞组件至少部分地插入到注射器的管中，所述柱塞组件包括筒和击发组件，所述击发组件包括柱塞杆和驱动部分，并且所述击发组件相对于所述筒能够轴向地移动，以使得所述柱塞杆的前向端部与位于所述管内的塞子相遇；在沿着所述筒的长度的一连接点处将所述击发组件连接到所述筒，以固定所述驱动部分相对于所述筒的轴向位置，从而限定所述柱塞组件的轴向长度。39.任选地，所述击发组件还包括击发组件锁定特征，并且将所述击发组件连接至所述筒包括：使所述击发组件锁定特征与所述筒上的筒锁定特征接合。40.任选地，将所述击发组件锁定特征与所述筒锁定特征接合包括：使所述击发组件和所述筒中的至少一者相对于该击发组件和该筒中的另一者旋转。41.任选地，所述柱塞组件还包括致动器，所述致动器轴向连接到所述筒，并且所述方法还包括：通过向所述致动器施加轴向力来将所述筒插入到所述自动注射装置中；阻止所述筒的进一步向前移动；在阻止所述筒的进一步向前移动时向所述致动器继续施加所述轴向力，以使得所述致动器与所述筒之间的所述轴向连接被克服，以及所述致动器的筒联接器将所述击发组件连接到所述筒。42.任选地，所述轴向连接包括在所述致动器或所述筒上的倾斜表面，所述倾斜表面被构造成与在所述致动器或所述筒中的另一者上的锁定从动部相互作用，并且向所述致动器继续施加所述轴向力促使将继续施加的所述轴向力至少部分地转化为旋转力，以便将所述击发组件连接到所述筒。43.根据本发明，在另一方面中，提供了一种自动注射装置子组件，所述自动注射装置子组件包括根据权利要求20至26中的任一项所述的柱塞组件，并且所述自动注射装置子组件还包括被构造成接纳所述柱塞组件的壳体。44.任选地，所述自动注射装置子组件还包括轴向端部止动件，所述轴向端部止动件被构造成阻止所述柱塞组件的进一步向前移动。45.任选地，所述壳体被构造成接纳注射器，并且所述壳体还被构造成定位所述注射器，以使得所述注射器的至少一部分形成所述轴向端部止动件。46.任选地，所述壳体被构造成接纳注射器，所述注射器包括管和位于所述管中的塞子，并且其中，所述连接点被定位成使得所述柱塞杆的前向端部接触所述塞子。47.根据本发明，在另一方面中，提供了一种自动注射装置，所述自动注射装置包括根据权利要求1至12和权利要求20至26中的任一项所述的柱塞组件，和/或根据权利要求13至16和权利要求29至30中的任一项所述的自动注射装置子组件。附图说明48.图1a示出了示例性柱塞组件的一部分的等距视图；49.图1b示出了示例性柱塞组件的筒的第一部分和第二部分的一部分的侧视图；50.图2示出了示例性柱塞组件的等距视图；51.图3a和图3b示出了穿过示例性自动注射装置子组件的局部剖视图；和52.图4a至图4c示出了示例性柱塞组件的处于不同的操作阶段的局部侧视图。具体实施方式53.通常可以向用户提供准备好使用的自动注射装置，以使得柱塞杆的前向端部保持与塞子接触，并且塞子又保持与容纳在管内的诸如药物之类的物质接触。柱塞杆和塞子可以被保持在适当位置，以使得在组装后的(或准备好使用的/预使用的)构型中远离药物的向后移动是不可能的。54.发明人已经意识到，这样的构型不准许容纳在注射器的管内的物质向塞子的前方扩散。在一种特定情况下，在低压力环境(诸如，高海拔地区)中运输这种预填充的注射器可能会引起药物的泄漏，这是因为如果柱塞杆和塞子被固定就位，则除了从注射器的前向端部扩散出去之外，不存在药物可以扩散到其中的空间。55.本文总体上公开的是用于与自动注射装置一起使用的示例性柱塞组件。该示例性柱塞组件可以包括筒和击发组件，该击发组件包括柱塞杆和驱动部分。在具体布置中，在自动注射装置的组装之前，击发组件相对于筒能够轴地向移动，直到该击发组件相对于筒的相对位置在组装期间被设定。相对位置被设定之后，可以考虑将击发组件连接到筒，因为筒的向前移动导致柱塞杆的向前移动。在示例性布置中，击发组件连接到筒固定了驱动部分相对于筒的轴向位置。在一些示例性布置中，注射器可以被保持在自动注射装置的壳体中。在自动注射装置的组装期间，柱塞组件可以插入到壳体中，并且柱塞杆又插入到注射器的管中。柱塞杆的前向端部可以接触塞子，并且因为击发组件相对于筒能够轴向地移动，因此柱塞杆的向前移动被塞子所保持，而筒继续向前移动，直到在壳体内被正确地就位或固定。在该点处，击发组件和/或筒被构造成在连接点处至少在轴向上连接在一起，并且柱塞杆具有其与塞子接触的长度。筒被构造成使得连接点可以向后移动。连接点的向后移动使得柱塞杆向后移动，并且由此使柱塞杆的前向端部远离塞子，从而在柱塞杆的前向端部与塞子之间生成间隔。在柱塞组件的示例性布置中，筒的长度是能够增加的。筒的长度可以向后增加，以使得连接点向后移动。56.当示例性柱塞组件与自动注射装置一起使用时，当自动注射装置处于组装后的状态下时，在塞子与柱塞杆的前向端部之间限定间隔。塞子与柱塞杆的前向端部之间的间隔适应预填充的注射器的管中的药物的扩散，从而防止泄漏。57.贯穿整个说明书，术语“前向(向前)”是指自动注射装置的从其输送药物的端部。换言之，自动注射装置的前向端部是在使用期间接近注入部位的端部。术语“后”或“后向(向后)”是指自动注射装置或其部件的柱塞端部。换言之，术语“后向(向后)”是指在使用期间离开或远离注入部位。诸如“轴向”、“纵向”等的其他相对术语被用于帮助描述该装置，并且不需要被视为对所要求保护的本发明的范围的限制。58.术语“筒”可以涵盖任何套管、轴环或能够接纳击发组件的其他部件。例如，被构造成以可伸缩的方式接纳击发组件，以使得该击发组件在其中能够移动的套管、轴环或其他组件。59.图1a示出了示例性柱塞组件100。该柱塞组件100包括筒102和击发组件103，该击发组件103包括柱塞杆104和驱动部分105。击发组件103相对于筒102能够轴向地移动。如此，柱塞杆104相对于筒102能够轴向地移动。60.柱塞杆104可以连接到驱动部分105，以使得柱塞杆104的轴向移动促使驱动部分105的轴向移动，并且反之亦然。如此，击发组件103相对于筒102的相对移动也涵盖柱塞杆104相对于筒102的相对移动。61.在示例性布置中，击发组件103还可以包括设置在驱动部分105与柱塞杆104之间的输送驱动器。该输送驱动器可以将柱塞杆104相对于驱动部分105向前偏置。柱塞杆104可以在该柱塞杆104与驱动部分105断开连接时，在输送驱动器的偏置下，在输送行程上相对于驱动部分105移动。62.在所示示例中，击发组件103被接纳在筒102内。柱塞杆104的前向端部106从筒102的前向端部108延伸。柱塞杆104以可伸缩的方式被接纳在筒102内，以使得柱塞杆104的前向端部106从筒102的前向端部108延伸的程度可以变化。63.本领域技术人员将理解，可以利用允许击发组件103与筒102之间的相对轴向移动的替代性布置。例如，在替代性布置中，筒102和击发组件103可以被构造成彼此并排地滑动。本领域技术人员将能够设想其他构型。64.击发组件103可以包括击发组件锁定特征110(在图1b中最佳地示出)。该击发组件锁定特征110可以被构造成与筒锁定特征112接合，以将柱塞杆104连接到筒102。击发组件锁定特征110可以被构造成在一连接点处与筒锁定特征112接合。在示例性柱塞组件100中，击发组件103能够在沿着筒102的长度的多个位置处连接到该筒102。如此，术语“连接点”涵盖沿着筒102的长度的所述多个位置中的一个位置，在该位置处，击发组件103连接到筒102。当击发组件103和筒102连接时，例如当击发组件锁定特征110与筒锁定特征112接合时，驱动部分105和/或柱塞杆104相对于筒102的轴向位置可以是固定的。65.在示例性柱塞组件100中，驱动部分105包括击发组件锁定特征。在这样的布置中，击发组件锁定特征110与筒锁定特征112的接合可以使驱动部分105相对于筒102的轴向位置固定。如以上所描述的，在柱塞杆104连接到驱动部分105的布置中，固定该驱动部分105相对于筒102的轴向位置使柱塞杆104相对于筒102的轴向位置固定。66.在图1a和图1b的示例性柱塞组件100中，击发组件锁定特征110和筒锁定特征112包括齿。击发组件锁定特征110的齿和筒锁定特征112的齿可以被构造成啮合在一起，以连接该击发组件103和筒106。在图1a和图1b所示的示例性布置中，击发组件103的齿和筒102的齿可以向后倾斜。这确保了齿能够啮合，而不管在连接之前该击发组件103相对于筒102的轴向位置如何。即是，如果击发组件锁定特征110的齿和筒锁定特征112的齿在接合之前未对准，则向后倾斜的齿用于引导相应的齿对准。67.本领域技术人员将理解，可以利用替代性的击发组件锁定特征110和筒锁定特征112。例如，凸起与凹部装置、夹子、磁性装置和/或棘轮装置。本领域技术人员将能够设想其他构型。本领域技术人员还将理解，尽管图1a和图1b中所示的示例性锁定特征110和112提供沿着筒102的长度的多个离散位置，击发组件103可以连接到该多个离散位置，然而可以提供连续的连接布置，以使得击发组件103可以在沿着筒102的长度的基本上任何点处连接到筒102。68.在图1a和图1b的示例性布置中，筒102和击发组件103各自包括分别沿着筒102的长度的至少一部分和击发组件103的长度的至少一部分延伸的齿的线性迹线。在图1a和图1b的布置中，齿的线性迹线沿着击发组件103的驱动部分105的长度的至少一部分延伸。本领域技术人员将理解，其他齿布置也是可行的，只要击发组件103的齿能够在沿着筒102的长度的多个点处与筒102的齿啮合。筒102的线性迹线的齿的节距和击发组件103的线性迹线的齿的节距可以相等。在示例性柱塞组件100中，筒102的齿的线性迹线的长度可以大于击发组件103的齿的线性迹线的长度。69.本领域技术人员将理解，齿的数量和齿的节距可以基于沿着筒102的长度所期望的潜在的连接点的数量而变化。如此，改变齿的数量和/或齿的节距将允许潜在的连接点的数量发生变化。70.击发组件103可以包括突出部114。在图1a和图1b所示的示例性布置中，驱动部分105包括突出部114。突出部114可以被构造成与筒102相互作用，以阻止击发组件103和筒102之间的在第一方向上的相对旋转。在图1a和图1b的示例性布置中，突出部114被接纳在筒102的迹线116内。迹线116的边缘可以包括止动表面118。当突出部114抵接该筒102的止动表面118时，可以阻止击发组件103和筒102之间的在第一方向上的相对旋转。71.筒102的迹线116可以是基本上平行于筒102的纵向轴线布置的轴向(或竖直)迹线。筒102的迹线116可以用作用于击发组件103相对于筒102的轴向移动的引导件。在图1a和图1b的示例性布置中，突出部114可以被构造成当击发组件103在筒102内轴向地移动时沿着迹线116的止动表面118行进(ride)。72.在图1a和图1b所示的示例性击发组件103中，击发组件锁定特征110可以被布置成使得击发组件与筒102之间的相对旋转使该击发组件锁定特征110和筒锁定特征112接合。用于使击发组件锁定特征110和筒锁定特征112接合的相对旋转可以是沿与第一方向相反的第二方向。73.击发组件103还可以包括连接表面120。在图1a和图1b的示例性布置中，突出部114包括连接表面120，然而在替代性布置中，该连接表面120可以与突出部114分离。连接表面120可以被构造成与筒102相互作用，以将击发组件103能够以能够旋转的方式连接到筒102。在图1a和图1b所示的示例中，驱动部分105包括连接表面120。74.在图1a和图1b的示例性布置中形成击发组件锁定特征110的至少一部分的齿的线性迹线可以从突出部114延伸。击发组件103的齿可以从突出部114的连接表面120延伸，该连接表面120与该突出部114的被构造成与迹线116的止动表面118相互作用的表面相反。如此，击发组件103与筒102之间的在第二方向上的相对旋转可以促使筒102和击发组件103的对应的齿啮合。75.一般地，筒102的至少一部分能够向后移动，以便在击发组件103与筒102连接之后使连接点向后移动。在示例性筒102中，筒的长度可以向后延伸或增加。76.图1a和图1b的示例性筒102包括第一部分122和第二部分124。第一部分122和第二部分124中的至少一个部分可以相对于该第一部分122和第二部分124中的另一个部分轴向地移动。第一部分122与第二部分124之间的相对轴向移动可以促使筒102向后的延伸。在图1a和图1b的示例性布置中，第一部分122与第二部分124之间的相对旋转可以促使该第一部分122与第二部分124之间的相对轴向移动。77.第一部分122和第二部分124中的至少一个部分可以包括倾斜表面126，该倾斜表面126被构造成与该第一部分122和第二部分124中的另一个部分上的筒从动部128相互作用。在图1a和图1b的示例性布置中，第一部分122在第二部分124的前面，并且该第一部分122包括倾斜表面126。第二部分124包括筒从动部128。在替代性布置中，本领域技术人员将理解，第一部分122可以包括筒从动部128，并且第二部分124可以包括倾斜表面126。筒从动部128可以被构造成在第一部分122与第二部分124之间相对旋转时越过倾斜表面126。本领域技术人员将理解，短语“越过(ride over)”涵盖对应的特征沿着倾斜表面的行进，并且不旨在强加位置限制。即是，筒从动部128不需要位于斜表面“上方”。在图1a和图1b所示的布置中，筒从动部128包括突出部。在替代性布置中，筒从动部128可以包括栓钉或凸起、对应的倾斜表面、或能够在第一部分122与第二部分124之间相对旋转时在倾斜表面126上行进的任何其他特征。在替代性布置中，倾斜表面126和筒从动部128可以包括对应的螺纹。78.倾斜表面126向后倾斜。因此，随着筒从动部128在倾斜表面126上行进，第二部分124相对于第一部分122沿轴向向后移动。如此，倾斜表面126在第一部分122与第二部分124之间相对旋转时将旋转力转化为轴向力。本领域技术人员将理解，在替代性布置中，可以利用促使第一部分122与第二部分124之间相对轴向移动的其他方法。例如，偏置构件可以被构造成当从初始状态释放时被释放，以将第一部分和第二部分偏置远离彼此。本领域技术人员将能够设想其他布置。此外，本领域技术人员将理解，在将筒102连接到柱塞杆104之后，筒102本身可以向后移动。79.筒102可以包括旋转锁。该旋转锁可以被构造成将第一部分122和第二部分124中的至少一个部分相对于示例性柱塞组件100可以插入其中的自动注射装置的壳体能够以能够旋转的方式固定。在图1a和图1b所示的布置中，旋转锁被构造成将第一(或前向)部分122相对于壳体(在下文更详细地描述)能够以能够旋转的方式固定。旋转锁可以包括臂130a、130b。臂130a、130b可以从第一部分122沿径向向外延伸。臂130a、130b可以被构造成与自动注射装置的壳体上的相应特征相互作用，以阻止该壳体与第一部分122之间的相对旋转。例如，臂130a、130b可以被构造成与位于壳体上的或连接到壳体的突出部(诸如，迹线)相互作用。本领域技术人员将理解，可以利用替代性的旋转锁，例如，壳体可以包括键孔，第一部分122被接纳在该键孔内。本领域技术人员将能够设想替代性的可能的方式。在另外的替代性布置中，旋转锁可以被构造成将第二(后向)部分124相对于壳体能够以能够旋转的方式固定，而不是将第一部分122相对于壳体能够以能够旋转的方式固定。80.在示例性柱塞组件100中，第二(或后向)部分124可以包括筒锁定特征112、迹线116和止动表面118。如此，在示例性柱塞组件100中，击发组件103可以被构造成连接到第二部分124，并且连接点因此在第二部分124上。81.迹线116基本上沿着第二部分124的整个长度延伸。如以上所描述的，在图1a和图1b所示的示例性布置中，筒锁定特征112包括齿。齿可以位于第二部分124的径向内表面上。在图1a和图1b的示例性布置中，齿被布置成靠近迹线116的边缘。齿可以布置在迹线116的与包括止动表面118的迹线116的边缘相反的边缘上。筒锁定特征112的齿的线性迹线可以基本上在第二部分124的整个长度上延伸。82.在替代性布置中，将插入柱塞组件100的自动注射装置的壳体可以包括第一部分122的特征中的一个或多个特征。例如，第一部分122可以与自动注射装置的壳体成一体，并且被构造成在将筒102插入在壳体内时与第二部分124相互作用。在其他布置中，壳体可以包括替代性特征，该替代性特征被构造成与筒102相互作用以在击发组件103与筒102连接之后使连接点向后移动。例如，壳体和筒102中的一个可以包括被构造成在柱塞组件102的插入期间在一点处与该壳体和筒102中的另一个上的对应的特征相互作用以促使筒102在壳体内向后移动的表面。该表面可以是斜表面(例如，如以上所描述的)，并且相互作用可以促使筒102与壳体(以及击发组件103)之间的相对旋转，从而使连接点向后移动。在这样的布置中，筒102可以包括第一部分122和第二部分124中的一个部分。83.柱塞组件100还可以包括致动器136(如图2所示)。在向该致动器136施加轴向力时，该致动器136能够相对于筒102轴向地移动。84.致动器136可以被构造成在向致动器136施加轴向力时促使第一部分122与第二部分124之间的相对旋转。轴向力可以是向前的力。例如，可以在将柱塞组件100插入到自动注射装置的壳体期间施加该轴向力。85.如以上所讨论的，第一部分122与第二部分124之间的相对旋转可以促使击发筒锁定特征110与筒锁定特征112接合。在示例性布置中，第一部分122与第二部分124之间的相对旋转可以附加地或替代性地促使该第一部分122与第二部分124之间的相对轴向移动。86.在图2的示例性布置中，致动器136包括筒联接器，该筒联接器被构造成在向致动器136施加轴向力时促使筒102连接到击发组件103。筒联接器可以包括斜表面142，该斜表面142被构造成与位于筒102的第二部分124上的锁定从动部(图2中不可见)相互作用。本领域技术人员将理解，在替代性布置中，筒102的第二部分124可以包括斜表面，并且致动器可以包括锁定从动部。在图2的示例性布置中，锁定从动部包括对应的斜表面，但是本领域技术人员将理解，在替代性布置中，锁定从动部可以包括凸起、突出部或栓钉、或能够在斜表面上行进的任何其他部件。斜表面142可以向后延伸。锁定从动部可以被构造成在柱塞组件100的初始构型中位于斜表面142的最前方的位置处。87.在图2的示例性布置中，致动器136包括套管144。致动器还可以包括端帽146。端帽146可以被构造成当柱塞组件100完全插入自动注射装置的壳体中时抵接该自动注射装置的壳体的后向面。88.在图2的示例性布置中，套管144从端帽146延伸。套管144可以被构造成接纳筒102。在示例性致动器136中，套管144被构造成接纳筒102的第二部分124。在这样的布置中，套管144可以包括斜表面142(或者在第二部分124包括斜表面142的布置中，套管144可以包括锁定从动部)。89.图3a和图3b示出了自动注射装置子组件300。自动注射装置子组件300包括图1a、图1b和图2的柱塞组件100以及壳体350。柱塞组件100可以被构造成插入到壳体350中。90.壳体350可以包括旋转接合特征352。旋转接合特征352可以被构造成接合筒102的旋转锁。壳体350的旋转接合特征352可以被构造成接合该筒102的第一部分122的旋转锁，以阻止第一部分122相对于壳体350的旋转。91.在图2、图3a和图3b的示例性布置中，旋转接合特征352包括向内延伸的突出部。本领域技术人员将理解，可以使用替代性的旋转接合特征352来阻止第一部分122相对于壳体350的旋转。例如，在替代性布置中，壳体可以包括键孔，该键孔被构造成接纳第一部分，或者设置在壳体的内面上的高摩擦材料被构造成接合第一部分的面以抵抗该第一部分的旋转。本领域技术人员将能够设想其他布置。92.突出部可以沿着壳体350的长度的至少一部分延伸以形成迹线。在这样的布置中，筒102的第一部分122的旋转锁可以在将柱塞组件100插入到壳体350中时接合该旋转接合特征352。在替代性布置中，旋转接合特征352可以包括离散的突出部，该离散的突出部被定位成当柱塞组件100被完全接纳在壳体350内时接合该筒102的旋转锁。93.在图3a和图3b的示例性布置中，突出部可以被构造成与筒102的第一部分122的臂130a、130b中的一个臂相互作用。在图3a和图3b的示例性布置中，旋转接合特征352包括两个向内延伸的突出部。该两个向内延伸的突出部可以是相反的，并且被构造成接合第一部分122的相应的臂130a、130b。通过第一突出部与第一臂130a之间的接合可以阻止第一部分122相对于壳体350在第一方向上的旋转，并且通过第二突出部与第二臂130b之间的接合可以阻止第一部分122在与第一方向相反的第二方向上的旋转。94.自动注射装置子组件300可以包括轴向端部止动件358。轴向端部止动件358可以被构造成当柱塞组件100与该轴向端部止动件358接合时，阻止该柱塞组件100的向前移动。柱塞组件100可以被构造成在将柱塞组件100插入壳体350内期间接合该轴向端部止动件358。95.壳体350可以被构造成接纳注射器360。在图3a和图3b所示的示例性布置中，注射器360的一部分形成轴向端部止动件358。本领域技术人员将理解，在替代性布置中，可以利用替代性的轴向端部止动件358。例如，轴向端部止动件358可以包括向内延伸的突出部或唇部，该向内延伸的突出部或唇部位于壳体上，并且被构造成接合柱塞组件100上的相应的特征以阻止在壳体350内的向前移动。96.筒102的前向端部可以被构造成在将柱塞组件100插入壳体350内期间抵接该注射器360。在图3a和图3b的示例性布置中，第一部分122可以被构造成抵接注射器360。在替代性布置中，第一部分122可以被构造成抵接设置在注射器360与第一部分122之间的部件。当第一部分122与注射器360抵接时，阻止了柱塞组件100的进一步向前移动。97.下面参考图2、图3a和图3b以及图4a至图4c来描述柱塞组件100的操作。98.图2示出了处于初始位置的柱塞组件100。在初始位置中，击发组件103与筒102是断开连接的，并且击发组件103相对于筒102能够轴向地移动。在示例性布置中，在初始位置中，致动器136和筒102可以是轴向连接的，以使得该致动器136和筒102中的一个的轴向移动促使该致动器136和筒102中的另一个的轴向移动。可以向致动器136施加轴向力，以将筒102插入到自动注射装置中。在图3a和图3b所示的示例中，向致动器136施加轴向力，以将筒102插入到壳体350中。99.柱塞组件100可以插入到注射器360的管(barrel)中。在图3a和图3b所示的示例性布置中，将柱塞组件100插入到注射器360的管中包括将柱塞组件100插入到壳体350中。100.将柱塞组件100插入壳体350内可以使筒102的旋转锁与壳体350的旋转接合特征352接合。在图3a和图3b所示的示例性布置中，将柱塞组件100插入到壳体350中使得筒102的第一部分122的臂130a、130b与壳体350上的相应的突出部接合。臂130a、130b与对应的突出部的接合阻止了第一部分122相对于壳体350的旋转。101.柱塞组件100可以在壳体350内向前移动。在示例性布置中，可以通过向致动器136施加轴向力来使柱塞组件100向前移动。由于致动器136轴向连接到筒102，向致动器136施加轴向力促使该筒102和击发组件103在壳体350内向前移动。102.在柱塞组件100的向前移动期间，在一点处柱塞杆104的前向端部106可以接触位于注射器360的管内的塞子。本领域技术人员将理解，注射器360可以是预填充注射器，并且柱塞杆104接触塞子所在的点将取决于该预填充注射器的填充空间。103.一旦柱塞杆104接触塞子，就阻止击发组件103的进一步向前移动。如此，施加到柱塞组件100的进一步向前的力促使柱塞杆104与筒102之间的相对轴向移动。104.在图3a和图3b的示例性布置中，由于致动器136和筒是连接的，因此致动器在轴向力下的进一步向前移动促使筒102的进一步向前移动。因此，筒102在壳体350内继续向前移动，而击发组件103相对于壳体350维持在基本上相同的轴向位置中。如此，柱塞杆104的长度中的更大长度被接纳在筒102内，并且柱塞杆104的前向端部106延伸超过该筒102的前向端部108的程度开始减小。105.筒102可以进一步向前移动，直到柱塞组件100接合轴向端部止动件358。当柱塞组件100接合轴向端部止动件358时，阻止了筒102的进一步向前移动。在图3a和图3b所示的示例性布置中，注射器360形成轴向端部止动件358，并且柱塞组件100进一步向前移动，直到筒102与注射器360接合。在示例性布置中，柱塞组件100可以在壳体350内向前移动，直到筒102抵接注射器360，例如直到筒102的第一部分122抵接注射器360。106.当阻止筒102的向前移动时，在致动器136上继续施加轴向力，可以克服筒102与致动器136之间的轴向连接。在克服该轴向连接之后向致动器136进一步施加轴向力，可以促使致动器136的筒联接器将击发组件103连接到筒102。轴向连接或导致轴向连接的特征可以包括致动器136的倾斜表面142和筒102上的锁定从动部。在这样的布置中，当筒自由地向前移动时，向致动器136施加轴向力可以促使筒的相应的轴向移动。在这样的布置中，当筒102自由地向前移动时，锁定从动部可以不沿着倾斜表面142行进。然而，当阻止该筒102的向前移动时，向致动器继续施加轴向力可以促使锁定从动部沿着倾斜表面142行进，从而将继续施加的轴向力至少部分地转化为旋转力。即是，当阻止筒的向前移动时，在向致动器继续施加轴向力时，可以克服轴向连接。107.本领域技术人员将理解，击发组件103连接到筒102的连接点可以取决于塞子在注射器的管内的位置。即是，注射器的填充空间越低，塞子将在注射器的管内越向前，并且因此连接点越向前。108.在图3a和图3b的示例性布置中，筒102与击发组件103之间的相对旋转促使该击发组件103和筒102进行连接。当击发组件103连接到筒102时，该击发组件103相对于筒102的轴向位置被固定。在图3a和图3b所示的示例中，驱动部分105的轴向位置相对于筒102被固定。击发组件103(或具体地，驱动部分105)相对于筒102的轴向位置可以被固定，以使得柱塞杆104的前向端部106与塞子接触。109.在图3a和图3b的示例性布置中，通过致动器的斜表面142与筒102的第二部分124上的锁定从动部之间的相互作用，促使筒102与击发组件103之间的相对旋转，从而使该击发组件103和筒102连接在一起。由于筒102不能够进一步向前移动，施加到致动器136的进一步的轴向力克服了致动器136与筒102之间的轴向连接。克服该轴向连接促使该筒102的第二部分124上的锁定从动部越过致动器136的斜表面142。这使得筒102与致动器136断开连接，并且促使第二部分124相对于致动器136旋转。这进而促使第二部分124与击发组件103之间的相对旋转。如此，筒锁定特征112与击发组件锁定特征110接合。在图3a和图3b所示的布置中，使筒锁定特征112与击发组件锁定特征110接合包括促使对应的齿进行啮合。110.由于筒102的第一部分122的旋转锁与旋转接合特征352接合，因此第二部分124也相对于第一部分122旋转。111.在替代性布置中，通过使壳体350相对于筒102旋转，可以促使筒102与击发组件103之间的相对旋转。在这样的布置中，筒102可以包括连接特征，该连接特征被构造成在筒102插入到壳体350中时将该筒102连接到壳体350。在这样的布置中，壳体350的旋转可以促使筒上的连接特征与壳体350上的对应的连接特征的接合，以使得壳体350的旋转促使筒102相对于击发组件103的旋转。击发组件103与筒102之间的相对旋转可以将击发组件锁定特征110与筒锁定特征112接合。本领域技术人员将理解，这样的布置可以不包括致动器136。以此方式，筒102和击发组件103可以沿轴向插入到壳体350中，并且壳体旋转以将击发组件103连接到筒102和/或使连接点向后移动。112.图4a至图4c示出了在第二部分124的旋转期间在各个不同点处第一部分122和第二部分124的相对位置。113.图4a示出了在筒102与击发组件103连接之前(并且因此在第二部分124开始相对于击发组件103和第一部分122旋转之前)该第一部分122和第二部分124的相对位置。114.第二部分124相对于击发组件103旋转以连接筒102和击发组件103，促使第二部分124的筒从动部128朝向第一部分122的倾斜表面126旋转。图4b示出了在击发组件103和筒102已经连接在一起的点处，该第一部分122和第二部分124的相对位置。即是，在击发组件锁定特征110和筒锁定特征112已经接合的点处。115.在击发组件已经连接到筒102之后第二部分124相对于第一部分122的进一步旋转，促使该第二部分124的筒从动部128在第一部分122的倾斜表面126上行进。这促使第二部分124相对于第一部分122向后移动。由于击发组件与筒之间的连接点在第二部分124上，因此该第二部分124的向后移动还促使连接点的向后移动，并因此促使柱塞杆104的向后移动。如此，柱塞杆104相对于塞子向后移动，以限定该柱塞杆104与塞子之间的间隔。图4c示出了当第二部分124的筒从动部128已经越过第一部分122的倾斜表面126、并且该第二部分124已经相对于第一部分122沿轴向向后移动时，该第一部分122和第二部分124的相对位置。116.本领域技术人员将理解，利用以上所描述的柱塞组件100允许在柱塞杆104与注射器360中的塞子之间限定恒定的间隔，而不管该注射器360的填充空间如何。这是因为柱塞杆104首先与塞子接触，然后连接到筒，并且然后该筒沿轴向向后移动一预定距离。如此，柱塞组件100可以与各种不同的填充空间的注射器一起使用。117.应当注意，以上所描述的和在附图中示出的示例性的柱塞组件的特征中的许多特征可以被包括在其他示例性设备中。如此，不同的附图不一定被视为单独的实施例，并且来自一张附图的特征可以转移到另一附图中的设备。在不脱离所附权利要求的范围的情况下，本领域技术人员将能够设想其他柱塞组件及其特征。









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